Схемы барабанного вулканизатора

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Схема установки и устройства барабанного вулканизатора с паровым обогревом показана на рис. 156. Эта установка работает следующим образом. Ткань, покрытая резиновой смесью, подлежащая вулканизации, раскатывается с рулона 1, установленного на раскаточной стойке 2, и поступает в роликовый компенсатор 3. Компенсатор обеспечивает непрерывную подачу ткани в барабанный вулканизатор и постоянную степень натяжения полотнища ткани. Выйдя из компенсатора, ткань огибает направляющий ролик 4 и поступает на полый барабан 5, обогреваемый насыщенным паром давлением 5—6 кг1см . Ткань плотно прижимается к поверхности барабана бесконечной стальной лентой 6, ошбающей поверхность барабана примерно на 4 его окружности. [c.402]

Рис. 3.16. Схема устройства барабанного вулканизатора

Рис. 4.14. Схемы барабанных вулканизаторов с одной лентой (а) н с двумя лентами (б) для непрерывной вулканизации транспортерных лент, приводных ремней и других плоских изделий

Рис. 8. Схемы барабанных вулканизаторов с одной лентой (а) и с двумя лентами (б)

Рис. 9. Схема барабанного вулканизатора японской фирмы Токай-Коми 1 — полный барабан 2 верхний валок 3 — задний валок 4 — нагревательные элементы 5 — стальная лента в — нижний валок.

Рис. 19. Схема барабанного вулканизатора

Рис. 13.26. Схема установки вулканизатора барабанного типа для вулканизации ремней

Схема установки одного из барабанных вулканизаторов показана на рис. 13.26. Натяжение ленты 10 обеспечивается барабаном 12 и гидравлическим устройством 11. Верхний 5 и нижний 8 прижимные барабаны закреплены в подшипниках и с помощью регулировочных винтов могут устанавливаться в нужном положении. Вулканизатор оснащен двумя компенсаторами 3. [c.299]

Рис. 156. Схема установки и устройства барабанного вулканизатора с паровым обогревом

Общий вид установки барабанного вулканизатора с паровым обогревом и приводом от электромотора с регулируемым числом оборотов показан на рис. 157,Л, схема работы—на рис. 157,5 Характеристика этих машин приведена в табл. 42. [c.405]

Рис, 17. Схема изготовления покрытия на барабанном вулканизаторе непрерывного действия [c.101]

Рис. 19. Барабанный вулканизатор (схема)

Вулканизация на ротационных машинах. На ротационных или барабанных машинах осуществляют непрерывную вулканизацию лент, лластин, ковров, ремней. Вулканизация проходит за счет нагретого барабана и дополнительного нагревания через прессующую ленту (рис. 8). Изделие поступает в зазор между поверхностями барабана 1 и ленты 5. По лГере движения изделие нагревается и вулканизуется. С целью иПтенсификации нагревания изделия через ленту на новых вулканизаторах устанавливают инфракрасные излучатели 8. Вулканизатор с двумя лентами и двумя обогреваемыми барабанами значительно производительнее. На рис. 9 приведена схема барабанного вулканизатора японской фирмы Токай-Коми . Вулканизуемый материал поступает в зазор между барабаном, лентой и нижним прижимным валком, огибает вместе с лентой барабан, проходит к зазору между барабаном и верхним валком и затем направляется в приемно-закаточное устройство. Для повышения температуры вулканизации по дуге вулканизационной зоны Е барабана расположены нагревательные элементы. [c.79]

Рис. 10. Схема барабанного вулканизатора для вулканизации коротких (а) и длинных (б) клиновых реиней

А—общий вид Б—схема работы барабанного вулканизатора. 1—фундаментная плита под электромотор и редуктор 2—боковины корпуса машины 5—верхний прижимной вал 4—нижний прижимной вал 5—барабан с паровым обогревом —раскаточная стойка с рулонами невулканизованного материала 7—большая приводная шестерня В—закаточный валик с вулканизованным материалом 9—привод закаточного валика 10—подшипник натяжного барабана II—гидравлический цилиндр для перемещения подшипника натяжного барабана 12—электромотор 75—редуктор 74—натяжной барабан 75—стальная лента 76—хлопчатобумажная прорезиненная лента 77—дублировочные валики 75—рулоны с невулканизовамным материалом 19—раскаточный валик с прокладочным полотном 20—закаточный валнк с прокладочным полотном. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология