Применение каустического магнезита

Для улучшения структуры отложений на низкотемпературных поверхностях нагрева при сжигании высокосернистых мазутов в СССР используется почти исключительно каустический магнезит. Так же как и доломит, магнезит обладает Хорошим подсушивающим эффектом, превращая влажные, слипшиеся отложения золы в сухие, рыхлые. Это позволяет при наличии эффективных методов очистки поверхностей нагрева удлинить кампанию котлов до 1500—1750 суток. Вместе с тем, подобно доломиту, применение магнезита сопровождается повышенным заносом золой поверхностей нагрева. По данным ВТИ [29], полученным при испытаниях котельного агрегата типа ТП-170, присадка доломита в количестве 3,7 г на 1 вг мазута обусловила увеличение сопротивления пароперегревателя на 350 н1м за 1650 ч. При сжигании мазута без присадки сопротивление повысилось на 250 н1м в течение 1400 ч. [c.467]

Каустический магнезит находит в промышленности разнообразное применение. В строительстве каустический магнезит и магнезиальный цемент применяются для следующих целей [c.64]

Очистку рассола от растворимых соединений кальция и магния по этому способу сочетают с очисткой от других примесей, содержание которых в очищенном рассоле недопустимо (механические примеси, силикаты, частицы глины, органические соединения и др.). Если содержание органических примесей или силикатов велико, необходима дополнительная обработка рассола. В частности, органические примеси можно адсорбировать, например на таких сорбентах, как активированный уголь. Для удаления силикатов рекомендуется метод так называемого магнезиального обескремнивания, который широко применяется для очистки воды на тепловых электростанциях. В качестве обескремнивающего агента используют каустический магнезит или продукты обжига доломита . Однако для выяснения возможности применения этих методов при очистке насыщенного раствора поваренной соли требуются специальные исследования. [c.57]

Процесс образования крупных хлопьев ускоряется применением некоторых высокомолекулярных веществ, называемых флокулянтами. Чаще всего в качестве флокулянта используют полиакриламид (ПАА). Процесс коагуляции может быть совмещен с известкованием и магнезиальным обескремниванием. Основное назначение известкования — снижение бикарбонатной щелочности воды. Одновременно снижаются жесткость, солесодержание, концентрация грубодисперсных примесей, соединений железа и кремниевой кислоты. Снижению концентрации кремнекислоты в воде способствуют ионы магния. В связи с этим в воду дополнительно дозируют каустический магнезит (70— 80% MgO). Остаточное содержание кремнекислоты в воде снижается до 0,8—1,0 мг/кг вне зависимости от начального кремнесодержания. Температуру воды при коагуляции поддерживают с точностью до 1 °С на уровне 30—35 °С, а при совмещении коагуляции с известкованием 40—45 °С. Колебание темпе [c.478]

Каустический магнезит получается в результате обжига магнезита при 800—900°. Объемный вес 1,2—1,3 кг л. Технические условия на каустический магнезит учитывают применение его только для изготовления цемента. [c.211]

Сырой и каустический магнезит, добавляемый в дунитовый брикет, не дает существенной разницы в спекании изделий. Применение брикета из дунита и металлургического магнезита дает хорошее спекание изделий (пористость 15,0%) при усадке в обжиге, равной 5,3—5,7%. [c.139]

Широкое применение каустический магнезит нашел для устройства мастичных ксилолитовых и минерально-ксилолитовых подоконников, лестничных ступеней и других строительных деталей, изготовленных на магнезиальном цементе, и для производства фибролитов, представляющих собой плиты, состоящие из стружки, древесной шерсти, костры и других органических материалов, спрессованных с небольшим количеством магнезиального цемента. Фибролитовые плиты применяются для устройства различных частей зданий (перегородок, наружных стен, кровельных перекрытий) в качестве теплоизолирующего материала. Каустический магнезит применяется также для изготовления термоизоляционных материалов типа Совелита и Ньювеля и различных утеплителей. [c.64]

Минеральные присадки (магнезит, доло.мит и известь) вводятся в топку и газоходы котлоагрегатов в мелкодисперсном состоянии. Опыт примемения минеральных присадок на энергетических котлах показал, что при сжигании высокосернистых мазутов снижается коррозионная активность продуктов горения вследствие нейтрялизацин их каустическим магнезитом. Эффект от применения каустического магнезита повышается при увеличении тонкости размола. Исследования показали, что ввод каустического магнезита по своему действию равноценен снижению коэффициента избытка воздуха в топке примерно до 1,03, [c.106]

С применением жидкого стекла готовятся растворы шамотно-глиноземистые— 70—72% шамотного порошка, 8% огнеупорной глины, 8% глинозема технического, 13% жидкого стекла при V—1,35—1,4 и воды от массы смеси в % 33—35 шамотиый — шамотный порошок 78—80%, огнеупорная глина 8%, жидкое стекло 13%, вода 26—29% шамотно-бокситовые — шамотный порошок 90%, боксит 10%, жидкое стекло 15%, вода 15—20%. Для кладки магнезиальных изделий применяются растворы на жидком стекле в качестве наполнителей, в которые входят магнезитовый порошок, каустический магнезит, хромомагнезит, чугунные опилки, колчеданные огарки и др. в соотношениях, предусмотренных проектом. [c.54]

Во время работы печи в ней постепенно накапливаются шлаки, представляющие собой непрохлорировавшиеся твердые остатки шихты — малоактивные окислы магния и кремния и частички угля, пропитанные и смоченные расплавленными хлористыми солями. При применении шихты с природным саткинским магнезитом примеси ЗЮг, РегОз, АЬОз хлорируются почти нацело при хлорировании шихты типа цемента Сореля, содержащей каустический магнезит в виде мультициклонной пыли, окись магния хлорируется намного меньше, чем в природном магнезите, а степень хлорирования примесей составляет кремнезема 50—60%, полуторных окислов 80—85%. [c.112]

Б. Г. Скрамтаев предложил затворять каустический магнезит непосредственно растворами серной и соляной кислот без промежуточного изготовления соответствующих солей, что упрощает производственный процесс и сокращает в три-четыре раза расход кислот. Концентрация применяемых растворов серной и соляной кислот составляет 5—15 6. При этом возможно применение растворов кислот, являющихся отходами некоторых химических производств. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология