Каустическая сода применение

Сообщения об устойчивости сепиолита при высоких температурах побудили Карни и Мейера исследовать его применение в буровых растворах для бурения геотермальных скважин. При нагреве раствора сепиолита в пресной воде (70 кг/м ) при температурах до 400 °С отмечали лишь умеренное повышение консистенции раствора. Для снижения скорости фильтрации в раствор вводили небольшие количества вайомингского бентонита и определенных полимеров (о составе которых не сообщается). При бурении геотермальных скважин на территории шт. Калифорния использовали буровые растворы, состоящие из воды, сепиолита, модифицированного лигнита, натрийполиакрилата и каустической соды. Диспергирование сепиолита производилось с помощью устройства, обеспечивавшего высокие сдвиговые усилия. В процессе бурения нефтяных скважин сепиолит используется вместо аттапульгита в буровых растворах на минерализованной воде вместо асбеста в композициях пробок для очистки ствола скважины в системах, содержащих бентонит и окисленный битум, и в надпакерной жидкости. [c.461]

Едкий натр иначе называется каустической содой. Он находит применение в самых различных производствах мыловарение, получение органических красок, бумажное производство, текстильная промышленность, производство искусственного шелка, очистка жиров и масел и др. [c.242]

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений. [c.258]

В те дни, когда для осветления растворителя широко пользовались каустической содой, применение мыла типа пасты не вызывало трудностей, так как мыло высокого титра образует хорошую прослойку из твердых частиц между водным раствором каустической соды и растворителем стоддард . В наши дни применение мыл этого типа немного осложнилось в связи,с введением в предприятиях по химчистке методов фильтрации и перегонки растворителя. [c.145]

Магнетитовые электроды из-за низкой электропроводности, неудовлетворительных механических свойств, трудности обработки, повышенного напряжения на электролизере и большого расхода электроэнергии на электролиз также не могли конкурировать с графитом в производстве хлора и каустической соды. Применение магнетитовых электродов в электролизерах Грисгейм—Электрон приводило к повышению напряжения на них примерно на 0,4—0,5 в. [c.107]

Сырые нефти обычно содержат большой процент асфальтенов (нефти асфальтового основания), от которых невозможно избавиться простой перегонкой, и нафтеновых кислот, которые удаляются при перегонке в присутствии каустической соды. Масляные фракции выделяются перегонкой, но зачастую они настолько широки, что возникает потребность во вторичной ректификации. Очистка с применением селективных растворителей заменила очистку с применением серной кислоты и каустической соды. [c.495]

Особенностью современного этапа развития хлорной промышленности является широкое применение металлических анодов. В настоящее время более половины хлора и каустической соды получают в электролизерах, оснащенных ОРТА. В связи с заменой графитовых анодов на ОРТА усиливается тенденция к повышению электродных плотностей тока до 2— 3 кА/м в диафрагменных электролизерах и до 10—14 кА/м — в электролизерах с ртутным катодом. Освоены в промышленности фильтр-прессные биполярные электролизеры большой мощности. [c.178]

Растворы кальцинированной и каустической соды вызывают химические ожоги кожи, действие раствора тем сильнее, чем он концентрированнее и чем выше его температура при попадании раствора соды на кожу необходимо быстро смывать его струей воды примерно в течение 10 мин. При работах по дроблению, транспортированию твердой соды и приготовлению из нее растворов обязательно применение защитных очков и соответствующей спецодежды. [c.95]

Сплавы на основе никеля. Использование сплавов на основе никеля в условиях сильного воздействия коррозии рассматривалось выше. Сплав монель с содержанием N1 — 30 Си используется в ряде установок, таких, как охладители соленой воды, в частности морской, и нагреватели испарителей питательной воды, в которых вода циркулирует в трубном пространстве, а также в теплообменниках, в которых происходит коррозионное растрескивание и другие виды коррозии, вызванные воздействием хлоридов. Монель обладает значительной стойкостью к коррозии, вызванной фтористыми соединениями, и может использоваться, например, в ребойлерах и конденсаторах при алкилировании с применением фтористого водорода НР в качестве катализатора [12]. Однако на современных заводах, где применяются меры по очистке воды, для изготовления теплообменного оборудования находит широкое применение углеродистая сталь [13]. Монель может также использоваться в уставовках с горячей каустической содой и горячим раствором карбоната калия. [c.316]

