Стойкость полимерных покрытий

Рис. 6.7. Прибор для определения абразивной стойкости полимерных покрытий к истиранию песком

СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Фторопластовые покрытия [8, 21, 22] [c.202]

Стойкость полимерных покрытий [c.203]

Таблица 111.9 Коррозионная стойкость полимерных покрытий

Химическая стойкость полимерного покрытия, нанесенного напылением, отличается от стойкости самого полимера Так, 50%-ный водный раствор серной кислоты при 60° С не вызывает заметных изменений в свойствах листового полиэтилена высокой плотности, в то время как физико-механические свойства покрытия из полиэтилена той же марки толщиной 50 мк в указанных условиях через 160 ч значительно изменяются. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение снижаются соответственно на 10 и 50%. [c.173]

Химическая стойкость полимерных покрытий в агрессивных средах [c.174]

Характеристика химической стойкости полимерных покрытий на образцах из углеродистой стали в различных агрессивных средах приведена в табл. 29, составленной по экспериментальным данным авторов и литературным источникам. [c.176]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают, в частности, свойства пластификаторов, пигментов и других ингредиентов, входящих в состав лакокрасочного материала. [c.15]

Введение пигментов и наполнителей может оказать значительное влияние на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марки ПАК-3 и ПАК-4 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения антикоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация [c.15]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Химическую стойкость полимерных покрытий на бетоне рассчитывают следующим образом. [c.99]

Стойкость полимерных покрытий определяют следующим образом. Из цементно-песчаного раствора (состав 1 3 при ВЩ=0,5) изготовляют образцы цилиндры (с шарообразным концом) диаметром 18 мм и высотой 60 мм, армированные по центру металлическим крючком (все кромки цилиндра закруглены). Для каждого [c.99]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА БЕТОНЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ОМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.103]

Стойкость полимерных покрытий на бетоне определяют по величине изменения омического сопротивления бетона, защищенного неэлектропроводным полимерным покрытием. [c.103]

При оценке стойкости полимерных покрытий к действию УФ-излучения можно использовать зависимость долговечности от упругих свойств полимерного материала (рис. VIII.5). Наблюдается корреляция долговечность полимерного материала тем больше, чем больше полный модуль упругости полимера [35, 36]. Таким образом, можно качественно оценивать стойкость материала к воздействию атмосферных факторов путем экспериментального определения модуля упругости полимерной составляющей. [c.259]

А. А. Кутьков и Д. Т. Авдеев для определения стойкости полимерного покрытия к изгибу применяли алюминиевые пластинки раз.мером 2X20X100 мм с покрытием толщиной 0,3 мм, которые изгибали на круглых стержнях диаметром 40, 30, 20, 10 и 5 лгл1. Наименее эл-астичные покрытия разрушались при изгибе на стержне диаметром 40 или 30 мм, а наиболее эластичные не разрушались даже на стержне диаметром 5 мм. [c.157]