Сепараторы непрерывного действия разделяющие

Конструкции современных сепараторов можно разделить на три основные группы непрерывно-циклического действия с ручной выгрузкой осадка из барабана непрерывно-циклического действия с периодической центробежной выгрузкой осадка из барабана жидкостные сепараторы непрерывного действия. [c.121]

Если разделяемые слои незначительно отличаются друг от друга по плотности, то разделяют их в сепараторах периодического действия, так как непрерывное разделение потребовало бы слишком большого времени [c.183]

Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги также разделяются на вакуумные и открытого типа. Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3, ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 80). Сепараторы НСМ-2, СЦ-1,5 и СЦ-3 являются несамоочищающимися, а СЦС-3, СЦС-5 — самоочищающимися. [c.190]

Условия равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах используют также для определения высоты гидравлического затвора в различных аппаратах. Так, в непрерывно действующих сепараторах (рис. 11-5) смесь жидкостей различной плотности (эмульсия) непрерывно поступает в аппарат 1 по центральной трубе 2 и расслаивается в нем, причем более легкая жидкость плотностью р удаляется сверху через штуцер 3, а более тяжелая имеющая плотность р", — снизу через и-образный затвор 4. Если принять, что уровень границы раздела фаз поддерживается на границе цилиндрической и конической частей аппарата и провести через эту границу плоскость сравнения О—О, то необходимая высота гидравлического затвора, согласно уравнению (11,20), составит [c.35]

Пары из колонны 5 конденсируются в аппарате 6, откуда часть конденсата идет на орошение, а остальное количество поступает в смеситель 7, где разбавляется примерно равным объемом воды (без этого конденсат не расслоится, так как вода довольно хорошо растворима в смеси эфира со спиртом). Образовавшаяся эмульсия разделяется в сепараторе 8 непрерывного действия на два слоя — верхний, содержащий эфир с растворенным в нем спиртом и водой, и нижний, представляющий собой водный раствор спирта и эфира. Нижний слой возвращают на одну из средних тарелок колонны 5. [c.205]

Нижний слой из подземной цистерны подают насосом на ректификационную установку непрерывного действия, состоящую из двух колонн. Из напорного бака, пройдя подогреватель, нижний слой поступает в этилацетатную колонну. Дистиллят из колонны поступает в сепаратор и промывается водой. Образовавшиеся при этом слои разделяются. Верхний — этилацетатный — направляется в хранилище, нижний — в приемник и при достаточном содержании в нем ценных веществ прибавляется к нижнему слою рекуперата и идет на ректификацию. [c.201]

На валу такой центрифуги насажены конические тарелки (40—100 штук) из особо вязкой листовой стали. В тарелках имеются прорези, скорость враще ния ротора 5000—6000 об/мин. Разделяющее действие сепараторов основано на том, что жидкость с большим удельным весом движется преимущественно под нижней стенкой тарелки к периферии барабана и затем выводится наружу Более легкая жидкость движется преимущественно по верхней стенке тарелки к центру. Разделяемая смесь подается на нижнюю тарелку и через отверстия в ней поступает в пространство между тарелками. Потоки обеих жидкостей разделяются при прохождении через отверстия в тарелках. Из более легкой жидкости, текущей по тарелке к центру, непрерывно выделяются капли более тяжелой жидкости, которые движутся к периферии по стенке вышележащей тарелки. Таким образом, внутренний и внешний потоки жидкости можно выводить из центрифуги раздельно. Существенное значение имеет принудительное регулирование уровня стока разделяемых (концентрированных) компонентов при помощи насадок, ограничивающих вытекание жидкости и поддерживающих требуемое заполнение сепаратора. Насадки и тарелки можно вынимать, периодически их следует чистить. От числа и размера насадок зависит степень разделения и производительность сепаратора. [c.265]

Мелкие частицы, не успевшие достигнуть стенки аппарата, вместе с носителем будут продвигаться к штуцеру 3. При этом на крутом повороте у входа в штуцер выносится самая мелкая фракция. В рассматриваемом аппарате материал делится на две фракции нижнюю и верхнюю, но, как будет показано ниже, таким способом можно разделить материал на большее число фракций. Собственно разделение сыпучего материала на фракции в центробежно-гравитационных сепараторах происходит под действием центробежных сил. Гравитационные силы выводят крупную фракцию из сепарационной зоны, что обеспечивает непрерывность процесса. [c.314]

Областью применения сепараторов в металлообрабатывающей промышленности является очистка охлаждающих жидкостей шлифовальных станков, регенерация смазочных масел станков, очистка промывного керосина и бензина. Их используют также в автотракторной, судостроительной, металлургической, горно-рудной и др. отраслях промышленности. Основы процессов тонкослойного центрифугирования заключаются в следующем. В быстровращающийся барабан (рис. 48) непрерывным потоком подается жидкая неоднородная смесь. Протекая по межтарелочным пространствам в тонком слое, под действием центростремительного ускорения она разделяется на фракции. Если центрифугированию подвергается эмульсия (рис. 48, а), то обе фракции после сепарации непрерывным потоком выводятся из барабана в соответствующие приемные емкости. [c.120]

Саморазгружающиеся сепараторы разделяются на три основные группы с непрерывным, пульсирующим и непрерывно-цик-лическим отводом осадка. В сепараторах с непрерывным отводом осадок удаляется вместе с частью жидкой фазы через сопла в виде концентрированной тяжелой фракции. В зависимости от конструктивных особенностей отводящих узлов тяжелая фракция отводится либо свободно, либо под давлением. В первом случае тяжелая фракция под действием центробежной силы выбрасывается из барабана через сопла, поступает в концентрично расположенную емкость и далее удаляется из сепаратора самотеком. Во втором случае концентрат из сопел поступает в полость ротора, в которой установлена неподвижно заборная трубка, отводящая тяжелую фракцию из сепаратора под давлением, зависящим от скоростного напора в полости ротора. [c.10]

На заводе Америкен цианамид К° в Мичигане (Индиана) гидрогель 8102 готовят, смешивая разбавленные растворы силиката натрия и серной кислоты в нескольких деревянных емкостях. Затем добавляют необходимое количество растворов сульфата алюминия и аммиака для гидролиза соли. Затем алюмосиликатный гидрогель полностью отмывают от растворимых солей на вращающемся вакуум-фильтре непрерывного действия. Для окончательного приготовления 1 т катализатора требуется около 57 воды высокой чистоты. Отмытый и отжатый на фильтре алюмосиликат смешивают с водой и распыляют в атмосфере горячих дымовых газов в цилиндрической камере. Получающийся обезвоженный микросферический катализатор отделяется от движущегося газа в системе конических циклонов-сепараторов. Затем частицы катализатора разделяют в зависимости от размеров для установок с пылевидным слоем катализатора требуются частицы определенного гранулометрического состава. Тонкая фракция частиц катализатора и частицы, получающиеся при циркуляции, имеют средний размер 40 мк. Для установок без отдельной регенерационн д лававй4ц наиболее подходящий размер частиц 60 мк. [c.17]

Водный слой (солянокислый метиламин, поваренная соль, U2 I2) из сепаратора 3 подается в нейтрализатор 4, где обрабатывается раствором NaOH. При этом в осадок выпадает хлористый натрий, который отфильтровывают на фильтре непрерывного действия 5. Фильтрат поступает в сепаратор 7, где разделяется на два слоя органический (метиламин) и водный (раствор катализатора). Водный слой упаривают до достижения в нем нужной концентрации катализатора, причем метиламин, увлеченный с парами, отделяется от водного конденсата отстаиванием. Катализатор и обратный метиламин смешиваются в аппарате 9 и возвращаются в реактор. Процесс получения N-метиланилина отличается от обычного аммонолиза тем, что [c.240]

Переработка продуктов реакции лроизводится так л е,. как при жидкофазном хлорировании парафинов, и состоит в очистке от хлористого водорода и хлорного железа и ректификации. Для нейтрализации и промывки можно применить систему противоточной экстракции, приведенную на рис. 39 (стр. 159), но в данном случае изображена другая схема. Сырой продукт из промежуточного сборника 10 непрерывно подается в смеситель 13, куда также поступает из емкости 11 разбавленный водный раствор щелочи, подогретый в теплообменнике 12. Образовавшаяся в смесителе эмульсия разделяется в сепараторе 14 непрерывного действия. Водный раствор щелочи (верхний слой) возвращают на приготовление свежего раствора в емкость И, -куда добавляют концентрированную 40%-ную щелочь часть щелочного раствора сбрасывают в канализацию. Продукт реакции (нижний слой) стекает из сепаратора через гидравлический затвор в сборник 15, откуда направляется на ректификацию. Последняя осуществляется непрерывно, причем сначала отгоняется азеотропная смесь получаемого хлорпроизводного с водой, имеющая наименьшую точку кипения. Смесь разделяется затем в сепараторе — водный слой возвращают на приготовление щелочного раствора, а осушенная жидкость поступает на дальнейшую перегонку. Если целевой продукт не предназначен для синтеза мономеров или химически чистых веществ, ректификации его часто не требуется. [c.182]

Сепараторы. Разделению в непрерывно действующих центрофугах подвергаются преимущественно эмульсии, не содержащие твердых примесей. Практически высшим пределом содержания твердого вещества в обрабатываемой жидкости при центрофу-гировании в центрофугах непрерывного действия считают 2°/ , более богатые примесями жидкости рациональнее разделять другими методами. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология