Вулканизация в ротационных машинах

С давних пор ведутся поиски метода, который позволил бы исключить хранение и транспортировку продукта между процессами формования и вулканизации и объединить последние в общем непрерывном процессе. Этот вопрос приобретает особое значение в настоящее время, когда повышение рационализации и сокращение ручного труда становятся отличительной чертой современного развития техники. Благодаря тому значению, которое придается в настоящее время непрерывным методам, к давно известным способам в последние годы добавился ряд новых, которые ввиду своей экономичности, очевидно, приобретут в будущем еще большее значение. Если раньше при вулканизации удовлетворялись способом непрерывного пропускания большинства изделий через камеры соответствующей длины с горячим воздухом (например, тонкостенных маканых изделий, подвешенных гуммированных тканей и т. д.) или через трубы с паром (например, кабели), то в последнее время к этому методу присоединились следующие вулканизация в ротационных машинах, так называемая вулканизация в солевых ваннах, вулканизация в расплавленных эвтектических сплавах металлов или в других жидкостях и вулканизация во взвешенном слое. Способ литья под давлением (см. П.2.4.2) является одним из непрерывных методов вулканизации. [c.77]

Вулканизация в ротационных машинах [107—110] [c.78]

Ротационные машины для вулканизации позволяют непрерывно нагревать бесконечные ленты. В таких машинах свыше двух третей объема медленно вращающегося стального барабана, обогреваемого паром, занимает движущаяся вокруг него бесконечная сварная лента из тонкой листовой стали или сетка из стальной проволоки, которая прижимается к барабану валиком, находящимся под гидравлическим давлением. Эта стальная лента плотно прижимает вулканизуемую пластину к барабану, который вследствие медленного вращения непрерывно продвигает ее дальше. [c.78]

Продолжительность вулканизации при заданной температуре процесса должна соответствовать оптимуму, который определяют на серии образцов, вырубленных из пластин резиновой смеси, вулканизованной в разных режимах времени (например, 10, 20, 30, 40, 50 мин и т. д.) при одной заданной температуре, после испытания их на разрывной машине. Кинетика вулканизации определяется также на вулкаметрах и реометрах, ротационных и вибровискозиметрах (см. раздел 7.3). [c.47]

СКОРЧИНГ (преждевременная вулканизация, подвулканизация, подгорание резиновых смесей) — изменение пластичности, мягкости и эластич. восстановления резиновых смесей при их предварительной обработке на вальцах, шприц-машинах и др. оборудовании. В результате С. затрудняются дальнейшая переработка смесей и получение из них высококачественных изделий. С. ускоряется при повышении темп-ры обработки смеси, увеличении концентрации вулканизующего агента и ускорителей вулканизации. Скорость процесса зависит от типа каучука, активности ускорителя, типа и количества наполнителя и др. ингредиентов резиновых смесей большое влияние оказывают также примеси (влага и др.)- Склонность резиновых смесей к С. определяют, измеряя и,зменение пластич. свойств смеси при нагревании. Наиболее удобным и универсальным прибором служит ротационный вискозиметр (типа Муни). [c.451]

Вулканизация в прессах и котлах является для производства РТИ наиболее испытанным и распространенным способом. Современное развитие технологии РТИ отличает широкое внедрение непрерывных процессов. Если раньше для непрерывной вулканизации использовались в основном туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом, то в последнее время стали применять также вулканизацию в ротационных машинах с двусторонним обогревом, в ваннах с жидкими теплоносителями, в установках с псевдоожиженным слоем и как составную часть процессов вулканизации без давления — вакуумирование резиновых смесей в процессе шприцевания па шпрщ-машинах холодрого питания. [c.77]

Вулканизация на ротационных машинах. На ротационных или барабанных машинах осуществляют непрерывную вулканизацию лент, лластин, ковров, ремней. Вулканизация проходит за счет нагретого барабана и дополнительного нагревания через прессующую ленту (рис. 8). Изделие поступает в зазор между поверхностями барабана 1 и ленты 5. По лГере движения изделие нагревается и вулканизуется. С целью иПтенсификации нагревания изделия через ленту на новых вулканизаторах устанавливают инфракрасные излучатели 8. Вулканизатор с двумя лентами и двумя обогреваемыми барабанами значительно производительнее. На рис. 9 приведена схема барабанного вулканизатора японской фирмы Токай-Коми . Вулканизуемый материал поступает в зазор между барабаном, лентой и нижним прижимным валком, огибает вместе с лентой барабан, проходит к зазору между барабаном и верхним валком и затем направляется в приемно-закаточное устройство. Для повышения температуры вулканизации по дуге вулканизационной зоны Е барабана расположены нагревательные элементы. [c.79]