Жидкости процессы дестилляции

Однородные смеси двух или большего числа жидкостей, по отношению к которым задача также обычно сводится к разделению их на составные компоненты или к выделению того или иного компонента из смеси в чистом виде. Эта задача осуществляется путем проведения процессов дестилляции и ректификации, рассматриваемых нами в главе Перегонка жидкостей . [c.9]

В процессе дестилляции, для успешной отгонки NHg и СО , необходимо максимально повысить равновесное давление газообразных аммиака и углекислоты над раствором и понизить их парциальные давления в газовой фазе. Для этого в аппаратах дестилляции нагревают подлежащие регенерации жидкости, обрабатывая их паром. При этом равновесное давление паров NHg и СО2 над раствором повышается, а парциальные давления NHg и СО2 благодаря наличию в газовой фазе паров воды понижаются. [c.165]

Жидкость, подвергаемую дестилляции, наливают в / , и подводящую трубку запаивают или закрывают притертой пробкой. Затем систему эвакуируют при этом сперва выделяются большие количества растворенного газа. Для более полного удаления газа резервуар R можно подогревать с помощью нагревателя. Когда выделение газа прекращается или замедляется, включают жидкостный насос, и жидкость начинает течь по холодной поверхности испарителя. Обычно для достижения совершенно спокойного режима дестилляции требуется несколько циклов перекачки обрабатываемой жидкости. Процесс удаления газа значительно облегчается нагреванием испарителя до температуры, при которой еще не наблюдается заметная дестилляция. [c.273]

Отгонка ЫНз из жидкости в процессе дестилляции [c.8]

В некоторых схемах отсутствуют те или иные аппараты, входящие в состав типовой схемы, например, смеситель, холодильник газа дестилляции, дестиллер слабой жидкости, испарители и т. д. Все такие схемы являются несовершенными, и процесс дестилляции осуществляется в условиях, далеких от оптимальных. [c.54]

В табл. 17 приведены данные об изменении температуры и давления газа по высоте дестилляционной колонны на восьми содовых заводах, отличающихся различными манометрическими режимами дестилляции. В табл. 18 приведены данные об изменении химического состава, температуры и объема жидкостей по аппаратам, в табл. 19 — технико-экономические показатели процесса дестилляции. [c.63]

Важным усовершенствованием процесса дестилляции на содовых заводах является широкое внедрение автоматического регулирования и дистанционного управления, обеспечивающих стабильность технологического режима. Благоприятные условия для управления технологическим процессом создает также более совершенный контроль производства. Химический контроль процесса, имевший раньше основное значение, в настоящее время начинает вытесняться контрольно-измерительными приборами расходомерами материальных потоков, дистанционными термометрами, манометрами и тягомерами, титрометрами, измерителями уровня жидкости в сборниках, сигнализаторами работы насосов, мешалок и др. [c.71]

Предельная нагрузка элемента определяется большей частью не отсутствием возможности повысить давление пара, входящего в дестиллер, или увеличить вакуум на абсорбции, а тем, что при попытке поднять нагрузку резко ухудшаются качественные показатели процесса дестилляции. Снижение гидравлического сопротивления аппаратов и коммуникаций за счет увеличения проходов для газа и жидкости может дать увеличение производительности элемента в тех случаях, когда наблюдаются большой брызго-унос, переполнение отдельных бочек аппаратов жидкостью, периодическое подвисание дестиллера или теплообменника или повышенное гидравлическое сопротивление отдельных участков газопроводов и аппаратов. [c.73]

Потери извести в процессе дестилляции складываются из потерь, связанных с присутствием некоторого избытка СаО в жидкости, выходящей из дестиллера, и потерь, эквивалентных содержанию СО2 в жидкости, поступающей из теплообменника в смеситель. Эти потери колеблются в широких пределах—от 30 до 100 /сг на 1 т соды—в зависимости от степени отгонки Oj в теплообменнике и качества регулирования подачи известкового молока в смеситель. Большой избыток извести на выходе из дестиллера нередко объясняется желанием аппаратчика добиться наиболее полной отгонки NHg из жидкости. [c.77]

Таким образом, оптимальной нормой для процесса дестилляции является давление порядка 4-500 мм рт. ст. внизу дестиллера. При этом температура жидкости, выходящей из теплообменника, равна 96—98°, а выходящей из смесителя, — не ниже 96—97°. Это достигается подогревом известкового молока и подачей некоторого количества пара в смеситель. Давление вверху теплообменника (при барботажной конструкции) составит величину порядка - -70 мм рт. ст., а газ, уходящий на абсорбцию, будет находиться под атмосферным давлением при температуре 59—60°. [c.79]

С газами на абсорбцию уходит 9% тепла. На основной процесс дестилляции — отгонку ЫНд — расходуется 16% и около 4% тепла используется в дестиллере слабой жидкости. [c.129]

При расчете процесса дестилляции в аммиачно-содовом производстве необходимо учитывать изменение температуры по высоте аппаратов, ибо на подогрев жидкости расходуется свыше [c.144]

В связи с отсутствием в слабой жидкости связанного NH3 процесс дестилляции осуществляется, в отличие от дестилляции фильтровой жидкости, без добавки известкового молока. Вследствие этого отгонка NHg и Oj производится совместно в одном аппарате. [c.146]

Количество жидкости на тарелке и время ее пребывания в аппарате оказывают существенное влияние на работу дестиллера. С точки зрения устойчивости работы аппарата желательно иметь достаточно большой объем жидкости на тарелке. Однако наличие некоторого неактивного слоя жидкости на дне тарелки уменьшает скорость потока жидкости, способствует загрязнению аппарата и ухудшает процесс дестилляции. Кроме того, увеличиваются механические напряжения в корпусе дестиллера. В связи с этим следует стремиться к минимальному объему жидкости на тарелке. [c.167]

Линии, соединяющие эти точки, изображают кривую равновесия и рабочую линию процесса дестилляции. Такая практическая рабочая линия имеет некоторую кривизну за счет непостоянства теплосодержания потоков пара и жидкости по высоте аппарата. Кривая равновесия по производственным данным почти совпадает с теоретической равновесной кривой (рис. 4). Некоторое отклонение можно объяснить погрешностями при отборе и анализе проб. [c.211]

Составы жидкостей в процессе дестилляции с применением негашеной извести [c.227]

Фактическая упругость СО в газе, выходящем из теплообменника (<50 мм рт. ст.), значительно ниже равновесной упругости Og над жидкостью, поступающей в аппарат (>250 мм рт. ст.). Эта разница является движущей силой процесса дестилляции СОа, концентрация которой в жидкости непрерывно убывает по мере движения последней вниз по высоте аппарата. [c.232]

Если вести расчет процесса дестилляции по теоретическим тарелкам, то это соответствует предположению о том, что на каждой тарелке устанавливается равновесие между газом и жидкостью, т. е. что коэффициент десорбции как для NHg, так и для СО., бесконечно велик [c.239]

Таким образом, для расчета процесса дестилляции тройной смеси NHg—СО2—Н2О недостаточно иметь данные по равновесным составам пара и жидкости необходимо также знать соотношение скоростей отгонки СО и NHg, т. е. численное значение коэффициентов k и к десорбции этих веш,еств в условиях работы теплообменника. К сожалению, нет ни одной исследовательской работы, [c.240]

В некоторых случаях фильтровая жидкость перед поступлением на дестилляцию подогревается до 44—46° за счет тепла горячих газов, выходящих из содовых печей. При этом содержание СОа в жидкости падает до 25 н. д. Это усложнение процесса дестилляции не может дать снижения расхода пара, так как отношение в парах, поступающих в теплообменник, нельзя [c.266]

Описанная схема связана с увеличением расхода пара. Условия работы дестиллера 7 (количество и состав поступающей жидкости, число тарелок, допустимый размер потерь NHg) не отличаются от условий работы обычного дестиллера. Следовательно, подача пара в дестиллер (в /сг на 1 га соды) остается практически без изменения. В обычной схеме процесса дестилляции этот же пар служит для отгонки СОа в теплообменнике, а при разделении потоков (рис. 117) для этой цели расходуется дополнительное количество пара, подаваемого в дестиллер 3. [c.268]

В состав малой дестилляции входят собственно дестиллер слабой жидкости, дефлегматор-конденсатор дестилляции слабых жидкостей и холодильник газа. В связи с отсутствием в дестиллируемой жидкости связанного НН,, процесс дестилляции производится без добавления известкового молока, что позволяет осуществлять отгонку СОа и ННд в одном аппарате. [c.284]

Легко видеть, например, что процессы дестилляции и ректификации основаны на изменении давления насыщенного пара жидкости в зависимости от температуры и на различии составов жидкой смеси и равновесного с ней пара. [c.27]

Наоборот, если скорость перехода молекул пара с поверхности испарения на поверхность конденсации мала по сравнению со скоростью диффузии компонента в жидкости, то градиент концентраций в жидкости стремится к нулю и концентрация компонента в поверхностном слое приближается к средней концентрации его во всей массе жидкости. Скорость дестилляции при этом определяется только скоростью перехода молекул пара. Уменьшение концентрации легколетучего компонента в поверхностном слое ведет не только к уменьшению общей скорости дестилляции, но и к ухудшению разделительной способности процесса. Скорость диффузии в жидкости всегда ниже скорости диффузии в газах. [c.12]

Эти кубы применяются при однократном периодическом проведении молекулярной перегонки. Перегоняемое вещество или смесь во время процесса дестилляции находится в неподвижном состоянии. На рис. 8 изображен молекулярный куб этого же типа для перегонки жидкостей в количестве от нескольких грамм до 100 г Р ]. После загрузки куба внутрь испарительной трубки 1 вставляется конденсатор 4. Конденсатор и испаритель соединены с помощью шлифа 10. Для охлаждения конденсатора через него пропускается вода. Испаряющееся вещество конденсируется на внешней поверхности конденсатора и стекает с острого кольцеобразного выступа б в приемник J2, который соеди- [c.18]

В зависимости от принятого метода образования пара, процесс дестилляции может быть осуществлен периодически или непрерывно. При периодическом методе данное вещество загружается в соответствующий перегонный куб и часть загрузки отгоняется. Образующиеся пары непрерывно удаляются. Более летучие компоненты оказываются в большей концентрации з паре, чем в жидкости, поэтому, пока происходит испарение, жидкость становится беднее более летучими компонентам . Следовательно, как состав жидкости, так и состав образующегося пара изменяются в течение процесса простой дестилляции. [c.675]

В непрерывном процессе дестилляции вещество непрерывно подается в перегонный куб или кипятильник, а жидкость и пар удаляют из аппарата с такими- скоростями, чт1 )бы в системе не происходило ни накапливания, ни уменьшения вещества. Состав жидкости в перегонном кубе остается постоянным, так же как и состав образующихся паров. [c.675]

Легко видеть, например, что процессы дестилляции и ректификации основаны на изменении давления насыщенного пара жидкости в зависимости от температуры и на различии составов жидкой смеси и равновесного с ней пара. Для процессов кристаллизации такую же роль играют соотношения растворимости и зависимость ее от температуры и от присутствия в растворе других веществ. Экстракция определяется в основном коэффициентом распределения вещества между несмещивающимися растворителями и их относительной растворимостью. Электролитическое выделение или рафинирование металлов и процессы электрокристаллизации основаны на соответствующих законах электрохимии и т. д. [c.20]

Дестилляция осуществляется в данном случае за счет непрерывно протекающих процессов испарения и конденсации, которые осуществляются за счет разности упругостей паров р — рр и разности техмператур между паром и жидкостью М = (у — Вполне очевидно, что процесс дестилляции может быть осуществлен столь скоро, как скоро пары низкокипящего компи-нента будут сконденсированы и за счет этой конденсации соответствующее количество жидкого ко.мпонента перейдет в парообразное состояние. [c.529]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Каменноугольная смола представляет собой вязкую жидкость удельного веса 1,05—1,3, черного цвета из-за диспергированного в ней угля. 2 Жидкость эта содержит сотни веществ кроме того, большое количество соединений образуется в процессе дестилляции смолы. Несколько сот из этих соединений были идентифицированы, а свыше трехсот были выделены в чистом виде и охарактеризованы (см. схемы 1 и 2 и табл. 1). Ароматические углеводороды, входящие в состав смолы, очень разнообразны и варьируют от бензола до хризена ( 18H12) и пицена (С22Н14). В смоле присутствуют также фенолы, кислоты, азотсодержащие (пиридин, хинолин) и серусодержащие соединения (тиофен). Для производства красителей наиболее важными соединениями являются бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен, аценафтен, пирен, пиридин, карбазол, фенол и крезолы. Другие приведенные в схеме 2 соединения играют меньшую роль. В табл. II представлен состав двух смол, полученных в типовых установках в США, причем приведенные количества являются технически воспроизводимыми. [c.42]

Процесса, идущего при более низкой температуре. Если оба компонента неидеальны, величина зависит от отношения YI/i2 и экстракция может оказаться нежелательной. Однако обычно процесс дестилляции является более гибким, так как он не требует ограниченной смешиваемости компонентов, и концентрация агента в жидкости может регулироваться до оптимальной величины посредством установления определенных температур и давлений в колонне. В некоторых случаях следует испытать оба метода, чтобы найти более эконсшичный путь. Если работа идет при больших производительностях, то требуется колонна большого диаметра, и в таком случае можно проектировать дестилляционные колонны, а для экстракции жидкости жидкостью большие колонны в настоящее время обычно не применяются. [c.150]

Из всех побочных реакций, протекающих в процессе дестилляции, наибольшее значение для производства имеет образование гипса за счет обменного разложения между СаС1г и N3.2804, содержащимися Б небольшом количестве в дестиллируемой жидкости [c.15]

Техника процесса дестилляции заключается в обработке дестиллируемой жидкости водяным паром с целью разложения углекислых соединений аммония и отгонки NHg и СО,- Для разложения связанного аммиака, т. е. NH4 I. содержащегося в дестиллируемой жидкости, к последней добавляется известковое молоко. [c.43]

С помощыр геометрических построений на л —у диаграмме (аналогичных построению, изображенному на рис. 69 и 70) легко произвести сравнительные расчеты процесса дестилляции в различных условиях и определить влияние, которое оказывают на него изменения числа тарелок, расхода пара, концентрации NHg во входящей жидкости и давления в аппарате. [c.212]

Ввиду сложности состава смол и невозможности найти аналитическую зависимость между составом жидкости и составом паров отдельных компонентов для решения практических задач вопрос несколько упрощают и отдельные фракции рассматривают как отдельные компоненты. При этом ограничиваются рассмотрением двух-, реже трехкомпонентной системы. Такое ограничение упрощает решение задач, не снижая ценности применения полученных результатов для расчета процессов дестилляции и аппаратов. Обычно отдельные фракции дестиллируемых смол, если пренебречь содержанием воды, взаимно растворимы во всех отношениях. [c.522]

Процессом дестилляции называют такую обработку жидкостей, при которой жид кость частично или полностью испаряется и образующийся пар конденсируется, образуя так называемый дестнллат. [c.623]

Практические соображения в некоторых случаях диктуют необходимость применения давления при дестилляции, как, например, при разделении составных частей, находящихся в газообразном состоянии при обычных температурах и давлениях. Необходимо, следовательно, выяснить пределы давления, при котором в процессе дестилляции может быть достигнуто разделение данных составных частей. Кэммингс [ ummings, Ind. Eng. hem., 23, 900 (1931)) исследовал влияние высокого давления на соотношение между жидкостью и паром при равновесии для некоторых бинарных смесей в области, лежащей вблизи и выше критических точек компонентов. Ниже приводится краткая сводка этих результатов в применении к равновесию между жидкостью и паром при постоянном давлении, а также цитаты и иллюстрации, взятые из оригинальной статьи. [c.643]

II изображает смесь, которая обладает максимумом температуры кипения, находящимся в точке С. Влево от точки С в образующихся парах содержится вещества В больше, чем в жидкости, в то время, как вправо от точки С содержание вещества А в парах больше, чем в жидкости. Представителем такого типа смесей являются смеси хлористоводородной кислоты и воды, которые обладают хорошо известным свойством, заключающимся в том, что если смесь любого состава подвергать кипячению при атмосферном давлении, то остающаяся в результате этого жидкость получается с содержанием приблизительно в 207о H I. Вещества, образующие смеси с максимумом или минимумом температуры кипения, не могут ыть полностью разделены при помощи простого процесса дестилляции при данном давлении. Однако, состав постоянно кипящей смеси может быть изменен путем проведения дестилляции при другом давлении, благодаря чему изменится положение точки С на рис. 17. Этим путем в одну операцию может быть получена постоянно кипящая смесь в качестве одного из продуктов процесса. Вторичное испарение при другом измененном давлении дает возможность провести дальнейшее разделение первоначальной постоянно кипящей смеси. Другой способ, к которому можно прибегнуть, заключается в прибавлении к постоянно кипящей смеси третьего компонента, вследствие чего характеристика летучести исходной смеси может измениться столь значительно, что разделение [c.670]

Относительная летучесть является точной мерой легкости разделения компонентов при процессах дестилляции, следовательно, те вещества, которые легко поддаются разделению, обладают большим значением а. В том случае, когда а равно единице, "разделение компонентов оказывается невозможным. Если же а меньше единицы, то это означает, что молекулярное отношение составных частей, находящихся в парообразной фазе, в а раз меньше молёкулярного отношения этих компонентов в жидкости. Когда компоненты обладают раз-ли ными летучестями, то величина а будет всегда больше единицы, если числителем в уравнении (12) является летучесть более летучего компонента. Так, прц относительной летучести в 0,5 получается 1 0,Э=2,0, если пользоваться отношением летучести более летучего компонента к менее летучему. Относительная летучесть двух компонентов изменяется с температурой. Если рассматривать вопрос только с точки зрения легкости разделения компонентов, то оптимальным интервалом температур для проведения дестилляции будет тот, при котором величина а является максимальной. Можно привести крайний, но возможный случай, когда значение а будет убывать с понижением температуры, проходя через единицу и становясь в конце концов меньше единицы. Это будет указывать на ю, что если какая-нибудь смесь из компонентов А и В подвергается перегонке в пределах более высоких температур, то компонент А будет находиться в большей концентрации в дест ллате. Если же температурный интервал в достаточной степени понижается, что имеет место при применении вакуума, то компонент В становится более летучим и он может быть получен в большей концентрации в дестиллате. [c.674]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология