Изделия магнезиальные

Кладка теплообменника Кладка шамотная и из безобжиговых изделий в кассетах Магнезиальная кладка, футеровка пыльных камер и циклонов [c.195]

Много внимания уделено характеристике нов,ых производственных агрегатов, новых отечественных и зарубежных технологических схем транспортирования, хранения и упаковки цементов, контролю технологических процессов. Рассмотрены различные мероприятия по интенсификации производственных процессов, модернизации действующего оборудования и улучшению качества продукции. Освещаются также вопросы автоматизации контроля и управления производственными процессами. Кратко рассмотрена технология изделий из известковых, гипсовых и магнезиальных вяжущих материалов, производство которых тесно связано с изготовлением самих вяжущих веществ. [c.3]

Изделия магнезиальные для футеровки вращающихся цементных печей (ГОСТ 10380—63) [c.149]

Изделия по ГОСТ 14832—69 изготовляют из магнезиально-силикатных материалов (дунита, оливинита, серпентина) с добавкой 20— 25% обожженного магнезита. Форстеритовые изделия стойки против [c.60]

Изделия магнезиальные сталеразливочные [c.34]

Для связки динасовых изделий применяли стандартный динасовый пластифицированный мертель. Магнезитовую кладку производили на магнезиально-железистой смеси и высокоглиноземистом цементе с добавкой 5% корунда. [c.296]

Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. [c.315]

По ГОСТ 21436—75 выпускается шесть марок алюмосиликатных изделий и три марки магнезиальных (табл. 34—36). [c.48]

В конусных частях печи футеровку выполняют из кирпича специальных марок. В футеровке из магнезиальных изделий оставляют в соответствии с проектом температурные швы, которые заполняют выгорающими прокладками поперечные — фанерой или картоном, продольные — картоном или толем. [c.253]

Магнезит широко применяют в металлургической промышленности (производство металлургического порошка, магнезитового и хромо-магнезитового кирпича и магнезитовых изделий), в промышленности вяжущих материалов и изделий на их основе (производство магнезиальных цементов, абразивных изделий, термо-и звукоизоляционных материалов и строительных деталей), в производстве металлического магния, в химической промышленности (производство магнезии, сернокислого магния, фармацевтических препаратов магния), в керамической, бумажной и резиновой промышленности, в производстве огнестойких красок (в качестве наполнителя), в производстве сахара (при рафинировании) и др. [c.29]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

Система MgO—SIO2 имеет большое значение для производства магнезиальных огнеупоров, а также для технологии получения радиокерамических изделий. Изучена детально О. Андерсоном, Н. Боуэном, Дж. Грейгом и дополнена В. Д. Никитиным и Я- И. Ольшанским. [c.101]

Периклая в виде крупных кристаллов медленно реагирует с водой. Поэтому может случиться, что, когда окись кальция и извести гидратируется полностью, гидратация MgO будет только начинаться. Образование гидроокиси магния может завершаться уже в отвердевшем изделии (например, в автоклавных силикатных блоках). Так как гидратация окиси магния происходит тоже с увеличением объема, то в изделии возникают внутренние напряжения, вызывающие образование трещин. Чтобы предотвратить такие нежелательные явления, обжиг магнезиальных пород во избежание образования крупных кристаллов MgO надо вести при умеренной температуре. [c.175]

Электромеханическое шлифование и заточка инструмента. Шлифование изделий из высокотвердых материалов и заточка твердосплавного инструмента — процесс малопроизводительный, требующий абразивных материалов высокой твердости (алмаз, боразон). Его можно ускорить анодным окислением поверхности и удалением получившихся продуктов обычными абразивными кругами, но обладающими электрической проводимостью. С этой целью абразивные круги изготовляют на металлической связующей основе или добавляют в обычную основу (магнезиальный цемент) графит для создания электрической проводимости. Разность потенциалов между изделием ( + ) и кругом ( —) следует регулировать так, чтобы на поверхности изделия получались не оксиды, а гидроксиды, удаление которых не представляет труда. [c.257]

Фазопроходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликатных, магнезиальных, хромомагнезитовых, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавлением. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических и конических тел вращения и др.). Контроль ведут на воздушно-сухих изделиях, которые до проведения операции контроля подвергают высокотемпературной обработке (обжигу). [c.447]

Обжиг кирпича и других керамических изделий Получение НС1 и сульфата натрия, передел желтого фосфора в красный и т. д. Разложение магнезиальных солей, полукоксование, углежжение и сухая перегонка дерева и т. д. Сжигание фосфора в производстве фосфс ной кислоты, хлорирование метана, термоокислительный пиролиз метана, синтез хлористого водорода и т. д. Коксование и полукоксование твердого топлива Сушка керамики и огнеупоров, солей и других веществ [c.152]

ГИЯ силикатов включает получение многих минералов и изделий, не содержащих кремнезем и его соединения, например, получение высокоогнеупорных окислов (АЬОз MgO СаО 2гОг ВеО) и специальных изделий из них — керметов (керамических материалов, включающих металлы и высокоогнеупорные окислы), магнезиальных, хромомагнезиальных и графитовых огнеупоров, воздушных вяжущих веществ (гипс, известь). Производство этих материалов и изделий условно относят к технологии силикатов, благодаря сходству применяемых методов производства. [c.352]

Чистая окись магния плавится при 2800°С в электропечах. Из нее готовят специальные огнеупоры, имеющие повышенную термостойкость. К числу магнезитовых огнеупоров можно отнести также изделия из магнезиально-силикатных материалов (серпентинит, дунит), которые готовятся в смеси с окисью магния. При обжиге (1600—1700° С) образуется форстерит Mg2Si04. Поэтому такие изделия называются форстеритов ы ми. Они содержат 35—55% MgO. Используются также хромомагнезитовые смеси. [c.233]

Применение. Применяется в молотом виде (за исключением стеатита, используемого для художественной резьбы). Как правило, помол талькитов не сопровождается обогащением. Молотый тальк используется как стабилизирующий наполнитель красок в составе масс для изготовления высших сортов бумаги как диэлектрик в керамической, кабельной промышленности в производстве резинотехнических изделий как средство от слипания поверхностей — в листопрокатном, резинотехническом и нитяном производстве как адсорбирующее и впитывающее средство — в парфюмерии, медицине, фармацевтической промышленности. Талькоео-хлоритные и тальково-магнезиальные руды используются в качестве огнеупорных мертелей. [c.388]

В более толстых пучках наблюдается слабовыраженный плеохроизм по Мд — же.чтоватый или бледно-зеленый, по и ЛГр — буроватый. Показатели преломления = 1,63— 1,64 = 1,62 - 1,63 = 1,61 -1,62 + 27 = 92-100°. Отличается высокой кислотостойкостью и щелочестойкостью, тугоплавкий, <цд 1300° С, а у магнезиальных членов — 1600—1800° С. Встречается исключительно в метасоматических породах. Месторождения генетически приурочены к сильно метаморфи-зованным ультраосновным породам. Асбестообразование связано с последующим низкотемпературным наложенным гидротермально-метасомати-ческим процессом. Ассоциирует с тальком, карбонатами, энстатитом, актинолитом, хлоритами. А. синтезирован гидротермально при т-ре 500—700° С и давлении воды 1020 кгс/см . А.-асбест применяется в нро-из-ве изделий повышенной кислото-стойкости картона, бумаги, фильтров, прокладок и др. Частично его используют как заменитель хризотил-асбеста. [c.94]

Одиовременпо были развернуты исследования и практическое освоение технологии шамотных, динасовых и магнезиальных огнеупоров. К 1935 г. оказалось возможным полностью отказаться от импорта огнеупорных изделий. [c.69]

К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология