Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пыль из мультициклонов

    В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]


Рис. У1-42. Фракционная эффективность мультициклонов а —с циклонами типа рис. У1-39 для экспериментальной пыли плотностью 2000—2200 кг/м при 150 С б—с циклонами типа рис. У1-41 для ТЭЦ, работающей на угле с высоким содержанием пыли, [330]. —ДЯ = 372 Па 2 — 620 Па 3 — 860 Па 4 — при нормальной нагрузке 5 — при максимальной нагрузке / — зола и угольная мелочь //—угольная пыль и Рис. У1-42. <a href="/info/1416395">Фракционная эффективность</a> мультициклонов а —с <a href="/info/534015">циклонами типа</a> рис. У1-39 для экспериментальной <a href="/info/336139">пыли плотностью</a> 2000—2200 кг/м при 150 С б—с <a href="/info/534015">циклонами типа</a> рис. У1-41 для ТЭЦ, работающей на угле с <a href="/info/1810102">высоким содержанием</a> пыли, [330]. —ДЯ = 372 Па 2 — 620 Па 3 — 860 Па 4 — при <a href="/info/749341">нормальной нагрузке</a> 5 — при <a href="/info/13843">максимальной нагрузке</a> / — зола и угольная мелочь //—угольная пыль и
    Степень очистки газа в циклонах зависит от значения фактора разделения Кр = w lrg (см. стр. 214). Из этого выражения видно, что степень очистки газа в циклонах может быть повышена либо путем уменьшения радиуса вращения потока запыленного газа, либо путем увеличения скорости газа. Однако повышение скорости газа вызывает значительное возрастание гидравлического сопротивления циклона и увеличение турбулентности газового потока, ухудшающей очистку газа от пыли. Уменьшение радиуса циклона приводит к снижению его производительности. Поэтому часто для очистки больших количеств запыленных газов вместо циклона большого диаметра применяют несколько циклонных элементов значительно меньшего диаметра (их монтируют в одном корпусе). Такие циклоны называются батарейными циклонами, или мультициклонами. [c.231]

    Из полученного выражения следует, что центробежная сила т,1 и /г) возрастает при уменьшении г. Это означает, что в циклонах малого диаметра скорость осаждения будет выше, т.е. очистка газа от пыли при одинаковых скоростях потока более эффективна т]ц — выше. Однако такие циклоны малого диаметра будут иметь низкую производительность, а попытка ее повышения приведет к уменьшению времени пребывания газа в рабочем объеме — оно станет ниже минимально необходимого. Поэтому параллельно устанавливают несколько десятков (иногда — свыше сотни) малых циклонов в общем корпусе — говорят о батарее циклонов, мультициклоне (рис. 5.12). [c.406]

    При температуре поступающего теплоносителя 177—51 Г С и скорости газов 0,795—2,44 м/сек удельный расход сухих газов составлял 5—10 кг/кг влаги. Высушенный продукт в виде пыли выносился отработавшими газами и улавливался с помощью мультициклонов диаметром 40 мм. [c.235]


    Значительные расходы запыленных газов можно подвергать разделению в батареях мультициклонов (рис. 2.14), где не требуется сложных распределительных устройств для равномерной тангенциальной подачи газа в каждый из параллельных циклонов. Запыленный газ здесь входит в каждый из мультициклонов параллельно его оси и приобретает вращательное движение (закрутку) при прохождении специального завихрителя 3, расположенного в кольцевом рабочем пространстве. Отделенная от газа пыль под действием силы тяжести медленно ссыпается из всех мультициклонов в общий корпус 1 с коническим днищем и выгружается из его центральной части через секторный затвор 4. Распределительное устройство отсутствует, кроме того здесь нет необходимости в тщательной герметизации соединения корпуса большого числа мультициклонов с приемником пыли, как это требуется при разделении в циклонах. [c.195]

    В мультициклоне (рис. 5.17) батарея циклонных элементов 4 размещена в общем корпусе 2, имеющем общий коллектор для подвода 7 и отвода 1 газов и общий бункер для сбора пыли. [c.185]

    Батарейные циклоны целесообразно использовать в качестве пылеулавливающей аппаратуры, когда улавливаемая пыль обладает достаточной сыпучестью и несмачиваемостью, в противном случае элементы циклона забиваются твердыми отложениями. К числу недостатков относится также большая металлоемкость аппаратов этого типа, которая, например, вдвое выше, чем у циклонов НИИОГаза. В то же время мультициклоны значительно компактнее одиночных циклонов при той же производительности. Так, высота единичного высокоэффективного циклона ЦН-15 при расходе газа 4600 м ч и диаметре 900 мм составляет 7600 мм (корпус, бункер и выхлопная труба), в то время как высота мультициклона при тех же условиях 2400 мм. [c.185]

    Высушенную землю необходимо отделить от крупных частиц, которые быстро оседают в системе и не участвуют в очистке. Необходимо также удалить пыль, так как она затрудняет фильтрацию масла, полученного после контактирования и повышает его зольность. Для выделения из земли пыли и крупных частиц на мельницу подают дымовые газы и воздух, которые подхватывают землю и, -сообщив ей вихревое движение, уносят пыль крупные же частицы вследствие своей тяжести оседают и возвращаются на помол. Унесенная газами пыль проходит мультициклон, дымосос и выбрасывается в скруббер, а газы выбрасываются в атмосферу. Частицы средних размеров направляются в питательный бункер, из которого они поступают на смешение с маслом. [c.95]

    На Ленинградском комбинате им. Карпова эффективность работы мультициклонов составляет 75—80% при запыленности газов на входе в среднем 0,8 см и медианном размере частиц около 20 мкм. Ревизия состояния мультициклонов на комбинате показала, что их внутренняя поверхность чиста, на циклонных элементах и закручивающих устройствах отложений пыли не было обнаружено. [c.37]

    При сжигании пылевидного сланца в топках котлов образуется топочная зола за счет более крупных неполностью обожженных частиц сланцевой пыли и так называемая летучая зола. Топочная зола оседает в холодную воронку, а мелкие частицы во взвешенном состоянии уносятся из топки дымовыми газами и затем осаждаются в мультициклонах. [c.150]

    Раньше предварительное удаление пыли из газа, получаемО го в генераторе Винклера, проводилось в циклоне, расположенном перед котлом-утилизатором. При этом много пыли попадало в водяной гидрозатвор, что приводило к значительным потерям углерода, так как содержание его в ныли достигало 55%. Поэтому в настоящее -время газ всегда очишают от ныли после котла (при температуре газа 200—300°) в двух последовательно соединенных мультициклонах" . [c.132]

    Пыль из циклонов и мультициклонов используется либо для повторной газификации, либо в качестве котельного топлива. В котле-утилизаторе обычно вырабатывается перегретый пар, давлением 18—20 атм, который передается соседним потребителям. [c.104]

    В циклонах осаждение пыли основано на действии горизонтально направленной центробежной силы. Газ вводится в аппарат по касательной, и расширяясь, приобретает вращательное движение, При этом твердые частички прижимаются к внутренним стенкам аппарата ы, теряя (благодаря трению) скорость, падают вниз. Обычные скорости в подводящем трубопроводе составляют 10—15 м сек. Для увеличения производительности и степени очистки часто устанавливают батареи, состоящие из ряда последовательно и параллельно включенных аппаратов, так называемые мультициклоны. [c.312]

    Частицы пыли, отброшенные центробежной силой к стенке циклона, выпадают из газового потока, оседают на дно аппарата и выводятся через нижнее отверстие в бункер. Создаваемая при этом водяная пленка способствует удалению шлама. Наиболее эффективными являются батарейные циклоны (мультициклоны), объединяющие в одном агрегате большое количество циклонов [c.265]

    Эффективность очистки увеличивается при уменьшении размера циклона, так как центробежная сила обратно пропорциональна расстоянию частиц пыли от оси циклона. Поэтому вместо оД" ного циклона большого размера целесообразно ставить параллельно несколько циклонов меньших размеров, которые называются батарейным циклоном или мультициклоном. [c.129]


    Выгрузчики пыли из мультициклонов. [c.264]

    Имеются данные 22 об эффективности работы циклонов четырех типов спирального (по существу пылеулавливающего вентилятора) крупного с высокой пропускной способностью среднего и, наконец, мультициклона (ряд малых циклонов, объединенных в батарею). Все они существенно сокращают количество выбрасываемой в воздух грубой, быстро оседающей пыли, однако сравнительно малоэффективны как средство снижения оптической плотности дыма, выбрасываемого котельными установками, так как снижают ее соответственно лишь на 19, 38, 60 и 65%. [c.299]

    Увеличение окружной скорости, как было сказано выше, целесообразно только до определенного предела, так как это приводит к сильному увеличению сопротивления циклона. Более целесообразно увеличить центробежную силу за счет снижения диаметра циклона. При этом увеличится число оборотов газового потока при сохранении оптимальной скорости, а это обеспечит осаждение частиц пыли меньших размеров и, следовательно, более эффективную очистку газа. Поэтому вместо обычного циклона большого диаметра предпочтительно ставить батарейный циклон — мультициклон, состоящий из [c.269]

    С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей  [c.93]

    Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

    Существуют и другие проблемы, например, забивание конуса и пылесборника, что происходит при работе с некоторыми типами пыли или при высоких лылевых нагрузках, и поэтому необходимо предусмотреть устройство для упрощения очистки. Одним из важных преимуществ мультициклонов является то, что для единичного высокоэффективного циклона производительностью 4600 м ч и диаметром 900 мм необходима высота 7,6 м (циклон, пылесборник и выходная труба), тогда как высота мультициклона при той же производительности составляет всего 2,4 м. [c.292]

    Топочные газы после сушильной Вашни очищают от пыли фосфатов в мультициклонах 0, затем в промывном скруббере 11 и вентилятором 12 выбрасывают в атмосферу. Аналогичную очистку прохслят топочные газы и после кальцинатора, [c.91]

    Наибольигее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. При этом возможны различные модификации схем тонкой санитарной очистки, сущность которых заключается в повышении эффективности сепарации путем откачки части газа с уловленной пылью и очистки в отдельном сепараторе газов отсоса перед выбросом их в атмосферу или применение мокрого скруббера взамен мультициклона. [c.264]

    Электрические фильтры рассчитываются на эффективность улавливания 90—99,9%. Потребление электрической энергии составляет 0,35—1,0 кет на 1000 м 1ч обрабатываемого газа, а перепад давления в установке обычно меньше 12 мм вод. ст. (но колеблется от 6 до 25 мм вод. ст.) и представляет главным образом потери в распределителе и на входе — выходе. Применяемый потенциал равен 30—100 кв. Скорости газа и время пребывания находятся, соответственно, в пределах от 0,9 до 3,0 м1сек и от 1 до 15 сек. Таким образом, чтобы избежать повторного увлечения пыли, скорости принимаются небольшими. Имеются, впрочем, фильтры для сажи, которые действуют как хлопьеобразователь пыли, так что сажа может быть уловлена затем в мультициклонах малого диаметра. Если диаметр осажденных частиц не лимитируется, то могут быть применены большие скорости при соответственно меньших капиталовложениях. В новой конструкции фильтра для летучей золы скорость газа достигает 12 м/сек (стр. 324). [c.322]

    Для очистки технологических выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана применяют различные газопылеулавливающие устройства. Предварительную очистку газа осуществляют в механических сухих пылеуловителях, пылеосадительных камерах различных конструкций, в инерционных пыле- и брызгоуловите-лях, циклонах и мультициклонах. [c.136]

    Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

    Обожженная руда разгружается через сливной порог в водяной охладитель. Из охладителя цепной наклонный элеватор подает руду в промежуточный бункер и далее через тарельчатый питатель транспортер направляет ее в корпус обогащения. Отходящие из печи горячие запыленные дымовые газы поступают в пылеуловитель, а затем в четырехбатарейный циклон. Уловленная пыль собирается в пылевом бункере и далее через гидрозатвор выгружается в охладитель печи. Из батарейного циклона дымовые газы поступают в сушильный барабан и далее в систему пылеочистки, общую с трубчатой вращающейся печью, проходят через мультициклоны и скруббер, и затем дымосос удаляет их в дымовую трубу. Пыль из пылевых мешков сушильного барабана, мультициклонов и скруббера разгружается в шламовую канаву, а пыль из пылеуловителя и батарейных циклонов вместе с обожженной рудой, вытекающей через сливной порог, направляется в цех обогащения. [c.365]

    Циклоны конструкции Гипроцемента, снабженные взрывобезопасными клапанами, устанавливаются для очистки газов, отходящих из огнесушильных барабанов и аспира-ционного воздуха из угольных мельниц. Степень очистки в циклоне составляет 70—80%, причем очень тонкая пыль (частицы размером меньше 5 г) не улавливается. В связи с этим циклоны используются при двухступенчатой очистке газов на первой стадии очистки (циклон — рукавный фильтр или циклон — электрофильтр). При эксплуатации циклонов не должно быть подсосов воздуха через пылеотводящее отверстие и должен быть плотно закрыт бункер-пыл есборник. Течки желательно делать длиной не менее 10 диаметров пылеотводящего отверстия с клапаном-мигалкой на конце. Эффективность работы циклона тем выше, чем больше возникающая при вращении центробежная сила. В связи с этим установлено, что лучше работают меньшие по размерам циклоны. Это привело к созданию батарейных циклонов, или мультициклонов — небольших чугунных или стальных циклонов диаметром 150 и 250 мм (рис. 82), в которых очистка газов осуществляется последовательно. Такие циклоны объеди- [c.270]

    В мультициклоны газ поступает из камеры в отдельные элементы сверху и закручивается в винтовых розетках. Уловленная пыль собирается вниз в бункер, а очищенный газ поднимается в сборную камеру. Производительность батарейных циклонов до 76 ООО м 1час. Они применяются для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц для помола угля и транспортных устройств. Степень очистки усовершенствованных камерных батарейных циклонов достигает 90%, но если пыль имеет размер частиц меньше 10[х, степень очистки составляет лишь только 60%. [c.271]

    Имеются различные мнения об относительных достоинствах одиночных циклонов и батарейных циклонов ( мультициклонов ). Согласно Эшману, они обладают большей гибкостью, чем большие одиночные циклоны, поскольку оптимальную входную скорость газа в мультициклонах можно поддерживать, изменяя число циклонов, включенных в работу. Малый диаметр мультициклонов способствует их высокой эффективности. По мнению Шмидта и Леппла 2, в них достигается высокая эффективность улавливания при очистке больших объембв газов. Стерменд же считает, что теоретически обоснованное преимущество циклонов малого диаметра не может быть достигнуто в полной мере, так как в этом. случае сильнее сказывается эффект отскока и срыва частиц пыли со стенок и возврата осажденной пыли в очищенный газ. Кроме того, очень малые циклоны легко забиваются пылью, а их объединение в батареи может снизить эффективность [c.298]

    Более эффективно работают батарейные циклонные пылеуловители — мультициклоны успешно применяемые для очистки от пыли доменного газа, продуктов горения па электростанциях, в огнеупорной промышленности и на заводах цветно11 металлургии. Для с хой очистки применяются также электрофильтры. [c.261]


Смотреть страницы где упоминается термин Пыль из мультициклонов: [c.105]    [c.93]    [c.77]    [c.84]    [c.418]    [c.317]    [c.178]    [c.298]    [c.121]    [c.142]    [c.104]    [c.120]    [c.265]    [c.195]    [c.132]    [c.88]    [c.89]   
Фенолы и основания из углей (1958) -- [ c.164 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте