Сталь листовая и ленточная

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ И ЛЕНТОЧНАЯ [c.22]

Процесс происходит в ленточном полимеризаторе 5 непрерывного действия (рис. IV. 5). Полимеризатор представляет собой прямоугольный аппарат из листовой стали, внутри которого дви- [c.86]

Сплавы железа с кремнием. Листовая электротехническая сталь. Сплавы железа, содержащие от 0,8 до 5,00% кремния, изготовляются в виде листов и лент различных толщин под наименованием листовой и ленточной электротехнической стали. В СССР в соответствии с ГОСТ 802—58 изготавливаются шесть групп этой стали, отличающихся содержанием кремния и методом изготовления (табл. 28.28). [c.547]

Для большей полноты отделения первых фракций жидкости, образовавшейся при плавлении, внутри калориметрического сосуда 18 расположена 20-витковая ленточная перфорированная спираль 16 из листовой стали, соединенная со штоком 1. Это устройство позволяет отжимать кристаллы от жидкости, что имеет существенное значение для большей полноты очистки. [c.28]

Термин плакирование означает нанесение на поверхность слоя (металлических листов, плит и т. д.) другого металла или сплава термомеханическим способом [1]. В процессах производства листовой, полосовой и ленточной стали на металлургических предприятиях полуфабрикат плакируют оловом, медью, цинком и пленками других металлов. Развитие промышленности полимерных материалов послужило основой для перехода от металлических к более технологичным и экономичным полимерным покрытиям. Понятие плакирование расширилось и применительно к процессам изготовления металлополимерных материалов и изделий стало означать получение на длинномерном металле пленки покрытия, формируемого из полимера. [c.179]

Ленточный полимеризатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный аппарат из листовой стали, внутри которого движется стальная транспортерная лента, имеющая вогнутую форму и натянутая на барабаны. [c.92]

Ленточная сушилка (рис. 71) представляет собой кожух прямоугольного сечения, внутри которого расположены одна над другой несколько транспортерных лент из листовой стали или [c.236]

Для вытяжки из латуни, калиброванной по толщине ленточной стали, цинка, зазор берется на 10—12% больше толщины материала, для вытяжки алюминия — на 20- 25%, листовой стали —на 20—30%. [c.81]

Для грубой очистки масла применяются, как правило, щелевые фильтры. Щелевые фильтрующие элементы изготовляются из листовой стали или латуни. Они подразделяются на пластинчатые и ленточные. [c.509]

Корпус сушилки представляет собой камеру прямоугольного сечения, разделенную по высоте на три изолированных яруса, в каждом из которых располагается ленточный конвейер. В свою очередь каждый ярус разделен по ширине на два коридора, в одном из которых расположены рециркуляционные вентиляторы, а в другом находится собственно конвейер. Корпус смонтирован из теплоизоляционных панелей, располагающихся в каркасе из профильной (угловой и швеллерной) стали. Панели — съемного типа, изготовлены из листовой стали и выложены внутри минеральной ватой. Места стыков панелей укреплены прокладками из пробковой крошки, обернутой асбестом. Для внутреннего осмотра сушилки предусмотрены дверцы (панели на петлях). [c.173]

Сушилка непрерывного действия ленточного типа представляет прямоугольную камеру, по высоте которой расположен ряд бесконечных лент из металлической сетки или из тонкой листовой стали. Сушилка обогревается воздухом, нагретым в калориферах, и паром, подаваемым в змеевики, расположенные под лентами. Сырье, поступающее в сушилку, распределяется равномерным слоем на верхней ленте и движется вместе с ней вдоль камеры до поворота ленты вниз. Здесь материал ссыпается на расположенную ниже ленту, которая движется в направлении противоположном движению верхней ленты. Сухой материал ссыпается с нижней ленты в приемное устройство. [c.23]

Особую группу вспомогательных деталей составляют специальные радиаторы, тепловые и электрические экраны их изготовляют обычно из листового или ленточного металла (никель, сталь). [c.19]

Сушилка непрерывного действия ленточного типа представляет собой камеру, по высоте которой расположен ряд бесконечных лент из тонкой листовой стали или металлической сетки. Воздух, нагретый калорифером, прокачивается через камеру. В змеевики, расположенные под бесконечными лентами, подается пар. При поступлении в сушилку сырье распределяется равномерным слоем на верхней бесконечной ленте, на которой оно продвигается вдоль камеры до поворота ленты вниз. Материал с верхней ленты ссыпается на ленту, расположенную ниже, и далее движется в противоположном направлении. В конце нижней ленты высушенный материал попадает в приемное устройство. [c.130]

Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанна.ч сортовая (по ГОСТ 1050-52) в части норм химического состава распространяете также на листовую, ленточную и широкополосовую сталь, труоы, проволоку, поковкп и штамповки. [c.332]

Плоская заготовка (рис. 10) — заготовка для нрофилирова-иия, имеющая постоянную толщину (сталь листовая, полосовая, ленточная). [c.18]

Вспомогательное оборудование и листовое ограждеггие секций изготовлено из углеродистой стали или алюминия. В стоимость сушилки включена стоимость змеевиковых нагревателей, вентиляторов, двигателей и не включена стоимость оборудования для предварительной обработки, транспортировки сырья и готового продукта, стоимость температурных регуляторов последние могут увеличить стоимость ленточной сушилки от 5 тыс. до 15 тыс. долл. Ежегодные эксплуатационные расходы составляют 5—10% от капитальных затрат с учетом монтажа сушилки. В зависимости от уровня автоматизации для обслуживания ленточной сушилки требуется /б—1 чел-смена. [c.150]

В настоящее время разработан метод формования металлических порошков прокатом - непрерывным прессованием порошка между вращающими валками. Этим методом можно получить ленточные и листовые изделия незначительной толщины и большой площади. Промышленность выпускает фильтровальные металлокерамические прокатные материалы из нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н15 и из титана. Ниже приведен гранулометрический состав порошка хромоникелевой стали Х18Н15. [c.119]

Ленточная сушилка (рис. 55) представляет собой кожух прямоугольного сечения, внутри которого расположены одна над другой несколько транспортерных лент из листовой стали или сетки. Сырой материал поступает сверху через вальцовый питатель на верхнюю ленту и пересыпается на следующую, которая движется в обратном направлении, и т. д. С нижней ленты вы-сущенный материал высыпается наружу. Сушка производится горячим воздухом, проходящим над лентами. [c.202]

Ленточная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, по высоте которой расположен ряд бесконечных лент из металлической сетки или тонкой листовой стали. Сырой волокнит, поступающий из бункера 1, распределяется равномерным слоем толщиной около 25 мм на верхней ленте 2 (края лей-ты с обеих сторон остаются свободными на расстояние 8—10 см) и движется вместе с ней вдоль камеры до поворота ленты вниз. Здесь волокнит ссыпается на расположенную ниже ленту, которая движется в направлении, противоположном движению верхней ленты, и т. д. Сухой волокнит ссыпается с нижней ленты в течку 3. Сушилка обогревается воздухом, нагретым в калориферах 4, и паром, подаваемым в змеевики 5. Поток нагретого воздуха движется вдоль лент сушилки всегда в одном направлении, а волокнит — то в направлении воздушного потока, то в противоположном ему Направлении, в зависимости от того, в какую сторону движется лента сушилки. Часть нагретого воздуха вновь возвращается в сушилку через калориферы, а часть выбрасывается в атмосферу. Свежий воздух по тупает в сушилку через люк приемного бункера 1 для сухого волокнита и подсасывается через течку 3. Температурный режим сушки волокнита в ленточной сушилке примерно такой же, как и в турбинной. Сушилка обогревается паром при давлении до 6 атм, поступающим в ребристые радиаторы, смонтированные внутри сушилки, и в калорифер, который расположен вне сушильной камеры и через который вентилятором подается в сушилку нагретый воздух. [c.55]

Электротехническая листовая или ленточная сталь, применяемая в промышленности в качестве магнитномяг-кого материала, отличается от других сталей высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис и вихревые токи. [c.292]

Примеры конструкций трубок с охлаждаемым полым катодом приведены на рис, 113 и 116, катодная часть трубки с охлаждением проточной водой (рис. 113) изготовляется из стали или алюминия. Стеклянная часть соединена с катодной частью через шлиф, смазанный рамзаевской замазкой. Внутренняя часть трубки, прилегающая к аноду, кварцевая, так как стекло в трубках такого типа легко разрушается. Анод обычно изготовляется из листового никеля и присоединяется к впаянному в стекло молибденовому вводу, либо к ленточному вводу, введенному через замазку, соединяющую окно с трубкой. Катод — металлический, сменный для возбуждения ряда элементов (например, урана) целесообразно использовать графитовый катод. [c.254]

Одним из радикальных решений проблемы зашиты от шума на участках вторичной переработки пластмасс является дистанционное управление оборудованием. Измельчатели, грануляторы располагают в отдельных звукоизолированных помещениях, стены которых могут быть выполнены из кирпича, стеклоблоков, металлического листа толщиной 0,003 м, покрытого с внутренней стороны вибродемпфирующей мастикой и слоем звукопоглощающего материала. Загружать и выгружать материал необходимо ленточным конвейером через проем в стене, выполненный в виде заглушенного канала, т. е. в виде короба из листового материала (стали, фанеры), внутренние стенки которого облицованы звукопоглощающим материалом, обернутым в стеклоткань и покрытым перфорированным листом стали толщиной 0,001 м или фанеры толщиной 0,004 м. Короб в двух-трех местах перекрывают резиновыми шторками, плотно прилегающими к стенкам, но свободно пропускающими загружаемый материал. [c.89]

В колшрессорах фирмы Ингерсолл Рэнд применены клапаны швеллерного типа (рис. 24). Они состоят из седла, к которому привинчиваются две направляющие, ограничителя, клапанных пластин швеллерной формы и плоских ленточных пружин. Малый допуск пружины и швеллера по ширине гарантирует соединение этих деталей с небольшим зазором. При малом зазоре в момент подъема клапанной пластины образуется воздушная подушка (рис. 25), которая предохраняет пластину от удара об ограничитель, что обеспечивает долговечность работы клапанов этого типа. Швеллер и пружина выполнены пз тонкой листовой стали. Их легкость в сочетании с хорошими аэродинаш1ческими формами позволяет достигнуть очень низких потерь давления при проходе воздуха через клапан. Все части всасывающего и нагнетательного клапанов взаимозаменяемы, за исключением седла и розетки, в которых резьбовые отверстия для соединительных винтов предусмотрены в противоположных деталях. В зависимости от размера клапана они различаются номерами. [c.35]

Для пружин клапанов применяют проволоку марок Н и П по ГОСТу 5047—49 для кольцевых пластин—легированные листовые, стали марок 38ХА, ЗОХГСА и 3X13 с термообработкой до твердости 48 — 50 по Роквеллу. Ленточные пластины выполняют из сталей У8А, УЮА — светлая холоднотянутая лента твердостью 56—66 по Шору. [c.292]

Первичная обмотка трансформатора тока I (рис. 2.22) состоит из одного или нескольких витков, а вторичная 2 имеет большее число витков. Обе обмотки наложены на замкнутый сердечник из листовой или ленточной электротехнической стали Первичная обмотка включается последовательно в провод цепи ток которой должен трансформироваться, а во вторичную об мотку включаются токовые катушки измерительных приборов реле и других аппаратов. Чтобы исключить возможность появле ния во вторичной цепи опасных потенциалов относительно земли [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология