Адгезия методы увеличения

Полимеры акриловой кислоты, полиакрилаты [—СНг— —СН(СООН)—] имеют меньшее практическое значение. Однако на основе мягких акриловых полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации, можно изготовлять гидроизоляционные пленки, в результате совместимости этих полимеров с нитро-и ацетилцеллюлозой их вводят в состав целлюлозных лаков для увеличения адгезии, водо- и атмосферостойкости. [c.418]

В отличие от стекловолокон углеродные волокна обладают значительно более низкой поверхностной энергией, поэтому они плохо смачиваются связующим пластмассы на их основе характеризуются низкой прочностью сцепления наполнителя и связующего. Разработаны различные методы увеличения адгезии углеродного волокна к полимерной матрице 1) нанесение на поверхность волокна тонкого слоя мономера, который хорошо смачивает его и заполняет все поры в процессе полимеризации мономера волокно покрывается тонким слоем полимера, пломбирующего его поверхностные дефекты 2) окисление поверхности углеродного волокна в газообразной и жидкой средах 3) аппретирование 4) выращивание на поверхности волокон нитевидных кристаллов, обладающих высоким сопротивлением срезу (сдвигу). [c.318]

Большинство методов, направленных на увеличение эксплуатационной надежности, являются избирательными, т. е. пригодными для определенных условий. Необходимо разрабатывать конкретные методы увеличения эксплуатационной надежности методы увеличения сопротивления механическому разрушению (отслаиванию, сдвигу, нормальному отрыву и т.д.), термической стабильности, стойкости адгезионных соединений в жидких средах, электрических полях и т. д. Если лри описании метода не указывается, для каких условий он предназначен, то возможны, естественно, недоразумения— применение метода ле только не дает положительного эффекта, но может вызвать отрицательные последствия. Необходимо осмотрительно подходить к многочисленным рекомендациям, имеющимся в литературе, по увеличению адгезии . Основным прав илом, которым следует руководствоваться при практическом выборе метода — подобие лабораторных и эксплуатационных факторов, лабораторных и эксплуатационных образцов. [c.48]

Прибор для определения адгезии методом решетчатого надреза состоит из приспособления для нарезания решетки, режущих инструментов (скальпель, лезвие безопасной бритвы, острый нож), прибора для измерения толщины покрытия, липкой целлофановой ленты, лупы четырехкратного увеличения или микроскопа. [c.153]

Толщина слоев покрытия может быть доведена до 300 мкм пористость составляет 0,2—14% (об.). При толщине около 100 мкм микротвердость максимальна — 24 МПа. Прочность адгезии при увеличении б от 50 до 150 мкм возрастает от 100 до 280 МПа. Покрытия, полученные этим методом, характеризуются высокой износостойкостью. Коэффициент трения высокий— 0,03—0,08, но при истирании в течение 200 ч понижается до 0,01. [c.211]

Одним из наиболее широко используемых методов подготовки поверхности металлов является анодное оксидирование i[254]. Образующаяся при этом анодная пленка обладает не только высокой адгезией, но и хорошими защитными свойствами. При анодном оксидировании детали погружают в электролит и соединяют с положительным полюсом источника тока. Во время прохождения тока через электролит на аноде выделяется кислород, который взаимодействует с алюминием с образованием оксидной пленки. С увеличением толщины пленки защитные свойства ее улучшаются, но прочность уменьшается. [c.159]

С увеличением температуры нагрева трубы до --250 °С адгезия увеличивается. При дальнейшем увеличении температуры адгезия уменьшается, что связано с деструкцией полиэтилена. Это явление наблюдалось при формировании покрытий из полиэтилена газопламенным методом. Следовательно, чем выше (до известного предела) температура формирования, тем выше адгезия и тем быстрее она достигает максимальных значений. Внутренние напряжения при увеличении температуры нагрева трубы несколько уменьшаются. [c.122]

Одним из методов повышения прочности гранул адсорбента является увеличение адгезии и скрепление частиц адсорбента-носителя в гранулах небольшими добавками термостойких веществ, в частности, высококипящих жидкостей и полимеров. Например, нанесение на поверхность сажи небольших количеств высококипящих органических жидкостей приводит как к значительному упрочнению гранул сажи, так и к увеличению однородности адсорбента. [c.76]

Исследование процессов разрушения наполненных резин методом электронной микроскопии показывает [270], что разрыв происходит по извилистой линии от одной поверхности раздела каучук — наполнитель к другой. Поверхности частиц наполнителя или непосредственно примыкающие к ним области могут являться слабыми местами, по которым происходит разрушение. Многочисленные внутренние дефекты, характерные для структуры вулканизатов, вызывают повышенное рассеяние энергии вследствие увеличения объема резины, который необходимо подвергнуть сильному растяжению в процессе разрыва. Объем вовлеченной в процесс деформирования резины и величина рассеиваемой энергии деформации зависят от степени адгезии каучука к наполнителю. Таким образом, появление дефектов (гетерогенности) может не только ослаблять прочность адгезионного соединения, но и быть причиной упрочнения материала. [c.267]

Для сокращения потерь нефтепродуктов на заводах принимаются также меры по борьбе с коррозией погружных конденсаторов. Особое внимание заслуживает метод защиты от коррозии крышек этих конденсаторов с применением эпоксидных смол, характеризующихся хорошей адгезией к металлам. В связи с этим предложено использовать эпоксидные смолы для покрытия крышек секций бензиновых конденсаторов-холодильников трубчато-погружного типа. Для увеличения срока службы отдельных незащищенных элементов (крышек, решеток, двойников, коллекторов) конденсаторов-холодильников комбинированной установки, составляющего [c.48]

В качестве полимерных аппретов применяют также смолы на основе сополимеров винилацетата, поливинилбутираля, эмульсии поливинилацетата, феноловинилбутиральные смолы, смолы на основе аллиловых эфиров, неопреновый латекс и др. [492]. Своеобразным методом увеличения адгезии полимеров к стеклянным волокнам является введение некоторых активных соединений в состав полимерных связующих [6]. Так, введение в смолы некоторых кремнийорганических мономеров, способных химически взаимодействовать как со связующим, так и со стеклом, позволяет получить эффект, аналогичный достигаемому аппретированием стеклянного волокна введение таких соединений одновременно улучшает сма-- чивание этими связующими поверхности волокна [493]. [c.258]

Опубликованы способы дальнейшей обработки стеклянных волокон для придания им гибкости [3420—3421], изготовления из них нитей, прядей, тканей [3422—3435], методы крашения стеклотканей [3436—3439], обработки волокна с целью увеличения адгезии к смоле, удаления замасливателей, нанесения металлического покрытия [3440—3446], вопросы охраны труда и профилактики при производстве стеклянного волокна [3447—3448] и т. п. [3449—3460]. [c.465]

При выяснении связей между химическими и механическими свойствами полимера, к сожалению, часто пренебрегают характером окружающей среды. Правда, влияние сорбированной влаги на общее механическое поведение полиамидов — давно установленный факт. Эти эффекты были рассмотрены в обзорах [13—15] и описаны в литературе по данному вопросу [16]. В общем с увеличением содержания влаги модуль упругости и разрывная прочность должны уменьшаться, а ударная вязкость— увеличиваться. Использование метода динамической механической спектроскопии и других методов свидетельствует о том, что вода существует как в связанном, так и в относительно свободном состоянии [13—17]. Было показано, что некоторые свойства заметно изменяются, когда содержание воды приближается к соотношению одна молекула воды на две амидные группы, что соответствует прочно связанной воде. Использование термина связанная не означает перманентного связывания одной молекулы с определенным центром как и в случае адгезии, предполагается, что возможны и динамические взаимодействия. [c.493]

В связи с тем что адгезия фторопласта к металлам невелика, необходимо создать шероховатую поверхность описанными ранее методами. Для увеличения адгезии фторопласта в первый слой суспензии добавляют тонкодисперсный наполнитель, чаще всего окись хрома (обычно 25 вес. % от содержания полимера). При многослойном покрытии наполнитель вводят в 2 первых слоя суспензии. [c.100]

Слеживаемость повышается с увеличением влажности воздуха, что объясняется увеличением капиллярной силы адгезии. Некоторые материалы, например порошкообразные удобрения, способны слеживаться в плотные массы. Оценивают степень слеживаемости сыпучих материалов косвенными методами по сопротивлению вдавливанию в слой материала иглы определен- [c.29]

Сульфирование — важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации (его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Для контроля концентрации, как правило, достаточно ареометра, поскольку существует прямая связь между плотностью и концентрацией кислоты [55]. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. Для более точного анализа применяют классический весовой баритовый метод или титрование [74]. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [c.83]

Адгезионная способность а-цианакрилатов обусловлена их химической природой, что может быть рассмотрено в рамках термодинамического и молекулярно-кинетического подходов. Учет первого из них превалирует в случае, когда энергетика межфазного взаимодействия адгезива с субстратом определяется любыми силами, за исключением валентных и ионных (что, по меньшей мере на начальных стадиях процесса склеивания обусловливает когезионный характер разделения элементов системы), учет второго — при условии ориентирующего влияния субстрата на граничные и приповерхностные слои адгезива. Выбор между названными направлениями рассмотрения проблемы может быть сделан на основании результатов ИК-спектроскопических исследований закономерностей адгезии а-цианакрилатов к металлам. Этим методом на примере этил-а-цианакрилата установлено [309] уменьшение частоты валентных колебаний карбонильной группы (1751 см ) и увеличение частоты асимметричных колебаний эфирного фрагмента (1252 см- ), что свидетельствует [310] об образовании водородных связей между кето-группами адгезива и гидроксильными группами окисленного металлического субстрата. Рассмотрение поляризованных ИК-спектров сформированных на обработанном 5%-ой серной кислотой алюминии пленок этил-а-цианакрилата толщиной, не превышающей 1 мкм, свидетельствует об ориентации групп 0=С параллельно поверхности субстрата. Регулирование химической природы этой поверхности путем замены окислителя приводит к изменению молекулярной ориентации, что, в свою очередь, обусловливает изменение прочности адгезионных соединений. Следовательно, закономерности адгезии а-цианакрилатов определяются факторами как термодинамической, так и молекулярно-кинетической природы. [c.82]

Даже при соблюдении последнего условия соответствующая зависимость сопротивления отслаиванию проходит через максимум, определяемый скоростью разрушения склейки об этом свидетельствуют результаты применения матричного метода, когда сплошная среда (адгезия заменяется в рамках структурного анализа дискретным набором точек, связанных упругими и вязкими элементами типа модели Максвелла. Учет только эластичного деформирования склейки с выражением зависимостей в форме дифференциальных уравнений [28] свидетельствует, что повышение прочности клеевого соединения обеспечивает увеличение толщины клеевого шва по квадратичному закону от середины к краю нахлестки. [c.29]

Недостатком эмульсионного метода полимеризации винилхлорида является высокое содержание в полимере примесей остатков эмульгатора, электролитов и других веществ. Эти примеси, особенно эмульгатор, содержание которого в эмульсионном ПВХ достигает 3%, повышают влагопоглощение полимера, ухудшают его изоляционные свойства, снижают прозрачность изделий, чистоту и адгезию к металлам. Так, изделия из эмульсионного ПВХ адсорбируют до 5% воды, тогда как суспензионный полимер в этих же условиях поглощает менее 0,5% воды , б ло показано - , что присутствие в ПВХ эмульгаторов ускоряет разложение полимера при нагревании. Кроме того, наличие примесей в эмульсионном ПВХ затрудняет подбор стабилизаторов при его переработке. Присутствие электролитов в полимере приводит к увеличению содержания сульфатной золы до 1,8%. [c.98]

Важная область использования ЭХТ - развитие пов-сти (увеличение уд. площади пов-сти). Наиб, широкое пром. применение имеет травление алюминиевой фольги в хлоридных р-рах для электролитич. ковденсаторов этот процесс позволяет повысить уд. пов-сть в сотни раз и увеличить уд. емкость ковденсаторов, уменьшить их размеры. Развитие пов-сти. методом ЭХТ применяют для улучшения адгезии металла к стеклу или керамике в электронной технике, копировального слоя к печатным формам в полиграфии, усиления сцепления покрьп ия с металлом при эмалировании металлич. изделий и др. Анодным травлением снимают дефектные гальванич. покрьп ия с деталей с тем, чтобы возвратить их в произ-во, а также при регенерации металлич. пластин офсетных биметаллич. печатньге форм. [c.460]

Суспензию фторопласта-4Д наносили методом облива пластинок из стали, алюминия и латуни. Стальные и алюминиевые обрдз-цы предварительно подвергали пескоструйной обработке, а латунные— хромированию. Для улучшения адгезии к полированной поверхности наносили грунт на основе суспензии, в которую добавляли хромовую и фосфорную кислоты или окись хрома. На образец наносили слой суспензии, сушили его на воздухе и в сушильном шкафу при 90—95° С до полного испарения воды, затем слой полимера сплавляли при 360—370° С. Покрытие после сплавления охлаждали медленно, что способствовало улучшению адгезии и увеличению его эластичности. Характеристика покрытия из суспензии фторопласта-4Д, наносимого на сталь, приведена в табл. 19. Из таблицы видно, чГо добавление сажи или окиси хрома в грунтовой слой суспензии существенно не влияло на изменение адгезии к поверхности стали в некоторых случаях даже ухудшались защитные свойства покрытия вследствие появления пористости. [c.105]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

В качестве добавок использовались побочные продукты или отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. При исследовании получения дорож ных вязких битумов (ГОСТ 22245-76) было установлено, что методом окисления гудрона и компаундирования битума с различными добавками можно достичь положительных результатов по увеличению интервала гыастичности, срока службы и адгезии к минеральному материалу, а также увеличить скорость процесса окисления. С увеличением адгезии увеличивается и срок службы вяжущего материала в дорожном покрытии. Сравнение весового способа оценки адгезионных свойств дорожных битумов к минеральному материалу и визуального по ГОСТ 11508-74 показало, что нижний предел образца № 1 составляет не ниже 91%, образца №2 [c.69]

Определения величин силы адгезии пека к различным металлам и масс СО, образующихся на поверхности металла разной степени обработки, показали, что прочность адгезионного сцепления пека с металлом и масса СО уменьшаются по мере увеличения чистоты обработки их поверхности. К тако10г же эффекту ведет покрытие металла неметаллическими материалами методом-плазменного напыления. В этом случае масса СО уменьшается в несколько раэ. [c.98]

Ф. обычно включает 1) нанесение фоторезиста на металл, диэлектрик или полупроводник методами центрифугирования, напыления или возгонки 2) сушку фоторезиста при 90-110 °С для улучшения его адгезии к подложке 3) экспонирование фоторезиста видимым или УФ излучением через фотошаблон (стжло, кварц и др.) с заданным рисунком для формирования скрытого изображения осуществляется с помощью ртутных ламп ( и контактном способе экспонирования) или лазеров (гл. обр. при проекц. способе) 4) проявление (визуализацию) скрытого изображения imeM удаления фоторезиста с облученного (позитивное изображение) или необлученного (негативное) участка слоя вымыванием водно-щелочными и орг. р-рителями либо возгонкой в плазме высокочастотного разряда 5) термич. обработку (дубление) полученного рельефного покрьп ия (маски) при 100-200 С для увеличения его стойкости при травлении 6) травление [c.171]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Методы регулирования смачивания основаны главным образом на изменении удельных поверхностных энергий. Для увеличения смачивания при конструировании композитов надо увеличить работу адгезии или уменьшить работу когезии (поверхностное натяжение) жидкости, например, введением поверхностно-активных веществ (ПАВ), изменением температуры Т. С повышением Т обычно повышается работа адгезии и уменьшается работа когезии смачивающей жидкости. В результате нерастекающаяся жидкость станет растекаться или процесс несмачи-вания перейдет в процесс смачивания. [c.95]

МОЩЬЮ различных механических устройств (вращающиеся ножи, винтообразные валы и т. д.). С целью уменьшения адгезии полимера к стенке было предложено разбрызгивать в аппарате легко-кипящую жидкость. Для увеличения поверхности, на которой происходит форполимеризац.ия, возможно применение различных насадок (алюмосиликат, силикагель, оксиды металлов, фарфоровые и стальные шары). Форполимеризацию можно проводить с использованием жидких инертных хладоагентов (толуол, циклогек-силполнформаль, смесь толуола с обезвоженным хлоридом кальция и т. д.). Недостатком метода форполимеризации является образование больших количеств низкокачественного полимера. [c.176]

Введение метазина в каучуковое связующее во всех случаях приводит к изменению адгезии. По методу сдвига адгезия связующего к волокнам возрастает по ряду вискозное (целлюлоза) >капрон>лав-сан но методу расслаивания — но ряду каирон>впскозное (целлюлоза) >лавсан. Оптимальная величина адгезии в зависимости от количества метазина в связующем наблюдается при введении в связующее 10—20% метазина от веса каучука, дальнейшее увеличение количества метазина ведет к снижению адгезии. [c.307]

При склеивании неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, фторопласта) возникают трудности, так как без специальной подготовки поверхности этих материалов адгезия клеевых веществ к ним очень низкая. Поверхности этих материалов перед склеиванием подвергают обработке механическими (зашкуривание), физическими (обработка в электростатическом поле, газоплазменная обработка) или химическими методами (обработка хромовой смесью, раствором металлического натрия в жидком аммиаке и др.). Физическая и химическая обработка приводит к увеличению полярности поверхности за счет образования двойных связей, гидроксильных и карбоксильных групп, и вследствие этого повышается адгезия клеев к неполярным материалам. [c.30]

Реакции концевых меркаптогрупп могут быть использованы для увеличения длины цепей. Эти реакции можно разделить на четыре группы 1) соединение цепей путем образования меркаптпдов 2) окисление концевых меркаптогрупп до дисульфидных 3) реакции присоединения 4) реакции конденсации. При разработке рационального метода отверждения и получения конечного продукта должен быть выполнен ряд требований. Высокомолекулярные полимеры могут быть получены только путем глубоко проходящего наращивания полимерной цепи в результате взаимодействия концевых групп, и лишь при этом условии образующиеся продукты обладают наилучшими физическими свойствами. Было установлено, что наличие разветвлений и свободных концевых групп в полимере приводит к уменьшению износостойкости и снижению разрывной прочности полимера. Процесс отверждения не должен сопровождаться побочными реакциями, приводящими к разрыву цепи или сшиванию как при обработке, так и при старении. Необходимо, чтобы готовые к применению компаунды имели достаточно длительный срок хранения переработанных смесей, и в то же время желательно достаточно быстрое и контролируемое превращение их при практическом использовании большое значение имеет совместимость таких продуктов со стандартными наполнителями, добавками, повышающими адгезию, и другими ингредиентами. Отверждающий агент должен быть легко совместим с жидким полимером при использовании стандартных методов смешения. Последнее, очень существенное требование — экономичность процессов отверждения. [c.321]

Адгезия битумов определяется полярностью молекул компонентов смеси. Поско.льку молекулы минерального материала всегда полярны, адгезия зависит от полярности веществ, составляющих битум. В битуме значительной полярностью обладают молекулы асфальтенов и смол, причем она возрастает с ростом молекулярной массы. Поэтому чем тяжелее асфальтены, содержащиеся в битуме, тем выше его адгезионные свойства. Адгезия повышается с увеличением температуры, а наличие влаги на поверхности минеральногб материала резко снижает ее. Сцепление битума с минеральным материалом аналитическим (лабораторным) методом определяется следующим образом. На материал, смоченный битумом, воздействуют кипящей водой и опреде.тают стойкость битума против смьшания его с поверхности шнерального материала. [c.21]

Изделия из П. отличаются относительно хорошей износостойкостью, сравнимой с износостойкостью изделий из полиамидов. Стойкость к истиранию повышается с увеличением мол. массы и мало зависит от содорн аиия фракций П. др. структур (т. е. от сторео-изомерного состава). Из-за неполярной структуры П. имеет низкую адгезию, поэтому основной метод соединения деталей из П.— сварка. [c.105]

Хорошо известны сополимеры стирола с эфирами акриловой и метакриловой кислот, получаемые обычными методами совместной полимеризации [1727—1732]. Влияние различных факторов на сополимеризацию стирола с метилакрилатом изучено Дринбергом, Фундылером и Фростом [1731]. Установлено образование сополимеров и показано, что сополимеризация наблюдалась только при соотношениях мономеров в исходной смеси, близких к эквимолекулярным. Выход сополимера возрастает с увеличением в реакционной смеси содержания более быстро полимеризующегося метилакрилата. Испытание приготовленных на основе сополимеров покрытий показало, что введение в цепь полистирола звеньев метилакрилата повышает адгезию покрытий, сопротивление удару и изгибу. [c.289]

Коагуляция в разбавленных системах приводит к потере седиментационной устойчивости и в конечном итоге к расслоению (разделению) фаз. К процессу коагуляции относят адгези-ошое взаимодействие частиц дисперсной фазы с макроповерхностями (адагуляция). В более узком смысле коагуляцией называют слипание частиц, процесс слияния частиц получ кл название коалесценции. В концентрированных системах коагуляция может проявляться в образовании объемной структуры, в которой равномерно распределена дисперсионная среда. В соответствии с двумя разными результатами коагуляции различаются и методы наблюдения и фиксирования этого процесса. Укрупнение частиц ведет, например, к увеличению мутности раствора, уменьшению осмотического давления. Структурообразование изменяет реологические свойства системы, например, возрастает вязкость, за.медляется ее течение. [c.315]

Поспелов В. Е., Шеянова А. И. Пряников Л. В. О способах увеличения адгезии фторопластовых покрытий, наносимых методом электростатического напыления. — Лакокрасочдще мате- [c.53]

При сравнении материалов для эластичных подкладок к протезам на основе акрилата горячего отверждения и на основе силоксанового каучука холодной вулканизации подтверждено преимущество последних, длительно сохраняющих исходную эластичность. Большой интерес в стоматологической практике представляют материалы для эластичных подкладок, способные вулканизоваться непосредственно в полости рта. Применение такого материала упрощает технологию протезирования, так как исключаются снятие оттиска, изготовление модели, гипсовой формы кроме того, можно оформлять сложные рельефы протезов, повышая их размерную точность. Была создана силоксановая композиция, вулканизующаяся в присутствии влаги воздуха и отличающаяся повышенной адгезией к полиметилмет-акрилату. Прочность адгезионного соединения композиции определяли методом отслаивания армированного силоксанового материала от подложки базисного материала (рис. 60). При увеличении выдержки до 2 сут адгезионная прочность повышается и далее практически [c.285]

Авторами была проведена работа по повышению теплопровод ности полиэтиленового покрытия. Для этого в порошок полиэтилена высокой плотности вводили мелкодисперсный аморфный графит в количестве 15% от массы полиэтилена. Одновременно предусматривалось снижение кристалличности полиэтиленового покрытия для увеличения его адгезии к защищаемой поверхности. Композиции модифицированного полиэтилена содержали 5, 10, 15, 20 и 30% графита. Составы наносились методом вихревого напыления на торцы стальных цилиндров диаметром Ъ мм -а высотой 10 мм, нагретых до 300° С. Боковая поверхность цилиндров изолировалась стеклотканью. В момент оплавления покрытия цилиндрь [c.179]

Качество покрытия, нанесенного методом экструзии, в основном определяется прочностью сцепления между основой и покрытием. Особенно актуальна данная проблема в отношении полиэтилена, по скольку полиэтилен, как из вестно, в обычном состоянии обладает незначительной адгезией к другим материалам. Однако, как выяснилось, полиэтилен образует прочное покрытие при нанесении на алю миниевую фольгу и другие подложки при условии, если темпе-р атура экструдируемого расплава поддерживается выще 588,5 °К. Ирт более низких температурах получаются некачественные малопрочные покрытия. По-видимому, это явление объясняется окислением поверхности расплава при его прохождении на воздухе от мундштука экструдера до зазора между валками. В этом случае происходит как бы поверхностная активация пленки (см. раздел 6-5), что вызывает значительное увеличение адгезионных сил. Степень подобной активации, по-видимому, определяется временной и температурной предысторией поверхности расплава полимера при его движении от мундщтука до зазора между валками. [c.400]

Если для экспонирования пластин со слоем хрома применяются шаблоны с галоидной эмульсией, то никакого выигрыша в увеличении разрешения получить не удается. Тем не менее, применяя соответствующее экспонирование на эмульсионном шаблоне, можно воспроизвести рисунок без изменения оптической плотности на краях линий. Пленку хрома или вытравливают полностью, или поддерживают ее первоначально заданную толщину в защищенных участках, благодаря чему хромовые фотошаблоны обеспечивают получение хорошей контрастности и четкой проработки края. Необходимо отметить, что это не всегда удается, потому что оптические дефекты в эмульсионном фотошаблоне могут повторяться в процессе печа тания. Многие дефекты эмульсионных фотошаблонов имеют или ничтожно малые размеры, или очень маленькую оптическую контрастность и поэтому не могут быть проявлены фоторезистом. Основное преимущество металли зированных хромом фотошаблонов — их высокая износостойкость. Свойствами, которые обеспечивают их долговечность, являются твердость, хо рошая адгезия и химическая инертность металлической пленки. Первое свойство уменьшает возможность образования царапин на рисунке, следующие два обеспечивают возможность удаления фоторезиста такими растворителями, которые будут растворять изображения в эмульсионном слое. Обычно продолжительность использования хромовых фотошаблонов оценивают от 100 до 500 контактных экспонирований, в зависимости от условий работы н искусства оператора. Пленки фоторезиста, которые защищают пленки хрома в процессе вытравливания, примерно в 10 раз тоньше слоя эмульсии галоида серебра и по своей природе они не зернистого строения. Поэтому хромовые фотошаблоны потенциально обладают большей разрешающей способностью, чем липпмановские пластины. Однако для того чтобы реализовать это преимущество, рисунок изображения необходимо создать непосредственно на металлизированной хромом пластине, покрытой слоем фоторезиста, оптическими методами, с применением аппаратуры, обеспечивающей требуемую разрешающую способность. Для этих целей успешно были применены обращенные микроскопические объективы, кото- [c.587]