Дегидрирование этилбензола

Поэтому в настоящее время основным промышленным методом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. [c.734]

Технологическая схема дегидрирования этилбензола в двухступенчатом адиабатическом реакторе приведена на рисунке. [c.734]

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Селективность дегидрирования алкилбензолов зависит от температуры, разбавления водяным паром и степени конверсии. Из предыдущей схемы дегидрирования этилбензола ясно, что дифференциальная селективность по стиролу выражается уравнением [c.480]

Рис. ХУ-9. Диаграмма <—X для [дегидрирования этилбензола

Катализаторы. Для дегидрирования этилбензола в стирол предложено несколько катализаторов [85]. [c.230]

Технологическая схема дегидрирования этилбензола в двухступенчатом реакторе [c.735]

В СССР освоено изготовление нового типа катализатора — железного , марки Р-1, вместо катализатора К-12. Этот катализатор успешно применяется для дегидрирования изопропилбензола в а-метилстирол. Применение его для дегидрирования этилбензола в стирол в лабораторных условиях дало неплохие результаты. [c.231]

Стирол, получаемый дегидрированием этилбензола, имеет концентрацию не менее 99,5%, плотность 905,8 кг/м пд 1,5470, т. кип. 145,2 С. [c.244]

Стирол и а-метилстирол получают дегидрированием этилбензола и изопропилбензола. Для а-метилстирола этот метод пока остается единственным, для стирола разработаны и другие технологии. [c.176]

Дегидрирование других алкилароматических углеводородов. Дегидрирование таких углеводородов, как изопропилбензол, этилнафталин и т. д. менео изучено, чем дегидрирование этилбензола. Тем не менее, предполагается, что большинство ароматических углеводородов, имеющих алкильные группы с двумя или тремя атомами углерода, могут быть с успехом подвергнуты дегидрированию. Так, на катализаторе 1707 изопропилбензол может быть дегидрирован в основном до -метилстирола [49]. [c.209]

Дегидрирование этилбензола. Основная реакция дегидрирования [c.230]

В качестве примера термодинамического анализа рассмотрим дегидрирование этилбензола. Реакция гидрирования стирола обсуждена в [27], причем показана надежность и удовлетворительное согласие данных, полученных разными авторами. Значения АЯ° и К°р представлены в табл. 81 они хорошо согласуются с данными, приведенными Сталлом [27]. [c.306]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

В узле нефтехимического синтеза дегидрирование этилбензола в стирол осуществляется на указанных катализаторах. [c.231]

И. ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ [c.160]

Как видно из приведенных данных, катализатор Р-1 является более активным, чем катализатор K-I2, вместе с тем, меньше времени уходит на его регенерацию, следовательно, внедрение железного катализатора в промышленность для дегидрирования этилбензола позволит увеличить выработку стирола. [c.232]

В иаетояп(ее время стирол получают исключительно каталитическим дегидрированием этилбензола над определенными катализаторами. Ранее для этой цели применялись и некоторые другие способы [85]. В одном из таких способов этилбонзол подвергался хлорированию, 1-хлор-2-фенил-этап отделялся, омылялся в фенилэтиловый спирт, а последний дегидратировался в стирол [c.236]

Как уже отмечалось выше, реакция дегидрирования этилбензола в стирол протекает в присутствии перегретого до 700—800°С водяного пара—соотношение этилбензола к водяному пару —1 3 (по весу). [c.232]

Этот крупнотоннажный процесс имеет важное практическое значение. Этилбензол может быть легко получен путем взаимодействия этилена с бензолом. Дегидрирование этилбензола также не вызывает особых затруднений. Образующийся стирол широко применяется в синтезе пластмасс и эластомеров. Дегидрирование ведут при 425—500 °С над системой из оксида железа и карбоната калия в качестве катализатора. Используется реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. 5). Необходимое для дегидрирования тепло подводится в реактор очень большим объемом водяного пара, отношение которого к объему паров этилбензола достигает 10 1. Следует пояснить, что пар подается не только для нагрева, но и для того, чтобы поддерживать относительно высокую степень окисления железа в катализаторе. Высокое отношение пар/этилбензол также уменьшает образование углистых отложений. [c.151]

НИИ паров воды и бутилена, то можно повысить интенсивность процесса и выход дивинила (рис. XV,8). Аналогично находят оптимальные режимы дегидрирования этилбензола в стирол (рис. XV,9) и других процессов дегидрирования. [c.492]

Свободнорадикальная полимеризация. Изотактический полистирол получают с катализатором Циглера — Натта. Мономер получают дегидрированием этилбензола на катализаторе регОз— [c.35]

Данные, представленные в табл. 1.5, иллюстрируют наличие кислорода в составе коксовых отложений на оксиде алюминия при окислительном дегидрировании этилбензола [22]. [c.9]

Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

Вернер и Дмбцпл [83] опубликовали данные по изучению дегидрирования этилбензола как к чистом виде, так и разбавленного паром, не указав, однако, состав примененного ими катализатора. Но-видимому, дегидрирован1яе без разбавления сырья паром проводилось ими иа алюмохромовых и, возможно, бокситовых катализаторах, а с разбавлением на катализаторе 1707 . Результаты пх исследования дают возможность предсказывать влияние рабочих условий и конструкции реакторов иа про- [c.207]

В этой группе реакций паибольшип интерес с практической точки рения представляют реакции дегидрирования этилбензола и изонронил-бопзола в стиро.1 и метил-стирол, соответственно. Глубина превращения нрн дегидрировании характеризуется цифрами таб.т[. 8. [c.290]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Используя известные значения тёрмодинамических величин для реакции дегидрирования этилбензола в стирол [13], а также легко выводимое уравнение, связывающее константу равновесия с концентрацией этилбензола в исходной смеси Со, конверсией х, с разбавлением Я и общим давлением в системе р, можно вычислить равновесные концентрации при любых условиях [c.735]

Существующие катализаторы дегидрирования этилбензола за счет наличия окиси калия являются саморегенерирующимися и имеют срок службы 1—2 года. [c.735]

Наряду со стиролом и водородом при дегидрировании этилбензола образуются такие побочные продукты, как метан, окись и двуокись углерода, этилен, бензол, толуол, ксилолы, изопропил-бензал, а- и р-метилстиролы, дибензил, стильбен, антрацен, флуо-рен и др. Бензол и толуол, как было доказано с помощью меченых -атомов [14], возникают непосредственно из этилбензола, а также и из стирола. Они представляют собой главные побочные продукты, в основном определяющие селективность процесса. Высказывалось немало предположений о том, что реакция образования бензола и толуола является обратимой и что добавки этих углеводородов могут увеличить выход целевого продукта. Однако на практике это приводило лищь к уменьщению производительности и отравлению катализатора сопутствующими примесями. [c.735]

Рис. 141, Реакционные узлы для дегидрирования этилбензола (ЭБ) а — едини ный реактор адиабатического тппа б — узел из двух реакторов с промежуточным иодогр иом смеси а — реактор с несколькими слоями катализатора и секционированной иодачс11 и регретого пара.

Исследование поля скоростей в надслойном объеме реакторов дегидрирования этилбензола н бутиленов/Н. И. Никитина, Г. Г. Ксандоиуло, М. Э. Лэров и др. — Химия и технология топлив и масел, 1971, № 12, с. 34—37. [c.340]

Промышленный процесс производства стирола заключается в каталитическом дегидрировании этилбензола при температуре 600—700 °С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, например SIO2—AI2O3, твердой фосфорной кислоты, оксида цинка, промотированного алюминием и хроматами, оксида кобальта. При степени конверсии 30—40% в расчете на прореагировавшее сырье выход обычно составляет 90%. [c.264]

Стирол в промышленности получают дегидрированием этилбензола в присутствии 2п—Ре оксидного катализатора при Г=833К. Рассчитать тепловой эффект реакции и изменение энергии Гиббса и определить константу равновесия. Рассчитать равновесные выходы стирола при разбавлении смеси водяным паром в отношении воды ЭБ=1, 3, 5, 7, 10, 20, 30 и Р=0,01 0,1 0,5 и 1,0 атм, теплоту реакции с учетом равновесных выходов прн разных давлениях и выявить оптимальное разбавление смеси водяным паром, если коэффициенты в уравнении для расчета прибыли таковы < 1 = 1, 2—0,008 и Сз=0,03. [c.282]

Кажущаяся энергия активации процессов дегидрирования до-вэльно высока для превращения н-бутана в н-бутилен 170— 1Э0 кДж/моль (40—44 ккал/моль), для дегидрирования н-бутилена в бутадиен 105—140 кДж/моль (25—34 ккал/моль), для дегидрирования этилбензола в стирол 152 кДж/моль (36 ккал/моль). IITO определяет сильную зависимость скорости дегидрирования от температуры, причем способность к дегидрированию на оксидных катализаторах уменьшается в ряду спирты > амины > алкилбензолы > парафины, увеличиваясь при удлинении и разветвлении углеродной цепи. [c.468]

Разрабатывается метод окислительного дегидрирования этилбензола, когда смесь водяного пара, паров этилбензола и кислорода пре пускают через оксидные гетерогенные катализаторы при й 600 С. Это позволяет устранить обратимость и эндотермичность реакции, повысить степень конверспи этилбензола при сохранении хорошей селективности и снизить энергетические затраты. Способ аналогичен рассматриваемому ниже (стр. 488) методу окислительного догндрировапия олефииов. [c.483]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

В качестве катализаторов окислительного дегидрирования этилбензола в стирол исследовались оксиды алюминия, полученные из нропилата и сульфата алюминия прокаливанием при температурах 800—1300 °С. Выходы стирола выше на оксиде из нропилата алюминия. [c.160]

Органическая химия (1968) -- [ c.262 ]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.219 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.118 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.147 , c.148 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.146 ]

Масс-спектрометрия в органической химии (1972) -- [ c.71 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.265 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.53 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.132 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.176 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.199 , c.205 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.232 , c.239 , c.242 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.308 , c.551 , c.558 , c.571 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.278 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.118 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.81 , c.82 , c.88 , c.277 , c.285 , c.422 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.559 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.229 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология