Пластичность, изменение с давлением

Для многих коллоидных растворов, суспензий и растворов ВМВ вязкость не остается постоянной при изменении давления. У этих систем произведение р1 снижается с увеличением р (см. рис. 23.7, 2). Это свидетельствует о том, что и вязкость падает. Такое отклонение от законов Ньютона и Пуазейля вызывается наличием структурной вязкости у подобных систем. Структурная вязкость — это дополнительная (к ньютоновской) вязкость, обусловленная добавочным сопротивлением течению со стороны внутренних пространственных структур — сеток, нитей, крупных капель эмульсий и т. п. Структурированные системы относятся к пластичным телам. Вязкость таких систем с увеличением давления уменьшается вследствие разрушения структуры. На рис. 23.7 видно, что при повышении давления в широком интервале уменьшение значений р1 н ц продолжается до некоторого предела, после чего обе эти величины становятся постоянными. Область постоянства вязкости аномально вязких жидкостей называют псевдопластической областью. Дальнейшее повышение давления вызывает увеличение р1 (и т]) (см. рис. 23.7,2), но это отклонение связано уже с турбулентностью. У аномально вязких коллоидных систем турбулентность обычно наступает раньше при меньших значениях давления, чем у ньютоновских жидкостей. [c.386]

Установлено, что при длительной эксплуатации газопроводов наибольшей опасностью обладают дефекты формы, связанные с пластической деформацией, типа вмятин и гофр, так как в процессе повторно-статического изменения давления в структуре металла данных областей накапливается усталостное повреждение. Это приводит к потере пластичности металла, образованию трещин и выходу из строя газопроводов. [c.7]

Под давлением свойства фторопласта-4 (тефлона) изменяются. Возрастает прочность и уменьшается пластичность при 10 кбар прочность возрастает в 2,5 раза, а пластичность падает с 80% до 14% [41]. Полагают, что при 5 кбар в фторопласте происходит полиморфный переход . Изменение пластичности под давлением снижает качества фторопласта как прокладочного материала при больших давлениях. [c.34]

В работах [104—107] показано, что вследствие образования градиента напряжений в пирофиллите, применяемом в качестве пластичной передающей давление среды, зависимость между нагрузкой и истинным давлением может меняться в разных опытах на 40% при изменении положения образца. [c.181]

Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25—20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. При высоких температурах жаропрочность стали 25—20 с кремнием такая же, как и стали аналогичного состава без кремния. [c.30]

Таким образом, возможность снижения давления распирания добавками тощих углей ограничена. Когда необходимо сохранить качество кокса, лучше пользоваться углями, богатыми летучими. Какова же причина различного влияния углей Очевидно, это объясняется тем, что тощий уголь, являющийся инертным, увеличивает вязкость угля во время его плавления, что вызывает уменьшение механической прочности кокса. Угли, имеющие высокий выход летучих и обладающие различной пластичностью, тоже изменяют вязкость угля, дающего давление распирания, но это изменение происходит в различных направлениях. [c.401]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Внутренней коррозии в большей степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Хрупкое разрушение печных труб наблюдается в результате воздействия агрессивных сред и длительного пребывания печных труб при высоких температурах и давлении. Микроструктура стали претерпевает значительные изменения, что часто сопровождается снижением прочности и пластичности. [c.185]

В более редких случаях однородные линейные макромолекулы под влиянием изменения внешних условий (например, температуры и давления) или добавок посторонних веществ могут вступать друг с другом в химическую (валентную) связь, устанавливающуюся в отдельных участках цепи на ее длине в виде мостов или перемычек (рис. 115, в). Такие молекулы получили название сшитых молекул ( сшитых структур). Так как такое сшивание происходит в пространстве, то макромолекулы становятся трехмерными образованиями и превращаются в жесткие системы с характерными для них свойствами (нерастворимостью, отсутствием плавкости, эластичности, пластичности и др.). Типичными ВМВ с трехмерными молекулами являются фенолформальдегидные смолы. [c.356]

В опыте 4 (см. табл. 8.7) была испытана водоизолирующая способность композиции 20% ЛГС -Ь 80% ОЩ-2. Сравнение результатов опытов 3 и 4 показывает, что увеличение содержания флокулянта-осадителя в композиции повышает пластичность геля, что проявляется в уменьшении степени снижения коэффициента проницаемости. Данные опыта 4 свидетельствуют о том, что образовавшийся гель устойчив к размыванию водой. Фильтрация 9,59 объемов пор минерализованной воды через модель пласта не привела к заметному изменению перепада давления и появлению ЛГС на выходе из модели. [c.324]

Свойства. РЗЭ-металлы серебристо-белого цвета, нек-рые-с желтоватым оттенком (Рг, N(1). Они пластичны и электропроводны, легко поддаются мех. обработке. Мн. сВ Ва простых в-в и соед. изменяются симбатно в рядах Ьа- Еи и 0(1-УЬ. Относит, изменения св-в м.б. совсем небольшими или, наоборот, значительными. Особенно резко отличаются св-ва, отражающие переход из связанного состояния в свободное и обратно. Напр., при переходе из металлич. состояния в парообразное мерой является давление пара металлов. При 25 °С давления паров РЗЭ различаются более чем на 40 порядков, а при 1000 °С-пример- [c.220]

В настоящее время широко распространенными методами определения пластового давления являются гидродинамические псследования скважин на приток при установившихся и неустановившихся режимах фильтрации. Как известно, определение пластового давления исследованием скважин на приток при установившихся режимах течения требует построения индикаторной диаграммы последнее связано с несколькими изменениями режима работы скважины и ожиданиями для достижения установившихся течений на каждом режиме. Для этого требуется много времени (несколько дней), особенно при добыче высоковязких и вязко-пластичных нефтей. [c.162]

Детали машин, оборудование и сооружения, выполненные из стали, работают в различных средах — влажном воздухе, воде и водных растворах, смазочных маслах, жидких металлах, радиоактивных средах и др. Все среды могут иметь высокие или низкие температуры и давления, а также находиться в движении, что существенно при их воздействии на металл. Они могут влиять на механические свойства стали, особенно при продолжительной нагрузке, так как воздействие среды на металл обычно проявляется в течение продолжительного времени. Рабочие среды особенно сильно влияют на металл в процессе его деформации, но и до деформации некоторые среды при соприкосновении с металлом способны вызывать изменение его прочности, износоустойчивости и пластичности. [c.101]

В то же время углерод не является вредной примесью в тех случаях, когда воздействие водорода проявляется лишь в уменьшении пластичности (т. е. относительного сужения) материала, не вызывая явных изменений характера его разрушения. Это часто наблюдается при испытаниях низкопрочных сплавов в водороде при высоком давлении [37—39], испытаниях на разрыв после катодного наводороживания [39—41] или испытаниях на изгиб [19]. Например, при испытаниях ряда сплавов Fe — С под давлением в водороде не отмечено изменений относительного сужения или сравнительной восприимчивости к охрупчиванию при концентрациях углерода от 0,1 до 0,5% (по массе), хотя на результате могли сказаться колебания уровней прочности [37]. [c.58]

Условия работы исследуемых сопряженных деталей — плиты и опорного кольца (малые скорости относительного перемещения деталей, вызванного изменением их температуры, большие удельные давления 1000—1200 кг см , очень высокая пластичность металлов, из которых изготовлены детали, среда — углекислый газ) способствуют возникновению и развитию процесса схватывания металлов. [c.159]

Хрупкое разрушение печных труб возможно на установках каталитического риформинга. Перерабатываемое углеводородное сырье и водород при 530—600 °С и избыточном давлении 2—5 МПа, воздействуя на печные трубы, вызывают поверхностное науглероживание. Глубина науглероживания труб из стали 15Х5М в этих условиях достигает 3,5—5,0 мм за 7— 8 лет эксплуатации. Кроме того, при длительной работе в установленном режиме в сталях происходят структурные изменения. Эти изменения, приводящие к снижению механических характеристик прочности и пластичности, получили название водородной хрупкости или водородной коррозии. [c.150]

Металл центробежнолитых труб, не подвергшихся науглероживанию при эксплуатации, также претерпевает старение, которое сопровождается изменением структуры и падением пластичности до 0,2—0,3 МПа при 20 °С. Однако известно, что в подобных высокотемпературных условиях эксплуатации металл может оставаться достаточно работоспособным и, как показал опыт работы печей конЕ1ерсии (где отсутствует науглероживание) при 950 °С и давлении 3,4 МПа, трубы из стали 45Х25Н20 эксплуатируются до расчетного срока, т. е. до 70 000 ч [37]. [c.166]

Основными методами исследования свойств и состояния материала трубопроводов для оценки нормативной прочности и долговечности по выражениям (3.2), а также оценки изменения их свойств в процессе эксплуатации являются испытания плоских образцов на растяжение, твердость, ударный изгиб, трещиностойкость. При этом определяют стандартные характеристики прочности (временное сопротивление Оц, предел текучести 0 .), пластичности (относительное удлинение S и относительное сужение / после разрыва), твердости (ЯВ и HV), ударной вязкости (K U, K V), трещиностойкости (пороговое и критическое значение коэффициента интенсивности напряжений К , скорость развития трещины dl/dN). Иногда вырезанные из труб образцы подвергают правке с целью ликвидации кривизны, что, по-видимому, недопустимо, поскольку возникающие при этом остаточные напряжения и деформации могут влиять на результаты испытаний. Натурные отрезки труб испытывают преимущественно статическим, реже — пульсирующим внутренним давлением. [c.444]

Подобные изменения микроструктуры могут происходить не только при эксплуатации, но и при изготовлении, например в процессе сварки. Поэтому очевидно, что конструктор должен хорошо знать характеристики ползучести не только основного металла, но и сварных соединений. Важно также помнить, что в зонах термического влияния сварки металл листа может иметь свойства ползучести, отличающиеся от свойств металла в удаленных от шва частях. В частности, целый ряд конструкционных сталей характеризуется весьма низкой длительной пластичностью металла в зоне термического влияния сварки. Подобные повреждения и разрушения возникали в толстостенных частях сосудов давления, изготовленных из нержавеющих аустенитных сталей, в особенности содержащих ниобий [И]. [c.432]

Если это скопление сухого торфа покрывал песок или какая-нибудь другая порода, то в торфе не могли происходить значительные изменения под влиянием давления, так как вся масса, не обладая пластичностью, не была способна к перемещению и расслаиванию. Поскольку в этой массе отсутствовали остатки неразложившегося растительного материала, то не наблюдалось и повышения температуры. При таких условиях в пласте сухого торфа очень медленно протекали весьма незначительные изменения гуминовые кислоты уплотнялись и за счет декарбоксилирования постепенно превращались в гумиты, воски оставались без изменений, а смолы подвергались полимеризации и частичному декарбоксилированию. В результате получились типичные гумусовые бурые угли. [c.31]

При действии внешних сил, превосходящих предел упругости, нанример при холодной обработке давлением (ковке, прокатке, волочении), металлы подвергаются пластической деформации и приобретают так называемый наклеп. При этом происходит измельчение кристаллической структуры металла и изменение его механических свойств твердость и прочность повышаются, а пластичность и вязкость понижаются. Наклепанные металлы находятся в метастабильном состоянии, которое сохраняется при температурах, близких к комнатной. При нагревании наклепанного металла происходит возврат его механических свойств, связанный с переходом металла в более устойчивое состояние и выражающийся в уменьшении твердости и прочности и повышении пластичности и вязкости. [c.41]

Известно, что увеличение пластичности хрупких материалов, находящихся под высоким гидростатическим давлением, обусловлено изменением характера напряженного состояния. Используя для создания квазигидростатического давления твердые -пластические материалы, можно значительно повысить прочность аппаратуры, так как механические свойства таких материалов под высоким давлением улучшаются. Это явление использовано в аппарате, названном поршневым, пьезометром с квазигидростатической поддержкой. [c.77]

Детали машин, аппаратов и сооружений, изготовленные из стали, работают в различных внешних средах, таких как влажный воздух, вода и водные растворы, смазочные масла, жидкие металлы, радиоактивные среды и другие, причем все эти среды могут иметь высокие или низкие температуры й давления, а также находиться в движении, что имеет немаловажное значение при воздействии среды на металл. Эти среды могут влиять на механические свойства стали, особенно при длительном нагружении, так как для воздействия среды на металл обычно необходимо значительное время. Особенно сильно проявляется влияние рабочих сред на металл в процессе его деформации, но и до деформации некоторые среды при соприкосновении с металлом могут вызвать изменения его прочности, выносливости и пластичности. [c.13]

Все эти изменения, в свою очередь, находят отражение в сложном процессе структурообразования дисперсий Си-монтмориллонита и приводят к уменьшению по мере роста температуры и давления структурно-механических констант, пластичности, прочности системы, увеличению периода истинной релаксации и процента быстрых эластических деформаций. [c.224]

Отжиг в вакууме (при давлении 10 -10 Па) - термовакуумный процесс обработки металлов и сплавов, состоящий в их нагреве, выдержке и охлаждении для снятия наклёпа, повышения пластичности, изменения структуры в нужном направлении, придания определенных электрических, магнитных и других свойств, а также для очистки от газовых и неметаллических включений. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для последующей обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение одного часа при 1300-1400°С и давлении не более 10 Па [10]. Ниобий обрабатывается методом вакуумной прокатки при 1100-1250°С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при 1700-1730°С в вакууме твердость металла по Бриннелю возрастает до 800-900 Н/мм , предел прочности до 300-400 Н/мм , относительное удлинение 30%. Различают следующие виды отжига высокотемпературный, обезгаживающий, обезуглероживающий, рекристаллизационный и пр. [c.19]

Изменение будет другим, если уголь более пластичен или если при одинаковой пластичности зерна будут более вспученными или, наконец, если уголь будет больше утрамбован перед коксованием. Вспучивание отдельных зерен повлечет тогда за собой в отдельных местах закрытие межгранулярных пор. Пиролизные газы не смогут больше свободно удаляться, давление увеличится в этих межгранулярных порах, вызывая общее вспучивание массы угля и в связи с этим закрытие новых межгранулярных пор. В результате наступит снова повышение давления и будет само по себе наращиваться до тех пор, пока начнут лопаться крупные пузырьки запертых газов. Общее вспучивание может в несколько раз превысить начальный объем угля. [c.103]

Простейшее представление об этих явлениях дают кривые, представленные на рис. 167 результаты опытов представлены в виде функции от так называемой частичной плотности угля, т. е. от u (1 — х). На рисунке показано изменени-е давления распирания угля Дрокур в зависимости от пластичности загрузки. Плотность определяли при различном содержании влаги в отсутствии добавок. В первом приближении можно утверждать, что влияние инертных добавок аналогично влиянию разжижения. Следует отметить, что точки кривых, отвечающих опытам с добавками, находятся ниже кривой, относящейся к углю Дрокур без добавок. Эти точки тем [c.409]

Для передачи в-ву мех. энергии пластичные материалы обрабатывают на вальцах, в экструдерах и т.п., порошки-в мельницах, дезинтеграторах или аналогичных машинах для интенсификации подвода энергии тела деформируют при давлениях до 1-10 МПа, а также в ударных волнах. Кроме того, источниками мех. энергии м. б. хим., физ.-хим, и физ. процессы, сопровождающиеся изменением объема, напр, хим. р-ция, фазовый переход, быстрое нагревание. Поглощение мех. энергии инициирует разложение в-в (в т.ч. деструкцию полимеров), полиморфные превращ., гетерог. р-ции твердых тел с газами и жидкостями, твердофазный синтез в смесях порошков и др. р-ции. С поглощением мех. энергии связан также хим. износ пов-стей трения и рабочего инструмента в процессах мех. обработки, разрушение конструкц. материалов, работающих при статич. или динамич, нагрузках в активных средах, напр, коррозия напряженного металла (см. Коррозия под напр.чжением). [c.77]

Свойства. X.- голубовато-белый металл. Кристаллич. решетка объемноцентрированная кубич. а = 0,28845 нм, z = 2, пространств, группа /тЗт. Прц 312 К (точка Нееля) переходит из парамагнитного в антиферромагнитное состояние. Еще один переход (без изменения структуры) фиксируется при 170-220 К. Т.пл. 1890 °С, т.кип. 2680 °С плотн. 7,19 г/см С 23,3 Дж/(моль -К) ЛН 21 кДж/моль, ЛН 338 кДж/моль S%g 23,6 Дж/(моль-К) ур-ния температурной зависимости давления пара для твердого X. Ig р (мм рт. сг.) = = 11,454 - 22598/Г- 0,406 Ig Г+ 0,781 Г (298 - 2163 К), для жидкого X. Igp (мм рт.ст.) = 9,446- 18204/r+0,1141gT (2163 - 2950 К) температурный коэф. линейного расширения 4,1 10 К теплопроводность 88,6 Вт/(м-К) р 0,15 10" Ом м, температурный коэф. р 3 01 10 К . Парамагнитен, магн. восприимчивость +3,49 10 Модуль нормальной упругости (для отожженного X. высокой чистоты) 288,1 Ша 0 . 410 МПа относит, удлинение 44% твердость по Бринеллю 1060 МПа. X. техн. чистоты хрупок, приобретает пластичность выше 200-250 °С. [c.308]

Для стали /р = 450°С, поэтому отпуск проводят при температурах 600— 700°С. Для алюминия р = 50 С, поэтому даже при комнатной температуре происходит медленное изменение структуры, стремящейся к равновесному состоянию (старение). Для свинца, олова меньше комнатной и в них внутренние напряжения немедленно снимаются. При горятей обработке давлением применяют абсолютные температуры в 1,5—2 раза выше Гр (для стали 800 -1300°С). В результате напряжения и нарушения структуры, возникающие при деформировании, быстро снимаются. Холодную обработку давлением ведут ниже температуры рекристаллизации, используя пластичность металлов и сплавов. [c.22]

Уже в течение многих столетий замечательное стеклодувное искусство давало возможность выделывать предметы различной формы и сложных конструкций. Почти во всех случаях первым шагом является получение полого шара или цилиндра из стекла давлением воздуха из легких, причем выдувание больших предметов требует большой физической силы и выносливости. Однако за последние 25 лет появились машины, которые в значительной степени заменили высококвалифицированных и опытных рабочих прошлого. Самым важным свойством стекла при его выработке является то отношение вязкости к температуре, благодаря которому стекло остается пластичным в течение достаточно длительного времени, необходимого для обработки. Стекло рафинируется прн вязкости около 100 пуаз, может быть наплавлено на трубку почти при 1000 пуаз, выдувание происходит при 1 ООО ООО пуаз, а отжиг — при 101 — 10 нyaз. При выдувании вручную широкая рабочая область не так важна, как при машинной обработке стекла, так как рабочий, выдувающий легкими, может до некоторой степени приспосабливать процесс выработки к характерным особенностям стекла. Для стекол машинной выработки необходимая рабочая область может быть достигнута изменением состава шихты. [c.302]

Другие изменения могли происходить также и в тот период жизни торфяника, когда он еще полностью сохранял свою пластичность. Пластические свойства торфа обусловлены присутствием в нем сильно оводненных гуминовых кислот, способных перемещаться под влиянием давления. Волокнистая же масса (неизменившиеся растительные остатки) торфа такой подвижностью не обладает и поэтому при всех перемещениях, происходящих под влиянием давления, сильно отстает в своем движении от набухших пластичных гуминовых кислот. Вследствие этого во всякой оводненной торфяной залежи, прикрытой сверху минеральной породой и испытываюш ей под влиянием горо- [c.29]

В ряде работ при помощи метода реплик были изучены изменения рельефа поверхности обычных ненористых стекол в результате различных технологических операций, действия протравливающих агентов, царапания и т. д. [22—26]. Применялось комбинированное исследование поверхности посредством светового, электронного и интерференционного микроскопов [24, 25]. Вначале реплику со сравнительно большого участка поверхности рассматривали в световом микроскопе и выбирали наиболее интересные места. Затем с этих мест, фиксированных при помощи специального нриспособления, получали реплики, пригодные для электрОпно-микроскопического исследования. Для определения величины неровностей рельефа исследуемой поверхности также применялись специальным образом подготовленные реплики, которые исследовались в интерференционном микроскопе. Исследования в электронном микроскопе проводили нри небольших увеличениях, используя большую глубину резкости прибора. Эти работы показали, что электронный микроскоп может дать важные сведения о состоянии поверхностного слоя стекла и применение его весьма полезно для выяснения таких вопросов, как пластичность стекол, размягчение их при высоких давлениях, особенности процессов шлифования и полировки стекол. [c.245]

Для определения зависимости между диаметром лунки и силой f крешер тарируют, прикладывая к бойку статическую нагрузку. Для этого можно использовать приборы Роквелла или Бринелля и снять так называемый тарировочный график, на котором отложена уже не сила /, а высчитанное в атмосферах давление, соответствующее каждому диаметру лунки. Измеряя диаметр лунки с точностью до 0,01 мм, можно получить точность отсчета 20 ат. Следует, однако, отметить, что точность этого манометра обычно ниже указанного предела.. Погрешность может достигать 10% вследствие того, что механические свойства меди изменяются от образца к образцу. Кроме того, ошибку вносит изменение пластичности крешера в зависимости от скорости обжатия. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология