Движение изделий в БОУ

Роликовые печи. Передвижение изделий (материала) в печи осуществляют с помощью ряда параллельно расположенных роликов, оси которых проходят через боковые стенки печи. Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через специальную передачу. При вращении роликов осуществляется поступательное движение изделий по печи. По тепловой схеме (тип и расположение горелок, отвод продуктов горения) роликовые печи ничем не отличаются от конвейерных, описанных выше. [c.479]

Контроль качества стальной полосы для клапанных пластин компрессоров можно производить индукционной установкой Лист-4 , состоящей из электромагнитов продольного и поперечного намагничивания изделия, блока датчиков и приборной стойки. Установку встраивают в линию поперечной резки полосы, которая обеспечивает движение изделия относительно датчиков. Скорость движения полосы до 5 м/с, глубина выявляемых дефектов более 7% от толщины листа, ширина полосы 670—1000 мм. [c.251]

В форме (рис. 2.80), предназначенной для изготовления колпачка с внутренней резьбой, предусмотрена автоматизация процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная особенность этой формы — наличие вращающегося винта 9, размещенного в подвижной части формы, и гайки 10, неподвижно закрепленной на кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины. При раскрытии формы по плоскости 1-1 изделие на резьбовом знаке выходит из матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9, перемещаясь с зубчатым колесом 6 относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться, приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с зубчатым колесом 6 Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево, ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знака изделие удерживается от проворачивания силами трения, возникающими на опорных поверхностях А л В. После вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 0. Выталкивающая система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается. В отличие от форм, показанных на рис. 2.79, 2.81, а, где охлаждающие каналы выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне 1 и матрицах 3 и 2. Это несколько усложня- [c.271]

Другим направлением проектирования заверточных машин является преобразование пространственной структуры их конструкций. В частности, существенное упрощение кинематики и конструкции машин, сокращение размеров технологических зон достигается при завертывании крупных штучных изделий путевым методом (см. рис. 27.5). В таких машинах технологические операции завертывания совмещены с транспортированием изделий в технологических зонах. Однако в связи с дискретным движением изделий имеют место цикловые затраты времени на межоперационные перемещения. [c.1202]

Чем ограничивается теоретическая производительность заверточных машин при дискретном и непрерывном движении изделий [c.1227]

Пример реализации метода регистрации шумов объекта при взаимодействии с другим объектом - методика, с помощью которой контролируются дефекты кромок поверхности цилиндрических изделий - ферритовых изделий радиопромышленности, керамических фильтров, топливных таблеток ядерных реакторов, втулок и др. Методика заключается в регистрации различий акустических шумов, создаваемых дефектными изделиями при их скатывании по наклонной поверхности. Если цилиндрическое изделие катится под действием силы тяжести по поверхности с вогнутым профилем, то возникающий шум определяется характером механического контакта кромок изделия с наклонной поверхностью. Если сколы отсутствуют, то контур кромки катится по поверхности, шум монотонно возрастает из-за ускорения движения изделия и сравнительно невелик. При наличии скола в моменты касания дефектной области с наклонной поверхностью происходят удары, появляются импульсные составляющие. Таким образом, характеристики шума качения изделия содержат информацию о состоянии его кромок. [c.254]

Для обеспечения постоянной подводки тока необходимо, чтобы степень загрузки установки была не менее 50%. Движение изделий при вращении колокола зависит от рабочего наклона и глубины погружения колокола в ванну. Чем меньше угол рабочего наклона, тем выше эффект от перекатывания изделий. Определенная часть колокола должна выступить из электролита, чтобы изделия -под действием взвешивающей силы поднимались вверх. Оптимальные результаты были получены при установке рабочего наклона колокола в 40—50°. В работе [19] отмечается, что при гальванической металлизации в колоколах и барабанах не удается получить зеркальных покрытий. [c.158]

Для обкладки резиновой смесью кабелей и рукавов с оплеткой применяются так называемые Т-образные головки (рис. 113). Кабель или рукав протягиваются через полость головки, а перпендикулярно движению изделия из цилиндра машины выдавливается резиновая смесь, покрывающая изделие тонким слоем. [c.314]

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

В прямолинейном типе движение изделий осуществляется пластинчатыми цепями, находящимися над удлиненной ванной и передвигаемыми при помощи звездочек. На цепи навешиваются крючки для изделий. Скорости движения цепи, значит", и изменение продолжительности покрытия регулируются сменой звездочек. Обслуживание прямолинейного автомата производится с обоих его концов. [c.370]

Как указывалось ранее, применение стендов не ограничивается только условиями автоматической сварки. Существует много конструкций стендов с ручным приводом, не обеспечивающим постоянного движения изделия и автоматической сварки швов, а улучшающих условия сборки, прихватки и ручной сварки в нижнем положении, что имеет особое значение. [c.121]

Принцип действия развертки барабанного типа основан на сочетании вращательного и поступательного движения изделия относительно неподвижной приемно-передающей антенны или вращательного движения приемно-передающего тракта. Сочетание указанных движений обеспечивает перемещение приемно-излучающей антенны и одновременно светового пятна по винтовой линии. Схема развертывающего устройства данного типа показана на рис. 2.10. [c.79]

Абразивные круги 16, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности, круг регулируют и настраивают по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из обгонной муфты 1, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Вследствие наличия эксцентричной расточки и вставленного в муфту пальца каретка совершает медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе торцевой грат обрабатывается всей боковой поверхностью кругов. Механизмы прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) приводятся от общего электродвигателя 15. Абразивные круги 16 приводятся индивидуальными электродвигателями 2. [c.309]

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий (рис. 2, б). Характеризуется периодическим одновременным перемещением изделий по всей длине производственного потока. Окрашивание при этом осуществляется только во время [c.15]

Мелкосерийное и единичное производство с маятниковым движением изделий (рис. 2, д). В отличие от серийного производства с маятниковым движением изделий окрасочные работы при этом типе производства осуществляются в камерах тупикового типа, операции на разных [c.16]

На плоской ровной поверхности покрытия удобно оплавлять с помощью петлевых индукторов типа утюгов разной конфигурации, которые располагаются с небольшим зазором над поверхностью. При непрерывном движении изделия или индуктора параллельно плоскости происходит последовательное оплавление покрытия на всей поверхности [83]. [c.67]

Рис. 4-3. Длительность операционного цикла при последовательном движении изделий.

Длительность производственного цикла при последовательном движении изделий равна сумме однооперационных циклов [c.58]

Рис. 4-5. Длительность операционного цикла при параллельно-последовательном движении изделий (многооперационный процесс).

Рис. 4-6. Длительность операционного цикла при параллельном движении изделий.

Равномерный слой шликера заданной толщины можно получить лишь при соответствии между параметрами процесса нанесения и структурно-механическими свойствами шликера. Процесс нанесения характеризуется числом, частотой, амплитудой и траекторией непрерывных и периодических (возвратных) движений изделия (возвратно-вращательное, возвратно-поступательное, качание, вибрация и т. п.). Подбор этих параметров обычно производится эмпирически. [c.139]

В печах периодического действия рекуперация энергии достигается установкой рядом с печ11Ю рекуперативных футерованных колодцев или камер, в которые поочередно помещают горячую загрузку, извлеченную из печи для охлаждения, и холодную загрузку для ее предварительного подогрева. Использование теплоты нагретой загрузки может привести к снижению удельного расхода электроэнергии на 15—20%, но при этом необходимо иметь четкий ритм движения изделий, а время их пребывания в печи должно быть согласовано с временем пребывания в рекуперативной камере. Кроме того, установка рекуперативных камер требует дополнительных площадей в цехе. Более эффективным решением является устройство сдвоенных рекуперативных камер или колодцев с принудительной циркуляцией атмосферы. В такой сдвоенной камере интенсивно идет процесс теплоотдачи от горячих изделий к холодным и экономия электроэнергии достигает 20—25%. [c.98]

Непрерывнодействующие камгры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движенит изделия внутри камеры или аппарата. [c.353]

При однопозиционном процессе завертывания (рис. 27.1) изделие 4 предварительно ориентируют и размещают на подъемном столике 5 под держателем 6. На изделие при помощи щипцов накладывается упаковочный материал 7 и 5 с нанесенной полоской 2 клея на наружной этикетке 1 (рис. 27.1, а). Затем изделие и упаковочный материал, слегка сжатые подъемным столиком 5 и держателем 6, проталкиваются через неподвижную рамку 7 по размеру изделия. Она имеет скосы 8, которые слегка подгибают уголки 9 и 70 к стороне 77 (рис. 27.1, в). Когда изделие с упаковочным материалом продето через рамку 7, два ползуна 72, двигаясь навстречу друг другу, подгибают торцевые загибы упаковочного материала (рис. 27.1, г). Затем (рис. 27.1, д) подъемный столик 5 опускается вниз, а ползун 14 подгибает ту сторону упаковочного материала, на которой нет полоски клея. При этом движении изделие поддерживается снизу ползунами 72, которые начинают отходить в стороны. При незакончившемся движении ползуна 14 (рис. 27.1, е) ползун 13 вдвигает изделие в зазор между неподвижными направляющими 75 и 76. Кромка этикетки с клеем накладывается на противоположный конец этикетки и приклеивается к нему за время прохождения изделия между направляющими 75 и 16. [c.1193]

На рис. 27.2 представлен многопозиционный процесс завертывания при дискретном движении изделия. Изделие 3, поданное питателем 7, с наложенным на него упаковочным материалом 4 поднимается вверх подъемным столиком 2 и верхним держателем 7 (рис. 27.2, а). При завертке с заделкой торцов вперекрутку изделие находится под серединой упаковочного материала. [c.1194]

Следующим способом является завертывание штучных изделий путевым подгибателем. При нем взаимодействие рабочих органов и заворачиваемого изделия противоположно однопозиционному завертыванию. Основные операции завертывания обеспечиваются благодаря движению изделия относительно неподвижных рабочих органов — путевых подгибателей обертки. [c.1199]

Машина снабжена блокирующим приспособлением, прекращающим подачу обертки, если в зону механизмов завертывания не поступило изделие. Затем изделие и обертка, зажатые между подъемным столиком б и верхним прижимом 12, поднимаются вверх. При перемещении изделия с упаковочным материалом через заверточную рамку-шахту оно с помощью системы копиров обертывается упаковочным материалом с пяти сторон 8. Когда нижняя плоскость стопки печенья встанет вровень с поверхностью выводного конвейера 13, торцевые подгибатели 11, двигаясь навстречу друг другу, подвертывают с торцов оберточный материал. Заднюю по ходу движения изделия кромку оберточного материала подгибает под пачку задний подгибатель 9, а переднюю кромку — неподвижная площадка 17 при смещении пачки выталкивателем /О на отводящий конвейер. При последнем перемещении происходит склеивание концов красочной этикетки на нижней плоскости пачки печенья 14. Завернутые пачки печенья движутся по отводящему конвейеру i 5 за счет подпора, создаваемого заворачиваемыми пачками. Для лучшей фиксации клеевого шва на этикетке специальной направляющей 16 пачки прижимаются к поверхности конвейера, которая снизу снабжена нагревателем. Завернутые пачки печенья или вафель выходят на наклонный лоток, откуда их снимают и укладывают в торговую тару. [c.1208]

С учетом роста скоростей производственных процессов индукционные дефектоскопы будут находить все больщее применение, так как их чувствительность прямо пропорциональна увеличению скорости движения изделия. [c.357]

С учетом расстояния от сопла краскоотметчика до поверхности контролируемого изделия ширина наносимой дефектоотметчиком метки должна быть не менее 10 мм. Максимальная линейная скорость контролируемого изделия, при которой может быть получена отметка, видимая с расстояния 10... 12 м, не более 3 м/с. Время высыхания краски при такой скорости движения изделия - не более 20 с. Дефектоотметчики могут быть использованы с любыми приборами, на выходе которых имеются контакты реле с коммутируемым током не менее 30 мА при постоянном напряжении 5 В и вывод амплитуды импульсов (10 5 В) в любой полярности при длительности не менее 50 мкс. Потребляемая мощность не более 100 В -А. [c.587]

С началом движения раскрытия формы механические ползуны 13 выдвигаются наклонными колонками 15 наружу, освобождая соответственно три плоских канала. Одновременно начинается извлечение центрального литника из литниковой втулки 3/. После хода раскрытия в 24 мм с формообразующих знаков снимаются также открытые в осевом направлении выемки изделия и закладные металлические детали. Начинается движение наружных зубчатых реек 24 относительно подвижной части формы. Тем самым осуществляется выдвижение толкателей 32, которое вызывает движение изделия под углом в 45° к оси формы. Результирующее движение горизонтально к оси формы ведет к отрыванию впускных литников. Осевая составляющая движения толкателей приводит к захвату планки 10, так что после пути в 14 мм оформленные планкой 0 выемки также освобождаются. Упорный винт ЗГограиичивает ход планки 10. Отлитые изделия сталкиваются с формообраззгющих знаков 11 до их падения. В завершение толкатель центрального литника 27 сталкивает освободившийся литник. [c.70]

Относительно калибровки профилей имеется мало информации, так как калибровка каждой формы профиля имеет свои труди остц и требует индивидуального изучения. Такие факторы, как свойства расплава материала, размеры и форма поперечного сечения изделия, степень вытяжки, влияют на л1етод калибровки. Обычно применяемые методы и оборудование очень похожи на те, которые используют для калибровки труб малого диаметра. Профиль экструдируется из головки заведомо большего размера, а затем протягивается через ряд пластин, придающих ему окончательную форму и размеры. Однако прежде, чем изделие войдет в соприкосновение с первой пластиной, необходимо, чтобы оно по выходе из головки было тщательно охлаждено воздухом в воздущиом зазоре. Это предварительное охлаждение обычно осуществляется в трубе, через которую проходит изделие, причем одновременно в нее подается с очень малой скоростью холодный воздух, движущийся в лправлении движения изделия. Для предварительного охла дения применяют и разбрызгивающие устройства. [c.196]

Привод каландра осуществляется от четырех регулируемых, параллельно соединенных двигателей мощностью 50 кет каждый. Эти двигатели могут развивать 2,5-кратный крутящий момент и имеют 12= скоростей вращения в пределах от 1500 до 125 об мин, т. е. соответственно скорость движения изделия от 36 до 3 м1мин. [c.55]

Серийное производство с возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий (рис. 2, в). Окрашиваемое изделие периодически совершает возвратно-поступательное движение с позиции на позицию. При маят- [c.15]

Камеры проходного типа могут быть одноходовыми (с одним коридором) или многоходовыми, т. е. имеющими несколько коридоров с трассами конвейера в прямом и обратном направлениях. В многоходовых камерах движение воздуха относительно движения изделий изменяется несколько раз, что способствует более равномерному процессу сушки, чем в одноходовых камерах. [c.159]

Движение изделий управляется автоматически с помощью спюиально-го контактора, посылающего свои импульсы в цепь электромагнитов 2, 36 Заказ 632 [c.401]

Полуавтоматы. Особенностью работы полуавтоматов для гальванняе-СКИ1Х покрытий в сравнения со стационарными ваннами является непрерывное движение изделий в течение определенного времени от места загрузки до места выгрузки. Имеются два типа полуавтоматов — прямолинейный н овальный. Выбор типа полуавтомата обусловливается производственной программой цеха габаритами изделий, схемой технологического процесса покрытия и др. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология