Производство гранулированных удобрений аммиачной селитры

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Рассмотрим принципиальную схему производства жидких азотных удобрений — аммиачной воды по укороченной схеме (рис. 103) и гранулированной аммиачной селитры (рис. 104). [c.181]

Производство аммиачной селитры. Аммиачная селитра — без-балластное удобрение, содержащее 35 о азота в аммиачной и нитратной форме, вследствие чего она с успехом используется на любых почвах и для любых культур. Однако это удобрение обладает неблагоприятными для его применения физическими свойствами. Кристаллы аммиачной селитры расплываются на воздухе или слеживаются в крупные агрегаты в результате их гигроскопичности, значительной растворимости в воде и высокого температурного коэффициента растворимости. Кроме того, при изменении температуры во время хранения аммиачной селитры могут происходить превращения одной кристаллической формы в другую, т. е. перекристаллизация, что также способствует слеживаемости. Для уменьшения слеживаемости применяется припудривание частиц аммиачной селитры тонкоизмельченными малогигроскопичными добавками известковой, фосфоритной или костяной мукой, гипсом, каолином, а также гранулирование аммиачной селитры с добавками нитратов кальция и магния или фосфатов кальция. В настоящее время аммиачная селитра, применяемая как удобрение, выпускается только в гранулированном виде. [c.373]

Вибрационное гранулирование плавов. Гранулирование плавов или растворов диспергированием в свободный объем широко используется для производства гранул минеральных удобрений — аммиачной селитры, карбамида, а также перспективно для гранулирования серы, сернокислого алюминия и других материалов. В башенных грануляторах вибрационное воздействие использовано для разбрызгивания плавов и растворов, что при правильном режиме способствует получению практически моно-дисперсного гранулята. Это приводит не только к снижению потерь ценных продуктов и вредных выбросов в окружающую среду, но и к улучшению качественных показателей всех последующих технологических стадий обработки материала (сушка, пропитка и т. п.) в результате повышения его однородности. Последнее существенно для непрерывных и полностью автоматизированных производств. [c.191]

Перед химической промышленностью стоит задача — не только увеличить выпуск минеральных удобрений, но и повысить концентрацию в них питательных веш еств. Сельское хозяйство все в большем количестве будет получать гранулированные удобрения аммиачную селитру с содержанием 33—34% азота, мочевину — 45—46% азота, двойной суперфосфат, содержащий не менее 46% усвояемой растениями окиси фосфора. Производство более концентрированных и нес л сживающихся удобрений позволит получить большой экономический эффект. [c.8]

Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 гг. вместе с общим подъемом народного хозяйства предусмотрен значительный рост химической промышленности. Высокие темпы роста установлены и для производства минеральных удобрений, объем которого в 1960 г. должен составить 19,6 млн. тили 204% к объему производства в 1955 г. Состоявшийся в сентябре 1953 г. пленум ЦК КПСС принял постановление о дальнейшем развитии сельского хозяйства, которым предусмотрено увеличение мощности по производству минеральных удобрений (в пересчете на условные единицы ) примерно до 16,5—17,5 млн. тв 1959 г. и до 28—30 млн. т в 1964 г. Это же постановление обязывает химическую промышленность увеличить выпуск удобрений в гранулированном виде — выпуск гранулированного суперфосфата довести в 1958 г. до 60% от общего производства суперфосфата, а аммиачную селитру с 1956 г. поставлять сельскому хозяйству только в гранулированном виде. Предусмотрено широкое использование хибинских апатитов и местных фосфоритов, а также полное удовлетворение потребностей сельского хозяйства в ядах для борьбы с вредителями и болезнями растений. [c.18]

Огнеопасность и взрывоопасность аммиачной селитры осложняет ее производство и применение в качестве удобрения. Аммиачную селитру производят на заводах, вырабатывающих синтетический аммиак и азотную кислоту. Производственный процесс складывается из стадий нейтрализации слабой азотной кислоты газообразным аммиаком, упарки полученного раствора и гранулирования аммиачной селитры. Стадия нейтрализации основана на реакции [c.82]

Резко изменилась техника производства. Были освоены непрерывные способы производства, в частности суперфосфата, новая мощная аппаратура, были механизированы трудоемкие работы, стала широко использоваться автоматизация. Стали выпускаться новые виды удобрений и солей, в частности гранулированные продукты (суперфосфат, аммиачная селитра и др.). В 1954 г. производилось уже 14 видов минеральных удобрений и 16 видов неорганических ядохимикатов (а вместе с органическими 45). [c.22]

Гранулирование из расплава в башнях относится к наиболее распространенным способам производства гранулированных удобрений. В настоящее время этот способ применяют для гранулирования аммиачной, известково-аммиачной и кальциевой селитры, карбамида и сложных удобрений. [c.190]

До 1950 г. применявшаяся в качестве минерального удобрения в США аммиачная селитра вырабатывалась главным образом при помощи процесса, разработанного еще в 1914 г. В Канаде в начале 40-х годов был разработан новый процесс, который получил название гранулирования [42]. Он до известной степени сходен со старым процессом производства дроби и основывается на гранулировании в высоких башнях, в которых концентрированный раствор нитрата аммо-1ШЯ (95—97%) распыливают восходящей параболической струей. При охлаж.дении жидкость затвердевает в виде круглых зерен, которые собираются в бункере [1 направляются в барабанные сушилки. Здесь остаточная влага удаляется из них горячим воздухом, движущимся в противотоке. После этого гранулированный материал охлаждается в барабане до температуры ниже 32°С (точка плавления кристаллов). Охлажденный сухой продукт покрывают слоем добавки, препятствую-ш,ей слеживанию, и затаривают в мешки или бочки для отгрузки. [c.441]

Этот процесс был осуществлен в конце 40-х годов по канадским патентам на заводе фирмы Лайон ойл в Эльдорадо. С того времени гранулированная аммиачная селитра завоевала ведущее положение на рынке минеральных удобрений, так как новые установки строились главным образом для производства гранулированного продукта. [c.441]

Все большее значение приобретает мочевина в производстве смешанных удобрений. Механические смеси гранулированных удобрений, содержащие мочевину, обладают благоприятными физическими свойствами. Использование твердой мочевины или ее растворов с аммиачной селитрой в производстве гранулированных и жидких смешанных удобрений повышает их сортность. При добавлении мочевины к фосфатам и полифосфатам аммония получают концентрированные удобрения. [c.492]

Одной из важнейших стадий производства комплексных удобрений является гранулирование. Пожалуй, эта стадия определяет возможность осуществления процесса, его производительность, качество и ассортимент выпускаемых удобрений, технико-экономические показатели производства. Для получения гранул, кроме перечисленных выше аппаратов, применяют грануляционные башни (такие же, как в производстве аммиачной селитры), барабанные, дисковые и шнековые грануляторы. Широко используются также аммонизаторы-грануляторы, в которых совмещены процессы аммонизации и гранулирования. [c.210]

Наряду с твердыми азотными удобрениями в сельском хозяйстве применяются жидкие азотные удобрения безводный, или жидкий аммиак, водный аммиак (аммиачная вода), аммиакаты. Производство их значительно проще и дешевле, чем твердых солей. Для изготовления жидких удобрений не требуется азотной или серной кислот и таких сложных операций, как упаривание, кристаллизация, гранулирование и сушка, на которые затрачивается много электроэнергии. Себестоимость жидких удобрений, например безводного аммиака, на единицу азота составляет лишь 40% себестоимости аммиачной селитры. [c.210]

Гранулированная мочевина благодаря хорошим физическим свойствам и высокому содержанию азота является одним из лучших азотных удобрений, но ее производство пока обходится дороже, чем производство аммиачной селитры. [c.220]

НИТРОФОСКА. Сложное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий. Общее содержание питательных веществ, в зависимости от метода производства, колеблется от 35 до 52%, а в Н., получаемых на основе фосфатов аммония, может достигать 60%. Все виды Н. выпускаются в гранулированном виде, обладают удовлетворительными физическими свойствами, малогигроскопичны, не слеживаются и хорошо рассеваются. Наиболее распространенным способом получения Н. в большинстве стран является разложение природных фосфатов азотной кислотой или смесью азотной с серной или фосфорной кислотами, с последующей нейтрализацией аммиаком и добавлением калийных солей. По одному из способов Н. получают, вымораживая из азотнокислотной вытяжки нитрата кальция. Н. М01ЖН0 получить также путем сплавления фосфатов аммония с аммиачной селитрой и калийными солями. Наиболее целесообразно применение Н. в тех случаях, когда необходимо в один прием вносить азот, фосфор и калий. Особенно велика потребность в Н. в нечерноземных районах и во влажных районах лесостепной зоны. [c.201]

Аммиачная селитра (азотнокислый аммоний или нитрат аммония) — основное азотное удобрение (см. табл. 1). Вырабатывается в гранулированном виде (размер гранул 1—3 мм в диаметре). Чтобы гранулы меньше слеживались, в процессе производства в аммиачную селитру вводят специальные добавки, а содержание влаги снижают до 0,4%- [c.7]

С ростом производства удобрений улучшилось и их качество. Значительно расширено производство гранулированного суперфосфата и гранулированной аммиачной селитры, жидких и комплексных удобрений. [c.251]

Хранение и транспортирование 80—90%-ных растворов аммиачной селитры, распространенное за рубежом преимущественно для производства комплексных удобрений, у нас не развито. Лишь одно предприятие успешно эксплуатирует с 1969 г. буферный склад 80%-ного раствора — две емкости по 5000 м каждая из двуслойной стали 0Х21Н5Т массой по 105 т. Предприятие имеет некоторый резерв мощности по выпариванию и гранулированию и при переры вах в подаче вагонов накапливает раствор, в дальнейшем перерабатываемый. Благодаря сокращению простоев из-за отсутствия вагонов, капитальные затраты на сооружение склада (500 тыс. руб.) окупились менее чем за два года. [c.200]

Из всех твердых видов азотных удобрений наиболее концентрированным является мочевина, содержащая около 46% азота. Гранулированная мочевина обладает также более высокими физико-механическими качествами, чем аммиачная селитра, и, кроме того, она имеет значительное преимущество перед всеми другими формами азотных удобрений при использовании ее для внекорневой подкормки, в особенности плодово-ягодных и овощных культур. Достигнутый 1В последнее время прогресс в синтезе мочевины позволит снабжать сельское хозяйство этим видом удобрения по ценам, близким к стоимости аммиачной селитры (считая иа единицу азота), что открывает широкие перспективы для развития производства и потребления мочевины на удобрение. Мочевина может найти также широкое применение в животноводстве как азотистая добавка к кормовым рационам. [c.310]

Товарные ресурсы аммиачной селитры и карбамида, намеченных к выпуску на заводах, которые к концу текущей пятилетки будут введены в эксплуатацию, вполне достаточны для удовлетворения потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Дополнительное расширение их производства понадобится лишь в том случае, если в широких масштабах будет организовано смешение готовых гранулированных удобрений в районах потребления. [c.273]

Аппаратурное оформление процессов. Процесс получения минеральных удобрений состоит из ряда последовательных стадий нейтрализация, сушка или упаривание нейтрализованных пульп, гранулирование, рассев, дробление, охлаждение, кондиционирование и др. Эти стадии являются общими для производства аммиачной селитры, суперфосфата, сложных удобрений. Однако аппаратурное оформление стадий может быть различным. В зависимости от конструкции применяемых аппаратов технологический режим отдельных стадий и их технико-экономические показатели также будут различаться. Поэтому для сопоставления эффективности различных агрегатов требуется разбивка процессов по стадиям переработки. [c.61]

Несомненный интерес представляют процессы взаимодействия между ис.ходными компонентами, протекающие при получении сложно-смешанны.х удобрений. Если процесс производства этих удобрений на базе суперфосфата, хлорида калия и аммиачной селитры не вызывает никаких осложнений, то использование в качестве азотсодержащего компонента карбамида осложняется протеканием ряда химических реакций, приводящих к ухудшению качества получаемого продукта. Указывается [203], что на стадии гранулирования таких удобрений в присутствии жидкой фазы протекает реакция [c.139]

Акустическая интенсификация распада струй использована для создания грануляторов [23, 24]. Исследованиями, проведенными в НИИхиммаше, было показано, что акустическое гранулирование эффективно в производстве минеральных удобрений - аммиачной селитры и мочевины, так как позволяет получать продукт более высокого качества с однородным и регулируемым гранулометрическим составом. [c.125]

В производстве твердых азотных удобрений предусматривается широкое развитие бестарных перевозок гранулированных удобрений (аммиачной селитры.и карбамида), что будет способствовать значительному повышению уровня механизации погрузочно-разгрузочнж и складских работ (до 84-86%). [c.44]

Со времени второй мировой войны строящиеся новые установк предназначались главным образом для производства гранулированных удобрений на ряде установок использовался даже еще более новый процесс Штенгеля. Помимо таких изменений технологии, некоторые фирмы перещли с битума на полиэтилен в качестве внутренней прослойки для изготовления многослойных бумажных мешков. Повсеместно начали применять покрытия специальными неорганическими материалами, уменьшающими влагопоглощение и предотвращающими слеживание аммиачной селитры в условиях высокой влажности. Применение полиэтиленовых прокладок и покрытий на основе диатомита позволило одной фирме на протяжении многих лет гарантировать не-слежнваемость аммиачной селитры при хранении в приемлемых условиях продолжительностью до 1 года. В общем все современные удобрения типа аммиачной селитры по качеству гораздо выше ранее вырабатывавшейся зерненой селитры трудности внесения этого удобрения в почву значительно уменьшились даже в условиях влажного климата. В настоящее время аммиачная селитра вследствие ее универсальности и пригодности для использования при любых условиях занимает первое место среди чисто азотных мипе 1альных удобрений. [c.444]

Аммиачная селитра, или нитрат аммония. NH4NO3 — крис-талличесАе вещество белого цвета, содержащее 35% азота в аммиачной и нитратной формах. Обе формы азота в аммиачной сслитре — аммонийная и нитратная — легко усваиваются растениями. Она являстся физиологически кислым удобрением Гранулированную аммиачную селитру применяют в больших, масштабах перед посевом и для всех видов подкормок. В меньших масштабах аммиачная селитра исполь. уется для производства тарыичатых веществ. [c.176]

В производстве аммиачной селитры основной задачей как для вновь строящихся мощных агрегатов, так и для существующих цехов является повышение качества этого удобрения с получением гранулированного продукта, неслеживающегося в условиях его хранения на складах у потребителей. В связи с этим серьезное внимание уделяется разработке и внедрению способов получения высококонцентрированного плава аммиачной селитры с минимальным содержанием воды (99,6—99,7% NHiNOg), образования в грануляционных башнях плотных и однородных по гранулометрическому составу гранул, эффективного охлаждения их и равномерного припудривания поверхности гранул (конечная температура охлаждения гранул должна исключать возможность перехода одной кристаллической модификации NH4NO3 в другую). [c.13]

В настоящее время снизился удельный вес сульфата аммония и повысилась доля мочевины и жидких азотных удобрений. В 1970 г. основным азотным удобрением будет по-прежнему аммиачная селитра (преимущественно гранулированная), но удельный вес ее в общем производстве азотных удобрений умв]1ьшится с 74—75 до 47,0%. В то же время значительно возрастают удельный вес мочевины (до 27,1%) и доля азота в сложных удобрениях (до 10,8%). [c.199]

В табл. 1Х.2 дриведены техно-экономичеокие локазатели. производства 1 т дейст(вующях. веществ в сложных удобрениях,. полученных сухим смещением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой (соста 17,6—17,6—17,6), карбамидом (состав 19, 6—19,6—19,6) и хлористым калием п. смещением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также В. нитроаммофоске, (полученной сернокислотным -методом. [c.225]

Порошковидный аммофос содержит 50—55% Р2О5 усв., 10— 11% N. 2—4% Н2О. Он может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения смешением с аммиачной селитрой или карбамидом. Способ находится в стадии изучения и разработки условий производства. [c.314]

М.— наиболее концентрированное из всех существующих твердых азотных удобрений. При производстве ее в гранулированном виде она не слеживается и хорошо рассеивается. При внесении в почву М. в результате воздействия почвенных микроорганизмов быстро превращается в карбонат аммония (КН4)2СОз, который непосредственно усваивается растениями. Под воздействием нитрифицирующих бактерий частично окисляется в азотную кислоту, поэтому в конечном счете М. оказывает слабое подкисляющее действие на почву. По эффективности М. близка к аммиачной селитре. Па легких почвах часто дает более высокие прибавки урожая, чем другие формы азотных удобрений. В агрономической литературе М. часто обозначается Км. [c.188]

EJfflTPA КАЛЬЦИЕВАЯ (нитрат кальция, кальций азотнокислый, селитра известковая, селитра норвежская). a(N0s)2- Азотное удобрение. В 1 л воды при 0° растворяется 1010 г. Получается путем нейтрализации азотной кислоты известняком и частью в качестве побочного продукта при производстве нитрофосфатов на основе азотнокислотпого разложения природных фосфатов. Выпускается в гранулированном виде с небольшой примесью аммиачной селитры. Содержит 15,5—16% азота. Весьма гигроскопична, но при храпении во влагонепроницаемой таре и в сухих складах гр -нулированная С. к. сохраняется сравнительно удовлетворительно и в сухом состоянии хорошо рассевается. Растения избирательно поглощают нитратный ион, большая часть кальция остается в почве и, таким образом, С. к. является физиологически щелочным удобрением. Поэтому применение ее на кислых почвах, особенно под растения, чувствительные к кислой реакции среды (сахарная свекла, яровая пшеница и др.), обычно оказывает лучшее действие, чем применение физиологически кислых азотных удобрений (сульфат аммония, хлористый аммоний, аммиачная селитра). Широко применяется за рубежом. Мировое производство С. к. в пересчете па азот в последние годы достигло 350—380 тыс. т. [c.258]

Хотя за семилетие удельный вес аммиачной се-штры в общем производстве азотных удобрений понизился с 74 до мощности по производству аммиачной селитры увеличены на 26% тыс. т. Себестоимость I т этой селитры в среднем по отрасли понизилась на 10% -с 44,3 руб, в 1958 г, до 39,9 руб, в 1965 г, С целью с овния ее себестоимости и улучшения физических свойств проводились работы по потреблению более концентрированной слабой азотной кислоты, охлс,. дению гранулированного продукта перед затариванием, введению р добзвок, предотвращающих слеживание продукта. [c.30]

Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов — суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта (ретуром) определенной прочности. [c.344]

Порошковидный аммофос может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения с использованием аммиачной селитры или карбамида. При производстве тройного азотно-фосфорно-калийного удобрения добавляется также третий компонент — хлорид или сульфат калия. [c.257]

Предприниматели, выпускающие смешанные удобрения в США, могут выполнить любые требования фермеров к соотношению питательных веществ. Однако из практики США следует, что более 50% всех смешанных удобрений, поставляемых сельскому хозяйству, приходится на 15 марок с соотношением N P205 K20 = 1 1 1 (12—12—12 10—10—10) 1 2 2 (5—10—10 6—12—12) 1 4 4 (5—20—20) 1 3 3 (4—12—12) и др. Производство и сбыт смешанных удобрений в США осуществляются, как правило, следующим образом. Тукосмесительный завод, выпускающий сложно-смешанные удобрения, приобретает в кредит у крупных производителей все виды готовых удобрений в порошкообразной форме (простой, двойной суперфосфат, аммиачную селитру, сульфат аммония, карбамид, хлористый калий и др.) и изготовляет гранулированные сложно-смешанные удобрения, которые приобретают розничные торговцы, реализующие эти удобрения мелкими партиями. [c.66]

Интерес к жидким азотным удобрениям обусловлен рядом причин. При выпуске жидкого аммиака и аммиачной воды отпадает необходимость в строительстве цехов для производства азотной кислоты и твердых азотных удобрений, что приводит к сокращению капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с переработкой аммиака [17]. При выпуске аммиакатов и водных азотсодержащих растворов используются не готовые гранулированные удобрения, а неупаренные растворы аммиачной селитры и карбамида, что также позволяет соответственно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при применении жидких азотных удобрений необходима полная механизация погрузо-разгрузочных работ на всех этапах следования удобрений с предприятия до внесения в почву, что также приводит к значительному сокращению затрат труда [18]. [c.97]

Непосредственное использование нейтрализата — неупарен-ного раствора аммиачной селитры после стадии нейтрализации и раствора карбамида после первсгр ступени дистилляции позволяет на 10—15% сократить затраты на производство единицы азота по сравнению с затратами в производстве твердых гранулированных удобрений. Но снижение концентрации питательных веществ в таких растворах по сравнению с твердыми удобрениями приводит к увеличению затрат на перевозку, хранение и внесение растворов. Таким образом, приведенные затраты франко—поле для гранулированной аммиачной селитры и нейтрализата одинаковы, а для гранулированного карбамида на 10% выше, чем для продукта после 1-й ступени дистилляции. [c.99]

Избыток азотных компонентов, образующийся при переходе на выпуск удобрения с большим содержанием Р2О5 и К2О, можно использовать следующим образом. Если одновременно с производством сложных удобрений предусмотрен выпуск товарной аммиачной селитры или карбамида, отделения выпарки и гранулирования следует расширить для доведения до нужной кондиции избыточного азотсодержащего продукта при выпуске различных марок сложных удобрений. Избыток аммиака, если его невозможно переработать нз данном предприятии, может быть передан другому объекту либо отправлен потребителю для непосредственного внесения в почву в качестве азотного удобрения. Так же можно поступить и с аммиаком, который высвобождается при снижении потребности в азотных компонентах для производства сложных удобрений. Увязку баланса производства сложных удобрений, имеющих разное соотношение питательных веществ, с балансами аммиака и продуктов его переработки следует проводить на стадиях предпроект-ной и проектной проработки и ежегодно уточнять при составлении текущих планов. [c.215]

СССР является пионером в организации производства чистой аммиачной селитры для применения ее в качестве удобрения. Промышленное производство нитрата аммония было организовано в нашей стране в весьма крупных масштабах. Аммиачная селитра—концентрированное удобрение универсального действия, так как она содержит азот в аммиачной и нитратной формах, и является одним из наиболее эффективных азотных удобрений. Длительный опыт применения аммиачной селитры в сельском хозяйстве Советского Союза показал, что она может служить в качестве азотного удобрения во многих районах страны. Были разработаны схемы производства аммиачной селитры со специальными (кондиционирующими) добавками, что позволило речко улучшить ее физические свойства, главным образом уменьшить слеживаемость (стр. 21). В настоящее время в Советском Союзе большая часть выпускаемой аммиачной селитры является иеслеживающейся или малослеживающейся, причем значительное количество ее выпускается в гранулированном виде. [c.10]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология