Производство гранулированной аммиачной селитры

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.287]

В состав комплекса производства гранулированной аммиачной селитры входят производственное здание с открытой этажеркой отделения нейтрализации и пристройкой для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, инженерное сооружение башенного типа с многоэтажной производственной надстройкой отделения грануляции, производственное здание отделения упаковки со складом гранулированной аммиачной селитры, транспортерная галерея между отделениями грануляции и упаковки. [c.287]

Агрессивные среды, воздействующие на основные строительные конструкции зданий и сооружений производства гранулированной аммиачной селитры [c.292]

Конструкция полов на основных участках производства гранулированной аммиачной селитры [c.293]

Защитные лакокрасочные покрытия для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений производства гранулированной аммиачной селитры [c.294]

На производстве нашли широкое применение оба метода. Первый метод, при котором происходит удаление части растворителя за счет продувки воздухом, используется в производстве гранулированной аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры и калийно-аммиачной селитры. При помощи воздуха удаляется влага также при кристаллизаций медного куп гих производств. Такой процесс кристаллизации трудно регулировать. Здесь часто получаются неоднородные кристаллы. Однородность кристаллов достигается кристаллизацией без удаления растворителя, которая более широко используется в промышленности. Здесь охлаждение осуществляется обычно водой, подаваемой в специальные охлаждающие рубашки или змеевики. Этот метод применяется в производстве квасцов, аммиачной селитры, сернокислого железа, мочевины и в целом ряде других производств. [c.298]

Быков В. П. и др. Хим. пром., 1975, № 12, с. 904—906. (Источники и характер потерь нитрата аммония в производстве гранулированной аммиачной селитры). [c.121]

Рис. 6. Схема производства гранулированной аммиачной селитры с выпариванием раствора

В производстве гранулированной аммиачной селитры в настоящее время приняты к установке также укрупненные агрегаты. Взамен аппаратов ИТН [c.471]

На рис. 82 представлена схема производства гранулированной аммиачной селитры из раствора, уходящего из установки нейтрализации. Применяют двух- или трехкорпусную схему упаривания, причем из последнего корпуса уходит расплавленный ЫН4ЫОз концентрацией 92—94% либо 97—98,5%. В первом случае кристаллизацию осуществляют с использованием тепла кристаллизации для дополнительного испарения воды. [c.183]

В крупнотоннажном производстве гранулированной аммиачной селитры в высокопроизводительные аппараты ИТН подают азотную кислоту при 80 °С и аммиак при 150 °С температура реакционной смеси повышается до 180 °С. Титановые реакционный стакан, барботер и труба подачи HNOs, работающие в особо жестких условиях, после года эксплуатации были в хорошем состоянии. Барботеры из нержавеющей стали в таких же условиях быстро выходят из строя [201 552]. [c.217]

Производство гранулированной аммиачной селитры проектируют из отделений нейтрализации, выпарки, грануляции и упако- [c.184]

На рис. 6 приведена наиболее распространенная схема производства гранулированной аммиачной селитры с выпариванием раствора в две ступени. Раствор концентрируют до состояния плава, содержащего 98—98,5% ЫН4НОз. Выпаривание ведут при разрежении, так как при атмосферном давлении температура кипения высококонцентрнрованных растворов аммиачной селитры (см. рис. 2, стр. 26) близка к температуре начала ее разложения (185°С). Применение вакуума позволяет значительно снизить температуру кипения раствора. Многоступенчатое выпаривание дает возможность уменьшить расход свежего пара. С этой целью на некоторых заводах выпаривание ведут в три ступени. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология