Преимущества ректификации под вакуумом

Для глубокого охлаждения пирогаза в схемах его разделения методом низкотемпературной ректификации может быть применен разработанный автором и исследованный в лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР однопоточный каскадный цикл [121, 122]. Обладая термодинамическими преимуществами обычного (многопоточного) каскадного цикла, он конструктивно оформляется как простой дроссельный регенеративный цикл. В качестве холодильного агента цикла служит многокомпонентная смесь предельных углеводородов (могут быть применены также и другие холодильные агенты, образующие идеальные растворы, например фреоны). Комбинированием состава углеводородов и давлений можно получить холод на любом температурном уровне в интервале до —160° С, а нри работе под вакуумом и ниже. Состав смеси и ее давление подбирают так, чтобы удовлетворять условиям теплообмена с минимальными разностями температур. Технологическое и конструктивное оформление одноноточного каскадного цикла таковы, что в нем производится дросселирование только жидкой фазы, что предопределяет высокое значение коэффициента термодинамической обратимости процесса. [c.223]

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Г. Преимущества ректификации под вакуумом [c.251]

Используемые в качестве насадки керамиковые кольца могут также служить катализаторами таких реакций, как изомеризация пиненов и разложение изоборнильных эфиров. С точки зрения исключения возможных каталитических влияний ректификация в вакууме (поскольку она проводится при более низких температурах) несомненно имеет значительные преимущества перед ректификацией под атмосферным давлением. [c.131]

Заканчивая рассмотрение неполных колонн, необходимо отметить, что исчерпывающие и укрепляющие колонны часто применяются в одной установке и соединяются последовательно, образуя таким образом одну полную колонну. Это делается в тех случаях, когда полная колонна получается слишком высокой, с очень большим числом тарелок. Разбивая ее на две отдельные колонны— исчерпывающую и укрепляющую — можно получить преимущества как в чисто конструктивном отношении, так и в смысле снижения гидравлических сопротивлений, что особенно важно при ректификации под вакуумом. Классическим примером в последнем случае является ректификация продукта дегидрирования этилбензола— так называемого печного масла . Ввиду близости летучестей этилбензола и стирола для их разделения требуется колонна с очень большим числом тарелок. Гидравлическое сопротивление такой колонны оказывается настолько значительным, что в ее кубе невозможно создать вакуума, достаточного для поддержания температуры ниже той, при которой наступает полимеризация стирола. Если же разделить колонну на 2 части, — укрепляющую и исчерпывающую (практически это не чисто укрепляющая и исчерпывающая колонны, но весьма близкие к ним), то каждая из них будет иметь гидравлическое сопротивление в допустимых пределах и возможна устойчивая работа установки без полимеризации стирола, [c.517]

Исчерпывающие и укрепляющие колонны часто применяются в одной установке и соединяются последовательно, образуя таким образом одну полную колонну. Это делается в тех случаях, когда полная колонна получается слишком высокой, с очень большим числом тарелок. Разбивая ее на две отдельные колонны — исчерпывающую и укрепляющую, можно получить преимущества как в чисто конструктивном отношении, так и в смысле снижения гидравлических сопротивлений, что особенно важно при ректификации под вакуумом. Классическим примером в последнем случае является ректификация продукта дегидрирования этилбензола — так называемого печного масла . Ввиду близости летучести этилбензола и стирола для их разделения требуется колонна с очень большим числом тарелок. Гидравлическое сопротивление такой колонны [c.363]

Из табл. 11 видно, что значение а проходит через максимум, лежащий между температурами дестилляции в 60 и 70°С. Для проведения дестилляции в таком температурном интервале потребуется поддерживать в аппарате давление около 200 мм абс., что в свою очередь сделает необходимым устройство вакуумной установки. Ввиду того, что в этом случае основным доводом за проведение процесса методом простой дестилляции вместо ректификации является низкая стоимость и простота установки, — усложнение процесса дестилляции введением вакуума, единственным преимуществом которого является большая легкость в разделении компонентов смеси, по всей вероятности не оправдывается. Поэтому сделаем допущение, что операция будет [c.681]