Физико-механические свойства покрытий

Физико-механические свойства покрытий [c.160]

Обозначение признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытий [c.370]

Объектами исследования служили полиуретановые покрытия на основе преполимера СКУ-ПФЛ, получаемого из простого полиэфира и 2,4-толуилендиизоцианата [9, с. 187]. Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 70. [c.161]

Основные физико-механические свойства покрытий из эпоксидно-фторопластовых лаков ЛФЭ-23х и ЛФИ-32 [c.60]

Таблица 12 Физико-механические свойства покрытия из эмали ЭП-44

Опыт показывает, что электрическое поле не оказывает заметного влияния на физико-механические свойства покрытий. [c.128]

Физико-механические свойства покрытий на основе полиэтилена низкого давления, наполненных окисью хрома [c.136]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102-Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10—15 °С. [c.56]

После действия воды в течение 12 месяцев при 20 °С физико-механические свойства покрытия ПНП практически не изменяются, а в случае действия нефтепродуктов механическая прочность покрытия снижается в среднем на 24%, а при 50 °С — на 45%. Особенно резко уменьшается относительное и остаточное удлинения при 20 °С — относительное в 3—4 раза и остаточное — в [c.89]

ПАП-2 (10%). Сушка может быть как естественной, так и при температуре 90 °С. Исследования влияния режима сушки на физико-механические свойства покрытий показали, что при высокотемпературной сушке прочность сцепления при сдвиге несколько увеличивается, а показатели остальных свойств от режима сушки не зависят. [c.69]

Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия [c.22]

Для увеличения физико-механических свойств покрытие может быть армировано стеклотканью. До контакта с водой или [c.150]

Покрытия на основе ХПЭ с содержанием хлора до 40% получили значительно меньшее распространение, чем покрытия на основе ХСПЭ. Это связано с нестандартностью партий ХПЭ, большей длительностью и повышенной температурой отверждения, пониженными физико-механическими свойствами. Покрытия на основе ХПЭ обладают практически теми же достоинствами и недостатками, что и покрытия на основе ХСПЭ достаточно высокими химической стойкостью и теплостойкостью, атмосферостойкостью и [c.174]

Результаты испытаний химстойкости и физико-механических свойств покрытий показывают, что указанная композиция обеспечивает повышение прочности на изгиб и сопротивления удару по сравнению с композицией ХВ-784, которые сохраняются и после воздействия агрессивной среды. [c.175]

Таблица 7.7. Изменение физико-механических свойств покрытий на основе П-ЭП-177 при циклическом изменении температуры и влажности

Термическая обработка. После нанесения гальванических покрытий термическая обработка деталей проводится для удаления водорода нз покрытия и основного металла с целью восстановления исходных физико-меха-иических свойств основного металла и улучшения физико-механических свойств покрытия. [c.50]

Условия электролиза в процессе восстановления деталей должны быть постоянными, а режимы электролиза — изменяемыми, в зависимости от физико-механических свойств покрытий. От условий и режимов электролиза зависят качество и микротвердость покрытий (рис. 1). Микротвердость является основным контролируемым показателем свойств покрытий. [c.7]

Физико-механические свойства покрытий сплавами Ап — N1 и Ап — О) [c.204]

Исследования показали, что чем выше температура зоны контакта, тем интенсивнее изменяются физико-механические свойства покрытий. [c.15]

Содержание остаточных растворителей определяют гравиметрическим, радиохимическим методом, ИК-спектроскопией, газожидкостной хроматографией, а также косвенными методами, например, по изменению физико-механических свойств покрытий [74, 129]. [c.148]

Изменение качества растворителя, вызывающее изменение структуры растворов, выражается в изменении реологических свойств — происходит структурирование растворов. При изучении связи структурированности растворов полиуретанов с физико-механическими свойствами покрытий было установлено, что оптимальные свойства покрытий достигаются при вполне определенной степени структурирования [c.151]

Было установлено, что цыс-форма (малеиновая кислота) более склонна к протеканию побочных процессов Кроме того, при образовании покрытия в процессе сополимеризации с ненасыщенными мономерами принимают участие тронс-изомеры (фумаровая кислота), которые в десятки раз активнее чыс-изомеров С увеличением содержания гракс-формы в полиэфире улучшаются физико-механические свойства покрытия [c.71]

Пластификаторы регулируют физико-механические свойства покрытий, а также снижают температуру и продолжительность формирования покрытий Используют жидкие пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, гликолевый и пентаэритритовый эфиры синтетических жирных кислот и др ) и твердые (трифенилфосфат, дифенилфталат, р-нафтол, салициловая кислота и др ) Без применения пластификаторов невозможно получить из порошковых красок покрытия с высокими защитными и декоративными показателями [c.372]

Основные свойства одно- и двухупаковочных составов приведены в табл. 3.24, физико-механические свойства покрытий на их основе — в табл. 3.25. [c.217]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повыщая антикоррозионные характеристики, не ухудщает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Покрытия иа основе этих композиций обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей (70—85°С) воды, пара и атмосферному воздействию. Физико-механические свойства покрытия хорошие. Композиции наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. Лучшие показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материала покрытия по опескоструенной поверхности. [c.66]

Материалы на основе лака этиноль наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими способами. Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материалов по опескоструенной поверхности. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что шестислойное этинолевое покрытие обладает высокой стойкостью к действию нефтепродуктов и воды при температуре от —50 до +50 С. Физико-механические свойства покрытия не очень высокие покрытие имеет повышенную хрупкость, под влиянием света и ультрафиолетового излучения оно быстро стареет и рас- [c.71]

Физико-механические свойства покрытия из краски ЭФАЖС приведены в табл. 14 и на рис. 14—17. [c.75]

Пигментиров аные лакокрасочные материалы представля от собой дисперсии, в которых дисперсная фаза (пигмент или наполнитель) распределена а полимерпой дисперсионной срод . (раствор, расплав, покрытие). В вязи с этим решающее значение для свойств аких материя юв имеют процессы взаимодействия ка высокоразвитой границе раздела лигмент — полимерное связующее. Они в первую очередь и определяют степень распределения пигмента в связующем, т. е. его дисперсность в краске, что сказывается не только на процессе изготовления материалов, но и на свойствах красок и комплексе физико-механических свойств покрытий. [c.155]

Лаки и органодисперсии ХСПЭ легко пигментируются. В табл. 3.5 приведены основные типы используемых пигментог и красителей. Как правило, пигментирование улучшает физико-механические свойства покрытий, их атмосферостойкость. Однако многие из пигментов (оксиды железа, титана, хрома и особенно свинца) вступают в химическое взаимодействие с ХСПЭ, что сказы- [c.161]

При совместном восстановлении ионов Н и Ресоздаются услоЗ ВИЯ для включения части выделяющегося водорода в осадок. Кол1гаест-во и.форма зключенного водорода, зависящие от условий кристаллизации, также определяют физико-механические свойства покрытий и их качество. [c.84]

При железнении в проточных растворах с увеличением интенсивности перемешивания величина диффузионного пограничного слоя уменьшается, а количество диффундирующего вещества (ионов) возрастает. Псэто-му повышается возможность без ущерба для электрохимического процесса увеличить плотность тока и получать плотные осадки с хорошими механическими н эксплуатационными свойствами [340]. Интенсивность перемешивания, как и другие условия, злектролиза в определенных пределах поддаются регулированию. Следовательно, основные физико-механические свойства покрытий и производительность процесса осалдхения металлов стансвятся управляемыми, В условиях злектроосаждения железа в протоке внешний вид и шероховатость покрытий улучшаются, уменьшается слоистость осадков и количество попадаегак в них примесей, в тем числе водорода, что приводит к I снижению трещиноватости покрытий. [c.160]

Для получения медных покрытий на поверхностях из диэлектриков чаще других используют серрюкислые и пи-рофосфорнокислые электролиты, В некоторых случаях (например, при меднении углеродных волокон, лент из полиэтилена и лавсана) применяют этилендиаминовые электролиты. Первые из них состоят из сернокислой меди, являющейся источником ионов металла покрытия, и серной кислоты, которая препятствует прежде всего образованию ионов одновалентной меди, способствует повышению электропроводности раствора и образованию сравнительно мелкозернистых осадков. Для улучшения физико-механических свойств покрытий, придания им блеска и выравнивания поверхности в электролиты вводят различные органические добавки. [c.107]

Допустимое значение коэффициента пульсации kц определяется требованиями, предъявляемыми к физико-механическим свойствам покрытия, которые, в свою очередь, определяют его назкачеиие (лнбо защитное, либо декоративное, лнбо работающее иа ГВНОС и т. II.). [c.183]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства покрытий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к поЕЫшению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

Разработана композиция антикоррозионного назначения на основе фурфуролацетонового мономера (МЛ) и апоксидносланцевой смолы (ШС-1). Ее преиглущество по сравнению с известными фурано-эпоксидными смолами типа ФАЭД заключается в наличии сланцевого компонента, в частности резорцина, который обеспечивает связующему повышенную смачивающую способность металлических и других подложек, большие показатели водостойкости и физико-механических свойств покрытий. [c.121]

Физико-механические свойства покрытий на осноие каучука СКДН-НЭ и его композиций с алкидной смолой ПФ-053 [c.83]

Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии, язвенные углубления кратерообразной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Потускнение поверхности, потеря глянца, иногда обесцвечивание или появление цветных пятен тонкие, едва заметные визуально налеты увлажненных участков визуально заметные налеты мицелия (порошкообразные, сетчато переплетенные, клочковатые скопления) на отдельных участках поверхности изменение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов снижение механической прочности потери герметичности прокладочных материалов набухание и изменение формы деталей затвердевание, охрупчивание, растрескивание и выкрашивание материалов Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до I) сквозные питтин-гй в пленке покрытия Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, специфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электро-изоляционных материалов набухание и изменение формы деталей [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология