Отделение грануляции

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ МАГНИТНОГО УЛОВИТЕЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЦЕХА УБ - 2 ОАО СОДА [c.112]

Отделение грануляции расплава полиэтилена [c.534]

Канальная сажа образуется в огневых камерах в диффузионном пламени природного газа, сжигаемого во множестве маленьких горелок. Через большое количество факелов пламени проходят, реверсивно двигаясь и как бы срезая их( швеллеры, установленные полками вверх. На поверхности швеллеров осаждается сажа, которая затем снимается скребками и ссыпается в бункера. Из бункеров огневых камер сажа транспортируется шнеками в отделение грануляции или уплотнения на вальцах и затем упаковывается в бумажные мешки. Гранулированная сажа может передаваться в большие бункера — хранилища, из которых насыпью поступает в железнодорожные вагоны или автомобили. [c.190]

Насосная плава, отделения грануляции, охлаждения, обработки гранул, склад готового продукта, упаковочная [c.417]

Согласно противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий в соответствии с характеристикой применяемого сырья и готовой продукции производственные помещения производств полистирольных пластмасс относятся к следующим категориям отделение полимеризации — к категории А отделение. обезвоживания и сушки — к категории Б отделение грануляции — к категории В. [c.122]

Очистка сточных вод производства простого и двойного суперфосфата сводится к их нейтрализации и последующему отстаиванию. Нейтрализации подвергаются наиболее концентрированные стоки кремнефтористого отделения, а также отделений грануляции и упарки. В качестве реагентов применяются известковое молоко и молотый известняк последний вводится с избытком в 10—15% против расчетного количества. [c.626]

В состав комплекса производства гранулированной аммиачной селитры входят производственное здание с открытой этажеркой отделения нейтрализации и пристройкой для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, инженерное сооружение башенного типа с многоэтажной производственной надстройкой отделения грануляции, производственное здание отделения упаковки со складом гранулированной аммиачной селитры, транспортерная галерея между отделениями грануляции и упаковки. [c.287]

Наклонная галерея, в которой размещены два ленточных транспортера, доставляющие гранулированную аммиачную селитру из отделения грануляции в отделение упаковки, состоит из плит покрытия, опирающихся на кирпичные стены, и плит перекрытия, уложенных на наклонную эстакаду из балок и парных железобетонных стоек разной высоты, соединенных между собой стальными связями. Стены внутри оштукатурены цементно-песчаным раствором. Воздух в галерее загрязнен пылью аммиачной селитры. Иногда продукт просыпают на пол. Галерея не отапливается и на ряде предприятий пол не утепляется. На холодном полу пыль и гранулы аммиачной селитры, увлажняясь, превращаются в раствор, который проникает через пол на несущие конструкции и быстро разрушает их. Через 2—3 года эксплуатации несущие конструкции в таких случаях требуют капитального ремонта. Для обеспечения долговечности галереи должен быть предусмотрен утеплитель пола, а под покрытием пола—гидроизоляционный ковер. [c.295]

Отделение грануляции представляет собой две цилиндрические железобетонные башни высотой около 40 ж и диаметром 16 м. Башни соединены между собой и с многоэтажным зданием переработки и расфасовки мочевины переходными галереями. [c.299]

Отделение грануляции, строительный объем 8560 м . II 8.6 [c.212]

Старший аппаратчик отделения грануляции [c.198]

Аппаратчик отделения грануляции [c.198]

На выходе из реактора смесь дросселируется до 32 МПа, причем за счет дроссельного эффекта температура повышается на 25—40 °С, и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 5 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 °С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 3 МПа, в сепаратор низкого давления 6, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 32 до 0,15—0,6 МПа. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180—200 °С, что обеспечивается поддерживанием температуры в сепараторе высокого давления не менее 220 °С. [c.553]

Пожарная опасность отделения грануляции определяется в основном наличием полимера в виде ленты и гранул. Пожароопасные свойства полиэтилена характеризуются следующими показателями. [c.17]

Отделение грануляции, а также склад готовой продукции должны быть оборудованы спринклерными установками. По пожарной опасности отделение грануляции и склад относятся к категории В. Электрооборудование выполняется в соответствии с требованиями к классу помещений П-Иа. [c.18]

На выходе из реактора смесь дросселируется от 1500 кгс/см (147 МН/м2) до 320 кгс/см2 (31,3 МН/м ) и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 8 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 °С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам,, обогреваемым паром под давлением 30 кгс/см (2,9 МН/м ), в сепаратор низкого давления 9, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 320 кгс/см (31,3 МН/м ) до 1,5—6 кгс/см [c.247]

Воздух, отсасываемый из сушилок отделения грануляции, очищают от сажи в рукавных фильтрах с рукавами из синтетической ткани нитрон. [c.461]

Возмущения являются случайными функциями времени и неравномерно распределены по множеству материальных носителей (объект класса О). Примером таких объектов могут служить барабанные сушилки в отделениях грануляции влажность и гранулометрический состав материала, поступающего на вход в сушилки, в достаточно широких пределах изменяются во времени при этом влажность весьма неодинакова для гранул разного размера. [c.228]

Большинство цехов суперфосфатных заводов являются пыльными или имеют химически агрессивную среду (пары серной или фосфорной кислоты, газообразные соединения фтора и др.). К пыльным помещениям относятся склады фосфатного сырья (апатитовой или фосфоритной муки), склады нейтрализующих добавок (мела, извести), отделения грануляции, склады готового суперфосфата (порошкообразного и гранулированного) и др. В соответствии с производственной средой все электрооборудование, установленное в этих помещениях, должно иметь пыленепроницаемое или химически стойкое исполнение. Пусковые ап- [c.211]

Из суперфосфатной камеры суперфосфат передают на склад и далее в отделение грануляции для обработки его в гранулы определенных размеров. Здесь он нейтрализуется молотым известняком или мелом, гранулируется в барабанном грануляторе и обезвоживается в сушильном барабане. [c.345]

Количество и состав сточных вод. Суммарное количество загрязненных сточных вод при производстве простого суперфосфата составляет 0,2 на I т продукта. Сюда входят сточные воды кремнефтористого отделения в количестве около 0,13 на 1 т суперфосфата и отделения грануляции в количестве около 0,07 м на т суперфосфата. [c.345]

Очистка сточных вод. Сточные воды кремнефтористого отделения и отделения грануляции поступают в общий приемный резервуар, откуда их направляют в контактные резервуары туда же подают реагенты — молотый известняк и известковое молоко. [c.346]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

Газ с сажей и золой из реактора поступает в котел-утилизатор, в котором за счет физического тепла газа производится насыщенный водяной пар давлением до 10 МПа, при этом газ охлаждается до 623 К (350°С), после чего он ноетунает в отделение очистки газа от сажи и золы. Далее газ подвергается очистке от (Н25 -I- СО ) 25%-ным раствором диэтаволамина. Сажеводяная суспензия поступает в отделение грануляции сажи, где сажа коагулируется нефтяными остатками (гудроном) в гранулы, при атом происходит осветление воды. Механические примеси из воды удаляются фильтрованием на [c.152]

Для удаления посторонних включений сажу отвеивают в специальных аппаратах, после чего ее направляют в отделение грануляции. Здесь сажа медленно вращается в больших горизонтальных барабанах в результате постепенно образуются мелкие (диаметром 0,3—1 мм) сажевые шарики-гранулы. Эти гранулы представляют собой довольно прочные образования, не разрушающиеся при пасыпании даже толстым слоем и при длительном транспорте. Огромным преимуществом гранулированной сажи является то, что она практически совершенно не пылит при пересыпании и имеет способность легко течь, что позволяет легко перемещать ее по желобам и течкам. Кроме того, гранулированная сажа имеет значительно больший насыпной вес, чем негранулированная. Отдельные гранулы при небольшом давлении легко разрушаются, и гранулированная сажа по всем своим физико-хими-ческим свойствам ничем не отличается от пегранулированной. [c.552]

В отделениях грануляции строительные конструкции, выполненные из углеродистой стали, бетона, глиняного кирпича, подвергаются воздействию растворов, плава, пыли и гранул аммиачной селитры, а в некоторых случаях — и воздействию растворов азотной кислоты и окислов азота. На наружные поверхности гра- нуляционных башен и пристроек попадает пыль аммиачной селитры. [c.288]

Производство суперфосфата не пол<ароопасно. Все отделения, кроме отделения грануляции, относятся к категории Д, отделение грануляции — к категории Г. [c.443]

Положительным фактором применения смеси зеленого масла и термоггзойля в качестве сырья является то, что при этом улучшается процесс сухого гранулирования сажи. Добавка к зеленому маслу даже 10% термогазойля значительно стабилзируует работу отделений грануляции. Причины этого не изучены. Можно предположить, что при введении в сырье термогазойля меняется химическая природа поверхности сажи. При одинаковых значениях удельной геометрической поверхности, масляного числа, pH водной суспензии и оптической плотности бензинового экстракта сажа из термогазойля на ощупь кажется более мягкой , маслянистой и обладает большей склонностью к гранулированию, чем сажа из зеленого масла. Возможно, дело в том, что сажи из термогазойля характеризуются повышенным значением онти- [c.113]

Образовавшийся полимер (за один цикл полимеризуется до 15% этилена) из реактора вместе с непрО(реагировавщим этиленом и побочными продуктами поступает в сепаратор высокого (300 атм) давления 3, в котором жидкий полимер отделяется от непрореагировавшего этилена. Полимер поступает далее в шнекоприемник 4, из которого выдавливается через сопло в ванну с холодной водой, застывает и подается в отделение грануляции. Этилен проходит очистку от механических примесей в циклоне 5, фильтре 6 и поступает,в щелочные скрубберы 7 для очистки от побочных продуктов. После очистки этилен вновь возвращается на полимеризацию и суммарная конверсия его (превращение в полимер) составляет 93—98%. [c.13]

Приведем несколько примеров, относящихся к аппаратам, используемым в производстве гранулированных удобрений, и подтверждающих сказанное выше о характере возмущений в эксплуатации. Первый из примеров — барабанная сушилка, используемая в отделениях грануляции. Основными возмущающими (и к тому же в настоящее время неконтролируемыми) входами являются Ui=ri и U2 = Wi. На рис. 1 показана реализация Ui r) = 8экв.л(т), полученная при производстве диаммонитрофоски на полупромышленной установке . Из рисунка очевидны случайный характер возмущения значительность колебаний бэкв.. i (от 2,4 до 8,6 мм), только частично определяемых случайным отбором пробы (представительность которой обеспечивалась достаточным весом) нестационарность возмущения — на реализации условно выделены участки со средними значениями экв., i, равными соответственно 4,425 и 3,827 мм. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология