Полимерные материалы, применяемые в качестве покрытий

Наиб, широко С. применяют для повышения светостойкости полимеров. В полимерный материал С. может быть введен на разл. стадиях получения и переработки полимера либо нанесен на пов-сть готового изделия. Кол-во вводимого С. обычно составляет 0,25-2,0% по массе при использовании полимерного материала в качестве покрытия кол-во вводимого С. достигает 10%. [c.298]

Количество полимерных материалов, используемых в сельском хозяйстве, непрерывно растет. Полимерные материалы применяются в качестве покрытий для теплиц, для мульчирования, изготовления трубопроводов, упаковок и т. д. Пленки, использованные для покрытия теплиц, можно рассматривать как доступный источник материала для вторичного использования. Действительно, ввиду однородности полимеров, нашедших применение в этих приложениях, операции по повторной переработке могут быть сравнительно просты. Однако УФ-излучение вызывает значительные модификации макромолекулярных цепей, в том числе их разрывы, образование продуктов окисления, возможно также ветвление и сшивание и т. д. [35,36, 51, 52]. [c.264]

Полиизобутилен — каучукоподобный полимер. В качестве антикоррозионного покрытия применяется главным образом полимерный материал с молекулярной массой 200000. При 100 °С полиизобутилен приобретает пластичность, при 180—200°С он легко формуется, а при 350—400 °С разлагается. К недостаткам полиизобутилена относится его способность к текучести при ком- [c.37]

Полиизобутилен — каучукоподобный полимер. В качестве антикоррозионного покрытия применяется главным образом полимерный материал с молекулярным весом 200 000. При 100 °С полиизобутилен приобретает пластичность, при 180—200 °С он легко формуется, а при 350—400 °С разлагается. К недостаткам полиизобутилена относится его способность к текучести при комнатной температуре и деформируемость при длительной нагрузке. При минус 50 °С он еще сохраняет эластичность, но с дальнейшим понижением температуры твердеет и становится хрупким. Температурный интервал применения полиизобутилена от —55 до +100°С. [c.43]

В овощеводстве синтетические полимерные пленки применяют в качестве прозрачных и непрозрачных утепляющих покрытий для культивационных сооружений и как мульчирующий материал. Положительные свойства их — малый удельный вес, небольшая толщина, эластичность, высокая светопроницаемость единственное отрицательное свойство — довольно быстрое старение. Однако сейчас уже разработаны средства, устраняющие этот недостаток. [c.537]

Составы грунтовок зависят от применяемого изоляционного материала. В качестве грунтовок под изоляцию из липких полимерных лент используют специальный клей, растворенный в бензине Б-70 в соотношении по объему соответственно 1 1 или 1 3, клей 88 или полиизобутиленовый клей. Битумные грунтовки под покрытия битумно-резиновой мастикой состоят из битума, растворенного в неэтилированном авиационном бензине в соотношении 1 3 по объему или 1 2 по массе. В летнее время применяют битум БН-90/10 в зимнее —БН-70/30. Толщина слоя битумной грунтовки обычно не превышает 0,2 мм. [c.194]

Стеклоткань с покрытием из фторопласта-4 применяют для транспортировки продуктов и в качестве защитной прокладки Б сварочных узлах расфасовочно-упаковочных автоматов, в которых осуществляется термоимпульсная или контактная сварка полимерных пленок. Обычно используемая для этой цели пленка из фторопласта-4 быстро деформируется в результате хладотекучести полимера и прогорает при интенсивных режимах сварки. Прокладки из стеклоткани, обработанной суспензией фторопласта-3, также быстро прогорали на сварочных устройствах, после чего термопластичный материал прилипал к оголенной стеклоткани. [c.204]

В качестве материала для выполнения экранов может быть использована фольга из алюминия, олова, меди, латуни, нержавеющей стали. На практике наиболее пригодным материалом является алюминиевая фольга, имеющая малый вес, низкую стоимость и высокую отражательную способность. В ряде случаев применяется полимерная пленка, покрытая с одной или обеих сторон напыленным слоем алюминия. Пленка имеет высокую монтажную прочность при малом весе, но отражательная способность ее меньше, чем у алюминиевой фольги. [c.406]

Недостатком кйк окрасочных, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойство или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в поровое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Пленки, Наибольшее количество сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила идет на производство пленок. В основном они выпускаются двух типов пленка оберточная из сополимера, содержащего около 15% хлористого винила, и пленка со значительной термической усадкой, содержащая до 35% хлористого винила. Пленки обоих типов изготовляются экструзией с последующим выдуванием и являются двухосно ориентированными. Фирма Оовд СЬет1са1 Со. вырабатывает оберточный материал ( саран врап ) нескольких типов, различающийся по прозрачности, усадке и свойствам поверхности. Например, саран врап 5 обладает наибольшей липкостью и прозрачностью, а саран врап 17 имеет более грубую поверхность и используется, например, в качестве накидок на машины. Высокое содержание хлористого винилидена в материале саран врап и высокая степень кристалличности обусловливают стойкость пленок к действию масел и смазок. Пленки пригодны для упаковки различных пищевых продуктов, включая сыр и другие жирные продукты. Благо- и газопроницаемость пленки ниже, чем у других полимерных упаковочных пленок, что позволяет применять ее в качестве покрытий, там, где необходимо задержать влагу. [c.426]

Как уже упоминалось выше, каменноугольный пек применяется в качестве полимерного материала при изготовлении дешевых пластических масс, так называемых пеколитов , а также в строительной индустрии и в дорожном строительстве как связующее для термопластичных композиций полимерный пропитывающий материал для придания водонепроницаемости тканям и бумаге связующее для дорожных покрытий (дорожные смолы) и, наконец, как пленкообразующее вещество для всевозможных защитных и защитно-декоративных лаков и эмалей. [c.364]

В качестве защитных покрытий омолы ФАЭД применяются в виде высоковязних композиций, состоящих из смолы, отвердителя и наполнителя (алюминиевая пудра, графит и др.), наносятся они в три слоя 1-й краскораспылителем, 2- и 3-й —кистью. Режим отверждения такого покрытия составляет 10—12 сут при 18—20 °С или 10—12 ч при 80—100°С. Они используются, например, для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования [80, 81], в частности насосов [82]. Иногда в эпоксиднофурановые сополимеры вводят каучук —тиокол (для улучшения эластичности). Срок службы такого тройного полимерного материала (ЭД=16 + ФА+ +ТИ0КОЛ) в щелочных растворах достигает 4 лет, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистых газов — 3 года [83]. [c.206]

В Карл-Маркс-Штадте разработан новый способ подготовки до сих пор недостаточно используемого текстильного вторичного сырья. С помощью селективного растворителя ценные полимерные компоненты (полиэтилен-терефталат, полиамиды П-6 и П-6.6) отделяют от нерастворимых сопутствующих компонентов (шерсти, вискозы, хлопка и т. д.) и используют как высококачественный материал. В качестве растворителей применяют галогенуглеводороды (дихлорметан--для полиэтилентерефталата) и спирты (метанол — для полиамидов). Полимеры высаждаются в виде порошка, далее их перерабатывают в агломераты или грануляты. Полученные полимеры по сравнению с первичными более неоднородны по свойствам (в том числе, по молекулярной массе), однако они сравнимы с регенератами, которые получают из гомогенного текстильного вторичного сырья. Вторичное сырье может быть использовано для нанесения покрытий, для производств пленок, а также изделий литьем под давлением. Выпадающие в качестве осадка нерастворимые текстильные сопутствующие компоненты можно перерабатывать преимущественно в картонную основу для толя или, в определенных случаях, в регенерированное волокно [141]. [c.117]

Полиметилдиметилсилазановый лак может применяться в качестве пропиточного материала для стеклянной ткани и стеклопластиков с целью придания им гидрофобных и диэлектрических свойств, в качестве отвердителя зпоксидных полимеров и эпоксидно-кремний-органических полимерных композиций, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [c.244]

Воздуховоды, по которым перемещается приточный и вытяжной воздух, могут быть различных конструкций с поперечным сечением разной формы. Вертикальные воздуховоды обычно представляют собой каналы в кирпичных стенах, оставляемые при кладке. В качестве вертикальных воздуховодов применяют также специальные стеновые блоки, изготовляемые заводским способом, в которых заранее сделаны каналы. Кроме того, воздуховоды изготовляют из стальных листов, реже из керамики и фанеры. Все большее применение для изготовления воздуховодов находят полимерные материалы. Для защиты от коррозии материал В(0здух0-водов покрывают коррозионностойкими покрытиями. [c.91]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Поливинилацетат имеет очень низкую температуру размягчения и потому не может рассматриваться как исходный материал для получения пластмасс. Его используют в качестве сырья для лаков, преимущественно в виде дисперсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве основы для шпаклевок и клеев, например для склеивания фанеры и шпона (мовилит, мовиколл, винапас). Поливинилацетат является эфиром енольной формы полимерного ацетальдегида и может быть переведен омылением в поливиниловый спирт. В промышленности для переэтерификации применяют метиловый спирт [c.475]

Аппарат, предназначенный для покрытия поверхности деталей путем погружения в кипящий порошок, схематично изображен на рис. Х.11, а. Воздух под давлением 0,2—0,4 Жн/л4 подается в поддон 1 резервуара 2, в который загружается порошок. Воздух, проходя через пористое днище 3 (в качестве материала для днища применяют войлок толпщной 30—45 жм, пористую керамику или специальный пористый поливинилхлорид), приводит полимерный порошкообразный материал 4 во взвихренное состояние. Предварительно нагретая деталь помещается в кипяпщй слой материала [c.429]

В качестве движущейся подложки для нанесения эмульсий применяют барабаны с антиадгезионной поверхностью, полимерные пленки и металлические бесконечные ленты. На рис. 2.3 изображена схема барабанной машины. Такие машины нашли широкое применение в производстве полимерных пленок, мембран и микрофильтров методом сухого формования [103]. Барабанная машина представляет собой вращающийся полый металлический цилиндр диаметром более 3 м, прверхность которого отшлифована и покрыта слоем серебра или другого материала, обеспечивающего коррозионную стойкость к компонентам эмульсии и низкую адгезию к пленкообразующему полимеру., В верхней части цилиндра на поверхность барабана наносят раствор или дисперсию капсулируемого вещества из фильеры, тип которой выбирается в зависимости от вязкости раствора. Цилиндр [c.102]

Изгиб или коробление происходят в направлении поверхности с большей усадкой. Разная усадка слоев с двух противоположных поверхностей может быть обусловлена неодинаковой интенсивностью сушки и неоднородной структурой материала. При формировании полимерных систем в виде тонких пленок на поверхности твердых тел в слоях толщиной 0,2 мкм, непосредственно прилегающих к поверхности твердого тела, возникает структура, существенно отличная по морфологии, размеру, плотности, концентрации связей, густоте пространственной сетки и другим параметрам от структуры остальных слоев. Эти данные были получены при применении методов эллипсомет-рии, ИКС, электронной микроскопии, поляризационно-оптического и др. [69—72]. При взаимодействии с подложкой происходит изменение не только структуры полимера, но и его физического состояния по толщине пленки. Так, например, при формировании покрытий из синтетических каучуков различного химического состава на поверхности стеклянных и металлических подложек с уменьшением толщины покрытий высокоэластические свойства их ухудшаются. Поэтому покрытия из таких каучуков толщиной менее 30 мкм не могут применяться в качестве эластичного подслоя, обеспечивающего релаксацию внутренних напряжений при формировании покрытий из жесткоцепных полимеров на таком подслое. В результате адсорбционного взаимодействия релаксационные процессы в граничных слоях становятся практически полностью заторможенными, а усадка их — незавершенной. Иные закономерности в изменении этих параметров выявлены для других слоев, и особенно для слоев, граничащих с воздухом. Изменение структуры и свойств этих слоев в процессе формирования свидетельствует о знали-тельной их усадке. [c.49]

Полимерные титанорганические соединения отличаются высокой термостойкостью и химической устойчивостью, непроницаемы для воды, обладают хорошей адгезией к металлам и стеклу и потому применяются в качестве защитных покрытий. Они могут быть получены полимеризацией непредельных эфиров ортотитановой кислоты, которые вследствие наличия двойной связи в кислотном остатке способны полимеризоваться под, влиянием инициаторов радикальной полимеризации. Например, трибутоксититанмонометакрилат образует при 90 °С в присутствии перекисей мягкие эластичные полимеры дибутоксититан-диметакрилат в тех же условиях полимеризуется с образованием твердого материала. [c.556]