Оба метода электролиза зародились и получили применение в промышленности практически одновременно, тем не менее длительное время развивался преимущественно метод электролиза с диафрагмой. С расширением промышленности искусственных и синтетических волокон возникла потребность в значительных количествах чистой каустической соды. Для удовлетворения этой потребности стал усиленно разрабатываться метод электролиза с ртутным катодом, преимущественное развитие он получил в последние 15—20 лет. [c.15]

За последние 5—10 лет в промышленности получили практическое применение два новых метода производства хлора — электролизом соляной кислоты [39, 40] и из хлористого аммония (нашатыря) [41]. Эти методы получения хлора не связаны с одновременным выделением каустической соды, в качестве сырья в них используются трудно реализуемые отходы производства хлорорганических продуктов и кальцинированной соды. Однако эти методы имеют небольшой удельный вес в общем производстве хлора. [c.19]

Для предотвращения самовозгораний нагаров и образования масляных отложений компрессоры, воздухопроводы и воздухосборники периодически тщательно промывают 5%-ным раствором каустической соды. Воздухопроводы и воздухосборники промывают также раствором технического сульфанола, подогретого до 50—90°С, в течение 3—6 ч. Промывка сульфанолом проста, высокоэффективна, не требует больших затрат времени и исключает применение для этой цели агрессивного реагента. [c.61]

Совершенно недопустимо применение каустической соды ое.ч реагентов-стабилизаторов, а также УЩР или гипана без специальных добавок, способствующих росту Р, при разбуривании потенциально неустойчивых глинистых пород. [c.78]

Согласно Комплексной программе химизации предусмотрено применение в основных технологических процессах катализаторов нового поколения с повышенной активностью, селективностью, надежностью и сроком службы. Широкое использование в различных отраслях народного хозяйства найдут мембранные процессы при разделении жидких и газовых смесей, производстве особо чистых веществ, фотоматериалов, хлора, каустической соды, химических добавок, очистке сточных вод и извлечения из них ценных компонентов. [c.184]

Процессы электролиза получили широкое и разностороннее применение в промышленности. Путем электролиза водного раствора поваренной соли получают хлор и почти весь едкий натр (каустическую соду), вырабатываемый промышленностью в настоящее время. [c.357]

Разработан бескислотный метод обработки пяток вентилей. По этому способу вентили погружают на 2—3 мин в кипящий 20%-ный раствор каустической соды. Затем вентили промывают горячей водой, трехкратно погружают в ванну с холодной водой, обдувают сжатым воздухом и промазывают клеем. При применении этого способа улучшаются условия труда, упрощается и удешевляется процесс обработки. [c.497]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

В настоящее время применение квебрахо в качестве понизителя вязкости ограничено неглубокими скважинами и буровыми растворами на пресной воде, в которые его добавляют в виде раствора с каустической содой. Квебрахо без соды можно добавлять в буровой раствор для противодействия его загрязнению цементом. Концентрация квебрахо колеблется от 1,5 до 6 кг/м . [c.481]

Из различных методов очистки каустической соды, получаемой по методу электролиза с диафрагмой, промышленное применение нашел только метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком. Очищенная этим способом каустическая сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом, однако несколько уступает ей по чистоте. [c.14]

Затраты, необходимые на строительство и эксплуатацию установок по очистке каустической соды, полученной электролизом с диафрагмой, настолько ее удорожают, что она становится неконкурентной с чистой каустической содой, полученной электролизом с ртутным катодом, как по размеру капиталовложений, так и по себестоимости получаемого продукта. Поэтому очистка каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, не получила широкого применения в промышленности. [c.16]

На заре развития хлорной промышленности, когда потребность в хлоре была ограничена, основным продуктом являлась каустическая сода. Ограниченность сбыта и потребления хлора сдерживала возможное развитие электрохимического способа производства. Однако в связи с организацией производства большого ассортимента разнообразных хлорпродуктов открылись возможности для применения огромного количества хлора. Основа развития хлорной промышленности — все растущий спрос многих отраслей промышленности и народного хозяйства на хлор и различные хлорсодержащие продукты. [c.18]

