Плакирование металлов полимерами

ПЛАКИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ ПОЛИМЕРАМИ [c.179]

Описанные выше методы подготовки поверхности металла, обеспечивая требуемую прочность адгезионного соединения полимера с металлом основы, предшествуют важнейшей технологической операции процесса плакирования — формированию на поверхности полосы полимерного покрытия. При плакировании пленка полимера либо изготавливается непосредственно в агрегате плакирования методами экструзии, каландрирования и т. п., либо используются рулоны готовой пленки (рис. VI. ). Поскольку длина пленки в рулоне конечна и при высоких скоростях плакирования требуется частая перезарядка линии пленкой (иногда с остановкой Линии), а также по ряду других технологических и энергетических критериев первый принцип является более универсальным и обеспечивает большую производительность [20]. [c.183]

Оптимизация радиационно-термических условий формирования адгезионных соединений пленочный полиэтилен — листовая сталь особенно важна для повышения экономичности высокоскоростных линий плакирования металла пленкой полимера. [c.182]

Плакированный пленкой полимера листовой металл — металлопласт— представляет собой пример комбинированного металлополимерного материала, в котором наиболее полно сочетаются до- [c.179]

Термин плакирование означает нанесение на поверхность слоя (металлических листов, плит и т. д.) другого металла или сплава термомеханическим способом [1]. В процессах производства листовой, полосовой и ленточной стали на металлургических предприятиях полуфабрикат плакируют оловом, медью, цинком и пленками других металлов. Развитие промышленности полимерных материалов послужило основой для перехода от металлических к более технологичным и экономичным полимерным покрытиям. Понятие плакирование расширилось и применительно к процессам изготовления металлополимерных материалов и изделий стало означать получение на длинномерном металле пленки покрытия, формируемого из полимера. [c.179]

Металл, плакированный пленками полимеров, получают также путем плавления термопластичного или отверждения термореактивного полимера непосредственно в рулоне при заданной температуре [22, 23]. Процесс включает подготовку поверхности листового металла (очистка от ржавчины, обезжиривание, нанесение промежуточных подслоев, хромирование, фосфатирование и т. п.) и формирование металлополимерного блока путем сматывания ис- [c.183]

Высокая производительность процессов плакирования рулонного металла полимерами, технологичность и экономичность переработки металлопластов в изделия, возможность создания материалов и конструкций с заданным комплексом эксплуатационных свойств являются основанием для дальнейшего развития и интен- ификации в СССР работ в области производства, переработки и потребления металлопластов. [c.189]

Поливинилхлоридную пасту можно нанести на непрерывно движущуюся металлическую ленту, которую затем прогревают в специальной камере. После прогревания металл покрывают ровным декоративным слоем полимера. Способ покрытия металла пастами или растворами называется плакировкой металла. Плакированный металл — металлопласт—можно штамповать или изгибать, не нарушая целостности покрытия. [c.145]

Главным потребителем плакированных металлов является строительная промышленность [5]. Покрытые полимерами алюминий и сталь, в том числе, и предварительно оцинкованную, используют для получения плоских или профильных элементов крыш и фасадов зданий, балконных ограждений, эскалаторов, водосточных и вентиляционных труб, дверных и оконных рам, для облицовки стен, перекрытий, лифтов и отопительных систем, для изготовления гаражей, бензоколонок, сборных зданий, для строительства противошумных барьеров вдоль автострад и др. Металлические листы со вспененнным полимерным покрытием применяют для отделки интерьеров жилых зданий. [c.188]

В заключение необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении защиты металлов полимерами. Речь идет о металлополимерах (металлопластах) — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как в этой технологии индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. При этом устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. У нас промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПВХ-пленкой), стапэ-на (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов в таких материалах осуществляют обычным способом с последующей приваркой полосы термопласта вдоль сварного шва к материалу покрытия. Имеется опыт изготовления из металлопластов газоходов, вентиляционных систем, химических аппаратов. [c.193]

Факторы, вызывающие разрушение адгезионных соединений, чреЗ Вычайно разнообразны, и методы увеличения эксплуатационной надежности соединений не являются, как правило, универсальными. Более или менее универсальным методом увеличения срока службы соединений, не зависящим от природы разрушающих воздействий, является увеличение площади адгезионного контакта полимера с металлом. Одной из причин слабого сцепления полимера с металлом в адгезионных соединениях, полученных при кратковременном контакте расплава полимера с металлом (литье под давлением, экструзионное плакирование и т.д.), является малая площадь адгезионного контакта. Особенно это касается случая, копда расплав полимера приводят в контакт с металлом, имеющим температуру ниже температуры плавления полимера. При этом слой полимера, контактирующий с металлом, практически мгновенно твердеет вследствие высокой скорости отвода металлом тепла, и фактически имеет место случай контакта двух твердых тел. Площадь контакта твердых тел является ничтожной, если не используются большие давления. Для увеличения площади адгезионного контакта в такого рода металлополимерных соединениях применяют прогрев тонкого слоя полимера, граничащего с металлом (таками высокой частоты, омическим нагревом металла и др.). Для увеличения прочности сцепления в соединениях, формируемых литьем под давлением или экструзией, можно предварительно наносить на металл тонкие слои полимера или нагревать металл выше температуры плавления полимера [49, 50]. [c.48]