Коррозионная стойкость полимерных материалов

Для оценки коррозионной стойкости полимерных материалов применяется трехбалльная шкала, построенная по принципу учета изменений механической прочности материала и изменения его массы под воздействием агрессивной среды (табл. 1.4.47). [c.114]

Наряду с физико-механическими свойствами, коррозионная стойкость является определяющим фактором при выборе и использовании полимерного материала в условиях воздействия агрессивных сред. Химическая стойкость полимеров изменяется в широких пределах не только для различных полимеров, но и для одного и того же полимера (в зависимости от марки, сорта и т. д.). Она зависит от структурных особенностей и химических свойств полимеров. [c.66]

Высокая нагревостойкость стеклоуглерода позволяет применять его как конструкционный материал в качестве защитных элементов для приборов, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с большой конструкционной прочностью и возможность получения высокой чистоты обработки поверхности делают этот электропроводящий полимерный материал перспективным для изготовления износостойких деталей — фильер для производства химического волокна (вместо платиновых), инструмента для электроискровой обработки. Наряду с изделиями различной конфигурации из стеклоуглерода изготовляют волокно, отличающееся повышенным модулем упругости и прочностью при растяжении. [c.162]

Введение кварцевой пыли и карбида кремния в литьевые смолы, из которых изготавливают детали насосов, делает возможным перекачивание сред, содержащих твердые вещества, так как при этом увеличивается жесткость, износостойкость и коррозионная стойкость материала. С помощью наполнителей можно также направленно влиять на горючесть полимерного материала. Кроме того, в зависимости от вида и количества наполнителя можно изменять электрические характеристики материала. Неэлектропроводным наполнителям, например кварцевой пыли, слюде, фарфоровой пыли отдается предпочтение при изготовлении из литьевых смол деталей, которые подвержены воздействию высокого электрического напряжения. С другой стороны, для увеличения электропро- [c.83]

Из полимерных материалов наиболее универсальной химической стойкостью обладают фторопласты и пентапласты. Причем, для коррозионной защиты. рекомендуется применять только, ориентированные фторопластовые пленки, так как неориентированные пористые не обеспечивают надлежащую защиту материала мембраны от коррозии. [c.38]

На химическую стойкость и долговечность изделий из полимерных материалов при контакте с жидкими и газообразными средами наибольшее влияние оказывают характер коррозионной среды, химический состав и структура материала, механические напряжения, температура и др. [c.110]

В зависимости от количества агрессивной среды, про-диффундировавшей в материал на определенную глубину, изменяются его механические, диэлектрические и защитные свойства. В связи с этим в качестве критерия оценки коррозионной стойкости полимерного материала в агрессивной среде можно принять скорость проникновения этой среды в материал. В работе [152] химическая проницаемость облученного полиэтилена оценивалась по глубине фронта постоянной концентрации агрессивной среды, определяемой индикаторным методом [153]. Показано, что проникновение сред в полимер происходит путем активированной диффузии. Предполагается, что вещество (среда) сорбируется на поверхности материала, растворяется в его поверхностном слое и мигрирует через него под влиянием градиента концентрации, запрл-няя пустоты, образовавшиеся в результате колебательного движения отдельных сегментов макромолекул. Концентрация диффундирующего веп ства на глубине х является функцией отношения x yt, где t — время диффузии. После того как фронт фиксируемой концентрации проходит через всю толщину материала, агрессивная среда продолжает накапливаться в нем вплоть до достижения сорбционного равновесия. Любые изменения строения полимерного материала, способствующие уменьшению подвижности сегментов молекулярных цепей, а также более плотной их упаковке, снижают скорость проникновения среды. Процессы, в результате которых повышается полярность полимера, увеличивают растворимость среды в полимере и скорость ее проникновения. [c.63]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Изобетоны. ППУ вводят в состав ряда полимерных и даже минеральных строительных материалов для улучшения их свойств. Французская фирма Серама , например, разработала на основе жесткого ППУ и легких минеральных заполнителей новый строительный материал изобетон, который имеет отличные теплоизоляционные свойства, высокую удельную прочность, высокую коррозионную стойкость, влаго- и огнестойкость, малую паропроницаемость. [c.172]

В качестве движущейся подложки для нанесения эмульсий применяют барабаны с антиадгезионной поверхностью, полимерные пленки и металлические бесконечные ленты. На рис. 2.3 изображена схема барабанной машины. Такие машины нашли широкое применение в производстве полимерных пленок, мембран и микрофильтров методом сухого формования [103]. Барабанная машина представляет собой вращающийся полый металлический цилиндр диаметром более 3 м, прверхность которого отшлифована и покрыта слоем серебра или другого материала, обеспечивающего коррозионную стойкость к компонентам эмульсии и низкую адгезию к пленкообразующему полимеру., В верхней части цилиндра на поверхность барабана наносят раствор или дисперсию капсулируемого вещества из фильеры, тип которой выбирается в зависимости от вязкости раствора. Цилиндр [c.102]

Показано, что по сравнению с пековым связуюощм термо-реактивные полимерные связующие позволяют получать гра т-ный мелкопористый материал без внутренних напряжений, с по-вышенны "и значениями плотности, прочности, теплопроводности, коррозионной стойкости, особенно к окислительным срезам. [c.137]