Многие из этих процессов нашли применение в промышленности, однако ни один из них не может быть сравним по масштабам с процессом получения каустической соды электролизом с ртутным катодом. [c.118]

В литературе описано много работ и патентов в области электролиза с ионообменными диафрагмами с получением чистой и концентрированной каустической соды без применения ртутного катода [35, 36]. Однако эти работы не доведены до разработки промышленной конструкции электролизера и внедрения в промышленность. Имеются лишь сообщения о строительстве в Японии опытной установки с ионообменными мембранами для получения хлора и чистого едкого натрия производительностью по хлору 4400 т/год [37]. [c.19]

Перспективы применения в промышленности процесса электролиза с ионообменными диафрагмами будут ограничены более сложной конструкцией электролизеров, повышенным расходом электроэнергии на проведение процесса и более низким качеством каустической соды по сравнению с ртутным методом [38]. [c.19]

Тенденция к укрупнению единичной мощности аппаратов в сильной степени проявляется также и в производстве хлора и каустической соды. В электролизерах с ртутным катодом нагрузка выросла от 15—30 кА в сороковых годах, до 100—150 кА в шестидесятые годы [501 и в настоящее время достигла 300—500 кА в конструкции последних электролизеров [51, 52]. Благодаря применению повышенных плотностей тока и разработке новых технических решений сильно сократилось количество ртути для первоначального заполнения электролизеров. [c.21]

В производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом амальгама натрия используется только для получения гидроокиси щелочного металла и водорода. При этом водород часто не находит полезного применения, особенно в связи с загрязнением газа парами ртути. [c.117]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

Первым шагом в создании малоизнашивающихся анодов (МИА) были разработка и испытание в процессе электролиза хлоридов щелочных металлов и промышленное использование в катодной защите и в некоторых электрохимических процессах анодов из титана, покрытого активным слоем металлов платиновой группы или их сплавов (ПТА). Хотя после появления окиснорутениевых анодов интерес к ПТА снизился, однако и в последнее время продолжается интенсивная работа по усовершенствованию этого типа электродов. В последнее время опубликовано много предложений цо применению в качестве анода в электролизерах для получения хлора и каустической соды титана, покрытого слоем платины или других металлов платиновой группы или их сплавов [135—141]. [c.75]

При применении таких анодов в электролизерах с диафрагмой возрастает плотность тока до 2—3 кА/м , увеличивается компактность электролизера при сохранении постоянного электрического и теплового режима в течение тура работы электролизера, а также возрастает срок службы Диафрагмы, улучшается качество хлора и каустической соды и снижаются затраты электрической энергии на производство при одновременной его интенсификации. [c.80]

Происхождение известковых растворов неясно. Как особая система известковый буровой раствор, по-видимому, появился в результате наблюдений за улучшением свойств красных буровых растворов после разбуривания цемента или ангидрита. Хотя Роджерс приписывает вероятное происхождение известкового раствора разбуриванию ангидритов в восточной части шт. Техас в 1943 г., Кэннон приводит свидетельство об умышленном добавлении цемента к красному буровому раствору на побережье шт. Луизиана в 1938 г. Независимо от происхождения совершенствование известкового раствора от скважины к скважине привело к его широкому применению на всем побережье Мексиканского залива и разработке методов регулирования свойств путем изменения массовых долей извести, каустической соды, понизителя вязкости и добавок, регулирующих фильтрацию. Позднее лигносульфонат кальция и лигнит (бурый уголь, леонардит) в основном заменили квебрахо в качестве понизителя вязкости, а натриевой карбоксиметилцеллюлозе (обычно называемой КМЦ) было отдано предпочтение перед крахмалом в качестве добавки, регулирующей фильтрацию. [c.62]

Когда необходимые свойства бурового раствора невозможно обеспечить с помощью коллоидных глин, в него добавляют органические коллоиды. Например, для регулирования фильтрационных свойств буровых растворов на минерализованной воде в них добавляют крахмал, который сохраняет устойчивость при концентрациях хлорида натрия вплоть до насыщения, в то время как глины флокулируют. Крахмал в холодной воде не растворяется. Он образует гель и разбухает при температурах выше 70 °С или при гидролизации с применением каустической соды. Для нефтедобывающей промышленности поставляется заранее гидролизованный крахмал. [c.165]

По роду щелочи, применяемой для омыления м<иров, различают мыла натриевые и калиевые. Наибольшее количество сортов мыла вырабатывают при помощи натруев1,1х щелочей, главным образом, едкого натра, или каустической соды. Применение для этой цели едкой извести недопустимо, так как получаемое известковое мыло, хотя и твердо, но нерастворимо в воде и моющими свойствами не обладает. [c.3]

Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К не-достаткал этой схемы относятся высокий расход каустической соды (15 кг/т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне (бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть. [c.74]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

Англиз геофизического материала показал, что во всех шести скважинах значительно снижена кавернозность по сравнению с соседними скважинами, пробуренными с применением промывочных жидкостей, стабилизированных кальцинированной или каустической содой. Это объясняется удовлетворительным качеством промывочных жидкостей, стабилизированных КМЦ-500, КМЦ-600 и КССБ, а также положительным влиянием этих реагентов, находящихся в фильтратах на устойчивость глинистых пород. Несмотря на близость водонефтяного контакта (от 4 до 8 м), все четыре скважины давали безводную нефть, в то время как обводнение соседних скважин наступило в первые же месяцы эксплуатации. В пробуренных нагнетательных скважинах затрубных перетоков воды не наблюдалось. [c.249]

Металлический натрий применяется в качестве катализатора процесса полимеризации бутадиена в каучук, для изго-товления сплавов, синтеза красителей, фармацевтических препаратов и др. Металлический калий используется лишь для получения сплавов. Со ртутью калий и натрий образуют амальгамы — твердые сплавы, используемые в качестве восстановителя вместо чистых металлов. Широкое применение находят соедине1у1Я калия и натрия. Наибольшую ценность представляют их гидроксиды, которые получаются при электролизе водных растворов хлоридов (гл. V, И). Едкий натр (каустическая сода) в больших количествах используется для очистки нефтепродуктов, в мыловаренной, бумажной, текстильной промышленности (для производства искусственного волокна) и в других производствах. Солн калия служат хорошими удобрениями (см. гл. X, 4). [c.264]

На Арланском месторождении та1сже исследовалась возможность применения растворов ПАА совместно с композициями других реагентов, способных при их смешивании снижать проницаемость или закупоривать пласт, поглощающий воду, что должно способствовать увеличению охвата пласта заводнением [64]. В качестве осадкообразующи реагентов использовали каустическую соду, жидкое стекло и соленую воду. После опытной обработки приемистость скважины уменьшилась в 1,5-1,6 раза, но в дальнейшем частично восстановилась. При этом коэффициент охвата, определенный по продолжению приемистости, возрос с 27—29 до 35—40% и оолее [64]. [c.22]

К достоинствам электролизера относятся получение чистой каустической соды без применения ртути, что исключает загрязнение окружающей среды, относительная нечувствительность к колебаниям нагрузки и отсутствие иодирпда и хлоргазс. Техническая характеристика электролизеров [c.409]

Для электролизеров с МИА не требуется тщательная очистка рассола от 80 ", так как эти примеси в рассоле не ухудшают стойкость анодов, как это наблюдается для графитовых анодов. Хлор и каустическая сода не загрязняются продуктами окисления анодов и хлорирования органических веществ, применяемых для импрег-нирования графита или содержащихся в материале графитовых анодов. При применении платинотитановых анодов (ПТА) расход платины не превышает 0,5 г/т хлора. ПТА с платиновым покрытием толщиной 3 мкм после 4 лет эксплуатации при плотности тока 1,2— 2,0 кА/м оставались пригодными для дальнейшей работы и не требовали замены. Технико-экономические подсчеты показали, что при существующих ценах на графит, титан и платину себестоимость хлора и каустической соды при переходе на ПТА несколько снижается по сравнению с работой на графитовых анодах. Однако, несмотря на технические преимущества, использование ПТА вследствие дефицитности платины не выходило за пределы нескольких промышленных образцов электролизеров. [c.154]