Портландцемент быстротвердеющий

Глиноземистый цемент — это быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, В отличие от портландцемента, в составе которого преобладают силикаты кальция, глиноземистый цемент состоит преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция. Поэтому его иногда называют алюминатным. [c.193]

Портландцемент быстротвердеющий портландцемент 0,15-0,25 0,1-0,2 0,01-0,02 0,05-0,1 0,5-1 1-2 [c.202]

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

Коэффициент температурного расширения бетона составляет 0,00001. Коэффициент усадки принимается 0,00015 таким образом, на 1 м длины бетонного сооружения усадка составляет 0,15 мм. Необходимо отметить, что быстротвердеющий, белитовый и пуццолановый портландцементы обычно дают большую усадку бетона усадка бетона большая происходит также при использовании мелкозернистых и пористых заполнителей. [c.370]

Быстротвердеющий (Б) портландцемент (ГОСТ 10178-85) [c.306]

Лит. Гуляев А. П., Малинина К. А., С а в е р и н а С. М. Инструментальные стали. Справочник. М., 1975 Геллер Ю, А. Инструментальные стали. М., 1975. Ю. А. Геллер. БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ — портландцемент, отличающийся от обычного портландцемента быстрым нарастанием прочности в первые трое суток твердения. Повышенная прочность Б. п. в начальные сроки твердения обусловливается минералогическим составом портландцементного клинкера, [c.165]

При производстве быстротвердеющего портландцемента добавка гипса должна производиться не только для замедления сроков схватывания, но и для повышения прочности в первые сроки твердения, что связано с образованием гидросульфоалюмината кальция. В табл. 43 приведены некоторые данные исследований НИИЦемента о влиянии добавки сульфата кальция на первоначальную прочность портландцемента лабораторного помола с удельной поверхностью 2500—3000 см /г (минералогический состав клинкера 3S—57% 2S—11% С3А—14%). [c.300]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы [c.382]

При объемной дозировке быстротвердеющего портландцемента для изготовления бетона необходимо учитывать, что по сравнению с обычным портландцементом он имеет несколько меньший объемный вес в связи с высокой тонкостью помола. Благодаря высокоразвитой поверхности порошка при тонком помоле быстротвердеющего портландцемента происходит интенсивное поглощение влаги и углекислоты из воздуха и быстрое снижение активности цемента в процессе хранения и транспортировки. Для предотвращения Снижения прочности БТЦ в состав цемента при его помоле вводят 0,2% мылонафта. [c.301]

Для ряда строительных нужд и, в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных конструкций и деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент, для которого характерно более интенсивное, чем для обычного портландцемента, нарастание прочности в начальный период твердения. В отдаленные сроки нарастание прочности в нем замедляется и через длительный период может достигнуть прочности обычного портландцемента. [c.382]

Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на без-зольном топливе (газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523—1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [c.383]

Содержание СзЗ должно быть в БТЦ не менее 50%, а в ВПЦ — не менее 60%. К быстротвердеющему портландцементу можно добавлять не более 10% (от массы цемента) активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. Эти добавки связывают выделяющийся при гидролизе СзЗ гидрат окиси кальция, тем самым ускоряя взаимодействие СзЗ с водой. До- [c.383]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы из-за высокой удельной поверхности вызывают повышенные усадочные деформации бетона, что ограничивает их применение в дорожном строительстве и в условиях сухого климата. Высокая удельная поверхность быстротвердеющего шлакопортландцемента приводит к интенсивной потере им активности при хранении, поэтому такой цемент рекомендуется- использовать не позднее 2—3 недель после приготовления. [c.447]

Первоочередной задачей работников цементной промышленности является дальнейшее повышение качества цемента и расширение производства быстротвердеющего портландцемента марок 700 и 800 для заводов железобетонных конструкций и деталей. [c.14]

По ГОСТу 970—61, при контрольной проверке всех цементов, включая быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент, допускается отклонение прочности при сжатии образцов 28-дневного возраста [c.299]

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего портландцемента (БТЦ) должны быть по возможности более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей SO3, MgO, щелочей и т. д. Исходные материалы, отличающиеся аморфной структурой и обладающие повышенной способностью вступать в химическое взаимодействие один с другим, имеют преимущество по сравнению с материалами кристаллической структуры. [c.300]

И. В. Кравченко, М. Т. Власовой и Б. Э. Юдовичем был предложен особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ), обладающий не только быстрым нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но и высокой прочностью через 28 сут. Применение ОБТЦ позволяет отказаться от пропаривания изделий или уменьшить его длительность, а также сократить расход цемента. [c.383]

Необходимо, чтобы помол шлама был весьма тонким, а однородность его возможно большей. Обжиг ведется во вращающихся печах при повышенной температуре, на малозольном топливе и при неизменном составе топливной шихты. Для лучшего спекания клинкера в сырьевую смесь вводят некоторое количество плавней. Большое значение имеет выбор оптимального минералогического состава клинкера, который производится в зависимости от качества и свойств сырьевых материалов и практических возможностей завода. Оптимальным составом клинкера для производства быстротвердеющего портландцемента считается такой состав цемента, в котором расчетное содержание суммы 3S+ +СзА не менее 60%, причем содержание 3S примерно составляет 53—55% и СзА —8—10%. [c.300]

При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 сут твердения составляет лишь 55—60%, даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить ненрореаги-ровавшие зерна цемента. Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 350 м2/кг вмёсто обычных 280—300 м /кг. Особо быстротвердеющий портландцемент размалывают до удельной поверхности не менее 400 м кг. Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной- поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые- сроки после затворения водой. При более тонком помоле цемента необходимо вводить в его состав повышенное,количество гипса. Нужно ие допускать при помоле повышения температуры цемента во избел ание ложного схватывания. [c.384]

Быстротвердеющий портландцемент можно получить двумя способами путем увеличения содержания Сз8 по сравпению с содержанием СаЗ или путем более тщательного измельчения клинкера. Поскольку быстрое твердение связано с высокой скоростью тепловыделения, такой цемент нельзя использовать при изготовлении монолитных конструкций из-за возможностп растрескивания. В то же время эту разновидность портландцемента можно применять в условиях пизкой температуры окружающей среды, так как выделяемое прн гидратации тепло может предохранять цемент от разрушающего воздействия низких температур на ранней стадии гидратации. Рще больше повысить скорость твердения цемента можно путем совместного из.мельче-ния быстротвердеющего клинкера с 1—2% СаСЬ. [c.245]

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах. [c.148]

К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

Предел прочности при сжатии быстротвердеющего портландцемента (13ТЦ) М400 и 500 через 3 сут должен быть согласно ГОСТ 10178—76 соответственно не менее 25 и 28 МПа, а через 28 сут — 40 и 50 МПа. Предел прочности при изгибе для этих марок цемента через 3 сут должен быть не менее 4 и 4,5 МПа. [c.382]

На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс. Использование быстротвердеющего портландцемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки и снижает также массу сооружения, так как вы-, сокая прочность получаемого при этом бетона позволяет уменьшить сечение конструкции. [c.382]

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов должны быть возможно более однородными по химртескому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная или мелкокристаллическая структура материала, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы крупнокристаллической структуры. Желательно, чтобы в сырьевой смеси не было термически стойких щелочных алюмосиликатов кальция, полевого шпата, слюды, магнезиальных и кремнистых известняков. БТЦ и ВПЦ легче получить при использовании в качестве сырьевых материалов мергелей и монтмориллонитовых глин, легко размучивающихся и имеющих высокую удельную поверхность. [c.383]

Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка. Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы. Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более Ёысокую прочность в последующие сроки (через 28 сут) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы отличаются высоким содержанием частиц размером О—30 мкм при обеспечении относительного преобладания частиц размером О—5 мкм в БТЦ и 5 30 мкм в ВПЦ. [c.384]

Определение минералогического состава клинкера дает возможность выявить свойства портландцемента. Так, например, для получения быстротвердеющих цементов необходимо повысить содержание 3S и СзА, а для получения цементов с низким тепловыделением повышают содержание 2S и 4AF. При получении сульфатостойкого цемента стремятся максимально снизить содержание СзА, т. е. компонента, наименее стойкого в условиях службы цемента в условиях сернокислой агрессивной среды, для белого портландцемента совершенно исключают содержание в нем окрашивающего в зеленый цвет 4AF. [c.125]

Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15—25% виброизмельченного цемента высокой дисперсности (4500—5000 см /г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования — шаровых цементных мev ьниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса (3—4% в расчете на 50з) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [c.298]

Быстротвердеющий высокопрочный бетон можно получить путем введения в цемент гипса в количестве 4—8% путем применения высокоалюминатного портландцемента с дополнительной добавкой гипса (4%) и СаС12 (2%) путем мокрого помола цемента в шаровой мельнице при добавке гипса и СаС1г и при применении кратковременного пропаривания (2 часа при 80°) бетона, приготовленного на этом цементе. [c.301]

Смотреть страницы где упоминается термин Портландцемент быстротвердеющий: [c.237] [c.594] [c.630] [c.226] [c.339] [c.103] [c.21] [c.165] [c.166] [c.233] [c.253] [c.288] [c.289] [c.297] [c.9] [c.366] [c.384] [c.357] [c.252] [c.299] [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология