Испытание лаков

Результаты испытания лаков [c.81]

Как видно из приведенных в табл. 3 результатов испытаний, лаки всех партий удовлетворяют требованиям ТУ-КУ 307—57 на лак МС-25. Лабораторные опыты по производству эмали МС-17 вд лака партий 1, 4, 5, 6 и 7 показали, что эмаль соответствует Ту УХП 105—59. Весь полученный лак был отправлен на Загорский завод лаков и красок, где и был использован для производства эмали МС-17. [c.36]

Порядок разрешения спорных вопросов. Спорные вопросы в случае расхождения показателей качества лака разрешаются либо совместным испытанием лака представителями завода-изготовителя и потребителя, либо нейтральной лабораторией, выбранной по соглашению сторон. В последнем случае проба лака отбирается и опечатывается в присутствии представителя нейтральной лаборатории. Перед отбором пробы проверяются условия и правила хранения лака (см. раздел VI). [c.70]

Методы испытания лаков и красок. Технические каталоги. Под ред. И. Ф [c.370]

Методы испытания лаков во многом аналогичны методам испытаний эмалей (см. стр. 112). [c.45]

Перхлорвиниловый химически стойкий лак ХСЛ при нанесении кистью не растушевывается и дает пленку, обладаюш ую неравномерной толщиной и сплошностью, что ухудшает качество покрытия. Для устранения этого недостатка были проведены испытания лака ХСЛ, имеющего повышенную вязкость и разведенного сольвентом. [c.121]

Определение стойкости к тепловому удару и морозостойкости. Стойкость покрытия к резкому изменению температуры, так называемому тепловому удару, определяют по ГОСТ 4976—63. В отечественной промышленности этот метод используют при испытании нитроцеллюлозных лаков и алкидно-мочевинного лака кислотного отверждения, а за рубежом — при испытании лаков всех типов. [c.107]

Возвращаясь к вопросу об устойчивости масел к окислению, следует рассмотреть некоторые простые методы испытаний, весьма полезные для быстрой оценки масел с это й точки зрения. В исследовательских лабораториях фирмы Дженерал Моторе применялось простейшее устройство, разработанное для испытания лаков. Оно представляет собой плоскую стальную кювету, глубиной 0,15 см и диаметром 5 см. Было установлено, что выпаривание досуха 1 г масла при 180°С с последующим исследованием и взвешиванием остатков дает результаты, на основании которых можно быстро оценить устойчивость масла к окислению. Внешний вид кювет после [c.223]

Во всех составах применялся один и тот же растворитель. Различия в составе испытанных лаков состояли в следующем [c.238]

I. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЛАКА ЭТИНОЛЬ [c.64]

Испытание лака на взрывобезопасность [c.66]

Для проведения испытаний лак наносят способом налива или окунания в один слой. Толщина пленки при определении изгиба пленки, прочности пленки при ударе, твердости и адгезии должна составлять 18—23 мкн. При определении стойкости пленки к действию воды лак наносят с обеих сторон. [c.11]

Методы испытаний лака МЛ-248 [c.37]

Методы испытаний лака МЛ-255 [c.39]

Проведение испытания лака [c.45]

Для проведения испытаний лак с рабочей вязкостью наносят на пластинки способом налива в один слой. Сушка лака при 300 2 °С в течение 5 мин или при 220 2°С в течение 20 мин. Толщина пленки 7—10 мкм. [c.48]

Для проведения испытаний лак наносят в один слон. [c.54]

Жизнеспособность лака определяют по методике, изложенной в Приложении 2. Непосредственно перед проведением испытания лак разбавляют циклогексаноном до вязкости 16—19 с по ВЗ-4 и выдерживают в течение 10 ч при 20 2°С, затем вновь определяют его вязкость. Допускается повышение вязкости лака на 30%. [c.72]

Перед испытанием лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78) до рабочей вязкости 130—150 с по ВЗ-4 при 20 0,5° наносят способом пневматического распыления в один слой многократным напылением и сушат при 20 2°С в течение 30 мин толщина высушенного покрытия должна быть не менее 80 мкм. [c.77]

Перед испытанием лак размешивают и определяют внешни вид лака, чистоту, вязкость по ВЗ-4 и содержание нелетучих веществ. Для определения продолжительности высыхания лака, внешнего вида пленки, изгиба, твердости, стойкости пленки к сухому облучению и теплостойкости лак разбавляют этилацетатом до вязкости 22—24 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С и фильтруют через сито с сеткой № 008-01 (ГОСТ 35 4—73). [c.92]

Для проведения испытаний лак разбавляют до рабочей вязкости 30—40 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С и наносят способом пневматического распыления или кистью в один слой. Сушат лак при 120 2°С в течение 2 ч. Толщина высушенного слоя Г5—20 мкм. [c.98]

I Учитывая наличие опасных веществ, при изготовлении, применении и испытании лака должны строго соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные в соответствующих инструкциях по технике безопасности и промышленной санитарии. [c.10]

Лак наносят на поверхность окунанием или наливом. Перед применением и испытанием лак разбавляют до рабочей вязкости смесью растворителей ксилола (ГОСТ 9949—76, ГОСТ 9410—71) и бутилацетата (ГОСТ 8981—71), взятых в соотношении 70 30, или сольвентом (ГОСТ 10214—78). [c.23]

Подготовка образцов к испытанию. Лак АУ-271 разбавляют уайт-спиритом или растворителем 646 (ГОСТ 18188—72) до вязкости 20— 25 с по ВЗ-4 при 20 °С и наносят наливом на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832—76. [c.29]

Подготовка к испытанию. Лак МЛ-21 разбаапяют кснпопом до рабочей вязкости 22—26 с по ВЗ-246 (с соплом 4 мм) и получают из него свободную пленку (см. работу N 45, вариант 2). [c.111]

Испытание лака этиноль на взрывобезопасность. Определение основано на проверке взрываемости сухих пленок, полученных из окисленного лака, на артиллерийском копре, падающая тяжесть (гиря) которого должна весить 6,75 кг. Высота падения 85 см. Наковаленка и падающая гиря должны быть изготовлены из стали серебрянки. Окисление лака производится кислородом воздуха в течение 3 суток. [c.73]

Цвет—черный, допускается фиолетовый оттенок. Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 8—12 сек. для лака, изготовленного на полусекундном коллоксилине, и в пределах 12—16 сек. для лака, изготовленного на коллоксилине ВНВ. 0)держание сухого вещества—не менее 15% для лака, изготовленного на полусекундном коллоксилине, и 10% для лака, изготовленного на коллоксилине ВНВ. Практическое высыхание при 18—23° не более 1 часа. Кислотное число водной вытяжки— не более 0,5 мг едкого кали на 1 г вещества. Расход при двукратном покрытии—не более 300 г/м . Сухая пленка на металлической пластинке при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм не должна трескаться, шелушиться и отставать. После пребывания в течение 24 час. в воде, бензине и масле свойства пленки не должны ухудшаться. При нанесении лак должен равномерно распределяться на поверхности. Сухая пленка должна быть блестящей, однородной, без пятен, пузырьков, точек и крупинок. Срок хранения— 1 год, после чего производят повторное испытание лака. [c.569]

В последние годы НР1ИПМ, совместно с НИИУИФом и опытным заведем этого института, провел щирокие испытания лаков БФ-1 и ФЛ и мастик БФМ-1 и ФЛМ, изготовленных на их основе. Испытания проводились в среде экстракционной фосфорной кислоты, содержащей Рг05 24% 50з 16% СаО—0,5% связанного (фтора 1% (в том числе 15 частей в виде НР и 85 частей в виде НзЗ Рб). [c.69]

Продолжительность полного высыхания однослойных пленок лака этиноль у потребителя определяют при 20 2° С по ОСТ 10086—39, МИ-17, пп. Г, а и Д, а на заводе-поставщике—при 30+ 1° С, по пп. Г, б и Д того же ОСТ (см. сборник Методы испытаний лаков и красок , Стандартгиз, 1951, стр. 44—46. Испытания производят на стеклянных пластинках размером 9Х 12 см. Сушка пленок испытуемого образца этинолевого лака производится в термостатированном сушильном шкафу с рубашкой, в которой циркулирует вода, нагретая до 30+1° С в термостате, снабженном нагревательным элементом и автотерморегулятором типа ТС-15, ТУ 9-51 завода Платиноприбор . Сушильный шкаф имеет три отверстия диаметром 22 мм, два из которых служат для естественного обмена воздуха при сушке, а в третье вставляется на пробке термометр со шкалой О—50° С и ценой деления не более 0,5° С ножка термометра доходит до середины рабочего пространства шкафа. [c.65]

Непосредственно перед проведением испытаний лака УР-976 смешивают полуфабрикат лака с толуилендиизоцианатом в соотношении, указанном выше. Предварительно толуилендиизоцианат и циклогексанон (растворитель) необходимо профильтровать через бумажный фильтр. [c.69]

Непосредственно перед проведением испытаний лака УР-9130 смешивают полуфабрикат лака с раствором ДГУ и раствором ацетобутиратцеллюлозы описанным выше способом. Содержание нелетучих веществ в ацето-вутиратцеллюлозе определяют по ГОСТ 17537—72, при этом навеску ацето- бутиратцеллюлозы массой 2 г сушат в термостате при 140 °С в течение 1 ч. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология