Контроль процессов шприцевания

В процессе прецизионного шприцевания требуется точно выдерживать размеры получаемых изделий. 2 о осуществляется контролем размеров изделия, регулированием скоростей шприцевания и теплообмена, а также вязкости исходного материала. [c.146]

Высокие требования к качеству продукции создают все увеличивающуюся потребность в усовершенствовании методов управления как процессом шприцевания, так и всеми вспомогательными операциями, такими, как предварительное смешение, калибровка, отбор и закатка шприцованных изделий . Особенно большое внимание уделяется контролю температуры и давления расплава. [c.74]

Приборы для контроля и управления процессом шприцевания [c.272]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ШПРИЦЕВАНИЯ [c.308]

Контроль процесса шприцевания осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов и путем внешнего осмотра шприцованных полуфабрикатов. [c.308]

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины компенсацию температурного влияния питания непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке регулирование массы одной протекторной заготовки. [c.54]

В этом случае резиновая смесь сразу же из смесительного оборудования поступает на шприцевание или каландрование. Процесс требует тщательного расчета цикла смешения и последующих операций. Этот способ широко распространен в производстве, хотя требует очень строгого контроля свойств резины, особенно при [c.82]

Смеси после проверки последовательно проходят через такие стадии производственного процесса, как шприцевание, каландрование, оплетение, бинтовка и вулканизация. За производственным циклом наблюдают контролеры, которые обеспечивают правильное проведение процесса и своевременное разрешение технических неполадок, способных повлиять на качество готовой продукции. Такие непрерывные процессы, как шприцевание и освинцевание, требуют особенно тщательного контроля Б начале и периодически в течение всей операции, чтобы исключить отклонения от заданных параметров. [c.105]

Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления (месдозы) с регистрирующим прибором мощность тока — регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [c.308]

Настройка и контроль процесса шприцевания протекторов производится по температуре цилиндра и головки червячной машины, габаритам заготовки и массе протекторной ленты. Температура измеряется и регулируется потенциометром ЭПД. Толщина протек-торнод заготовки автоматически замеряется индикатором калибра, установленным на специальной раме. Протекторная лента проходит между опорным роликом и роликом индикатора, который через систему передач связан со стрелкой прибора. Точность замеров— до 0,125 мм при цене деления 0,25 мм. Кроме того, толщину протектора проверяют ручным калибромером. Ширина и длина протектора измеряются линейкой, а регулируются перестановкой ножей, служащих для срезания кромок. Чтобы предупредить перекос протектора по ширине, ножи располагают на одинаковом расстоянии от выступа в центре беговой дорожки, который получается из-за наличия канавки (риски) в центре планки. Массу протекторной ленты проверяют на контрольных весах непрерывного взвешивания. [c.115]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Основные операции процесса изготовления плоскозубчатых ремней методом сборки следующие шприцевание полос резины изготовление зубчатой части ремня сборка викеля, вулканизация резка викеля обрезка металлического тросса и зачистка концов контроль ремней. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология