Нанесение клеев кистью

Рукоятки ручных инструментов для нанесения клеев (кистей, шпателей, лопаток) желательно снабдить защитными экранами из электротехнического картона, препятствующими стеканию клея на руки, особенно при нанесении его на потолке. Попавший случайно на руки или лицо эпоксидный клей или отвердитель должны быть немедленно сняты ватными или марлевыми тампонами, смоченными этилцеллозольвом или ацетоном, после чего эти места сразу же хорошо промываются теплой водой с мылом, протираются бумажными салфетками и смазываются медицинским вазелином или ланолиновым кремом. [c.57]

При нанесении клея кистью обычно получают слой такой ТОЛЩИНЫ, при которой крепление обладает высокой прочностью. При макании клей приходится разбавлять во избежание получения на арматуре натеков. В связи с этим Дерягиным с сотр. проверено влияние разбавления клея на крепление к металлу ненаполненных резин из семи различных каучуков неполярных, средней полярности и высокой полярности. Прочность крепления определялась ими по сопротивлению отслаиванию резины от металла. В результате оказалось, что при одной и той же толщине пленки клея разбавление клея сильнее сказывается на прочности крепления при креплении резин из неполярных каучуков (НК, БК, СКС), чем на прочности крепления резин из каучуков средней полярности (СКС-18, Наирит), и несколько меньшее влияние разбавление оказывает на крепление резин из каучуков высокой полярности (СКН-26, СКН-40). [c.213]

Затем на каждую склеиваемую поверхность наносят щетинной кистью клей из расчета 150—200 г/м . При нанесении клея кисть двигают только в одну сторону. [c.18]

Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Склеиваемые материалы вначале зачищают наждачной бумагой, затем кистью наносят клей на обе стороны и дают выдержку, во время которой под действием тепла удаляется растворитель (температура активации клея составляет примерно 90°С). Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0,3—0,7 H/мм в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток. [c.254]

Существуют два способа нанесения клея на восстанавливаемые покрышки—промазка кистью и пульверизация. [c.168]

Иногда при невозможности определения вязкости (например, для пастообразных композиций типа полиуретанового клея ПУ-2) жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20 X 60 мм через каждые 30 мин. Отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.110]

Технологический процесс склеивания с помощью клеев Десмодур К и Лейконат требует специальной подготовки поверхности металла. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при выполнении следующих последовательных операций обезжиривания с помощью растворителя, пара или горячей воды обработки пескоструйным аппаратом промывки бензином (или бензолом) и сушки. Нанесение клеев производится в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится не позднее 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла, в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 /сгс/сж . [c.338]

Способ нанесения клеев на склеиваемые поверхности зависит от состояния клея (жидкое, пастообразное или твердое) и характера поверхности. Клей наносят кистью, шпателем, а также пульверизатором. Чтобы клей не вспенивался, его наносят движением кисти, ролика или шпателя в одном направлении при этом необходимо следить за равномерностью и толщиной клеевого слоя. [c.49]

Кисти, применяемые для нанесения клея, должны иметь длину ворса 1,5—2 см. Слишком длинный или короткий ворс неудобен в работе, так как не позволяет получить клеевой слой равномерной толщины. Пользоваться всевозможными палочками, лопатками и различными приспособлениями не следует, так как при этом увеличивается расход клея и не получается равномерной толщины клеевого слоя. [c.49]

П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками, при помощи пульверизаторов. Если клей содержит растворитель, склеиваемые поверхности после нанесения клея выдерживают 20—40 мин на воздухе при комнатной темп-ре. В зависимости от состава П. к., его назначения, природы и характера склеиваемых поверхностей склеивание осуществляют клеями на основе ненасыщенных полиэфиров — при 20—100°С, 0,1— [c.62]

Операцию нанесения клея выполняют механизированными способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрытий, или вручную (с помощью кисти, шпателя или шприца). Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на нанесенный точками жидкий клей или на подогретую поверхность. Термопластичные клеи можно подавать в зазор между склеиваемыми деталями с помощью устройств типа литьевых машин. [c.208]

На склеиваемые поверхности с помощью кисти наносят клей. Затем соединяют склеиваемые поверхности друг с другом и для лучшего прилегания зажимают их в зажимы (см. прим. 3). При применении клеев с растворителями после нанесения клея необходимо подождать несколько минут до тех пор, пока клеевой слой не приобретет клейкости вследствие испарения большей части растворителя (см. прим. 4). [c.344]

Перед началом нанесения клея необходимо осмотреть рабочую волосяную кисть, которая должна быть чистой, без металлических элементов. [c.98]

Клей ВК-32-2 применяется для приклеивания стекловолокнистых теплоизоляционных материалов. Он представляет собой жидкий продукт черного цвета, приготовляемый смешением двух компонентов резольной смолы и резиновой смеси. На соединяемые поверхности его наносят мягкой кистью. Расход клея колеблется в пределах от 200 до 300 г/м . После нанесения клея для удаления части растворителя нанесенный слой выдерживают на воздухе. (до отлипа), затем яа поверхность металла накладывают теплоизоляцию и слегка прижимают или прикатывают ее резиновым роликам. [c.63]

Жидкий клей в большинстве случаев наносят с помощью кисти. Выгодным приемом нанесения клея является пульверизация, для чего вязкость клеевой композиции должна быть понижена с помощью разбавителей. В качестве разбавителей обычно используются растворители, входящие в состав клея. [c.261]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.) количество наносимого клея должно быть относительно большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими рас- [c.293]

Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см. [c.206]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

В тех случаях, когда невозможно определить вязкость, в частности для пастообразных полиуретановых композиций, жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20Х Х60 мм через каждые 30 мин и отмечая время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.239]

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

Для фиксации правильного положения и закрепления склеиваемых деталей и создания давления на время отверждения клея необходимы струбцины, а для склеивания испытательных образцов нужен винтовой или рычажный пресс. Рычажный пресс удобнее, так как обеспечивает регулировку и постоянство давления с помощью перемещаемого груза. При подготовке поверхностей для нанесения клея требуются стальные и волосяные щетки. Наносить клеи на поверхности удобно филеночными плоскими кистями марок КФП № 8, 10, 12, 16. Вязкие клеи наносят небольшими стальными шпателями (рис. 22). [c.54]

Кисти филенчатые плоские КФП № 10 и 16 для нанесения клея [c.64]

Перед нанесением клея соединяемые поверхности отшлифовать и обезжирить трихлорэтиленом. Измерить толщину образцов в местах склеивания с помощью измерителя толщины ИЗВ-1. При сухом остатке 14—17% клей БФ-2 нанести на соединяемые поверхности образцов с помощью жесткой кисти в два, четыре и шесть слоев. Для каждого варианта склеить по три образца. [c.141]

Выбор способа нанесения клея в первую очередь связан с его вязкостью. Ясно, что применение, например, порошковых или гранулированных адгезивов возможно путем либо их расплавления, либо напыления, в том числе в электростатическом поле. Применение пленочных клеев связано только с необходимостью обеспечения нужной конфигурации, определяемой геометрией склеиваемых поверхностей. Высоковязкие адгезивы требуют применения специального оборудования, работающего под давлением, однако в ряде случаев достаточно ограничиться кистью или шпателем. [c.88]

В табл. 16 приведены основные схемы технологических процессов нанесения клеев на субстрат. Выбор каждого из этих приемов определяется не только особенностями клея (например, двухкомпонентные составы ограниченной жизнеспособности целесообразно наносить на субстрат при помощи постоянно питаемой из двух резервуаров кисти, соединяющей в себе и дозатор и смеситель), но и рельефом поверхности субстрата и размерами последнего. [c.88]

Питание кисти для нанесения клеев осуществляют либо вручную с помощью поршня, либо от передвижных (рис. 11) или стационарных (рис. 12) емкостей. К ручным приспособлениям относят также различные шприцы. Их объем, как правило, невелик, однако в отличие от других ручных приспособлений может регулироваться визуально (по градуировке) или автоматически дозатором, изображенным на рис 13. Благодаря съемным наконечникам применение шприцев позволяет придать клеевому шву любую форму. Поскольку расход клея обычно невелик, эффективно использование малообъемных автоматических дозаторов, позволяющих существенно уменьшить потери композиции и обеспечить требуемую толщину клеевого шва. [c.104]

Нанесение клея кистью. В этом случае крахмальный клейстер, а иногда и казеиновый клей набирают на кнсть из тазиков, а костный и казеиновый клей из клеянок и вручную наносят на переплетный материал. [c.249]

Клей из поливинилацетата (или его смесей с нитроцеллюлозой, казеином и др.) мои ет иримеияться для склеивания бумаги, дерева, ткани, стекла, фарфора, слюды, камня, кожи, пластических плепок, линолеума и металла. Для склеивания могут применяться растворы поливинилацетата в органических растворителях, водные дисперсии или поливинилацетат без растворителей. Для растворения поливииилацетата применяются метилацетат (концентрация 28%), толуол (24%), ацетон (от 35 до 70% в зависимости от молекулярного веса полимера), а также этилацетат, бутилацетат, метиленхлорид. Для клеев с более высокой вязкостью рекомендуется сочетание поливинилацетата (иапример, мовилита 20 или 30) с нитроцеллюлозой. Для получения нехрупких на холоду клеев необходимо добавление пластификаторов (например, трикрезилфосфата и эфиров фталевой кислоты) в количестве 5—20%. Клей наносится путем погружения склеиваемого предмета в раствор или пульверизацией раствора. При нанесении клея кистью проявляется тенденция к образованию нитей. [c.132]

П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками, при помощи пульверизаторов. Ес.ш клей содержит растворитель, склеиваемые поверхности после нанесения клея выдерживают 20—40 мин на воздухе при комнатной темп-ре. В зависимости от состава И. к., его назначения, природы и характера склегваемых поверхностей склеивание осуществляют клеями на основе ненасыщенных полиэфиров — при 20—100°С, 0,1 — 0,3 Мп/м (1—3 кгс1см ) в течение 6—12 ч клеями на основе насыщенных полиэфиров — прикати ой горячим роликом (150—170°С) или выдержкой при 200°С в течение неск. ч под контактным давлением. [c.62]

Склеивание бумажной, картонной упаковки и этикетирование не предъявляют особых требований к подготовке поверхности, условиям нанесения и режиму сушки клея. В те же время клеи для пластмасс и метаЛлов требуют выполнения специальных операций, позволяющих получать качественное и прочное клеевое соединение. К таким операциям относятся подготовка поверхности склеиваейых материалов, которая заключается в их очистке и подгонке друг к другу нанесение клея механизирован-ньпли способами или вручную (с помощью кисти, шпатеЛя, шприца и т. п.) соединение и выдержка склеиваемых деталей под давлением при нормальной или повышенной температуре в зависимости от условий отверждения (табл. 11.3). [c.156]

Феноло-формальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности. Исключение составляют ясень и дуб. Клей наносят с помощью щетинных или лубяных кистей или с применением роликовых клеенама-зывателей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Рабочий ворс кистей должен и.меть длину 1,5—2,5 см. Нанесение клея производят движением кисти или ролика в одну сторону все участки склеиваемой поверхности покрываются равномерным по толщине слоем клея. Расход клея при нанесении на одну сторону должен находиться в пределах 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.297]

Технология склеивания карбамидными клеями имеет свои особенности. При склеивании мебели карбамидными клеями необходимо, чтобы склеиваемая древесина имела влажность 8 2%. Очень важным условием высокого качества склеивания является хороший контакт склеиваемых поверхностей. Для устранения колебаний по толщине необходимо тщательное выравнивание поверхности древесины. Обязательна заделка трещин, отверстий и других дефектов. Нанесение клея следует производить клеенамазывающими вальцами или вручную с помсщью кистей. Расход карбамидных клеев на 1 Л1 склеиваемой поверхности колеблется в зависимости от вида смолы и способа склеивания от 100 до 130 г/ж при нагревании и от 200 до 250 г/уи2 при нормальной температуре. [c.310]

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и хорошо пригнанными друг к другу. Нанесение клея производится таким образом, чтобы размягчение произошло по всей поверхности и на достаточную глубину. Клей на поверхность наносят кистью, методом погружения, распылением можно также его вводить в промежуток между двумя склеиваемыми материалами с помощью шприца. Выдержка под дзглением должна продолжаться до образования твердого клеевого слоя только после этого можно производить механическую обработку и отделку склеенных деталей. [c.317]

Поверхности слоистых материалов на основе феноло-формальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения ог лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Е сли клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (стр. 264—267) способы. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [c.325]

В некоторых случаях, когда для испытуемого клея определение вязкости по тем или иным причинам не может быть выполнено (например, у тиксотропных систем типа полиуретанового клея ПУ-2), жизнеспособность определяют нанесением клея с помощью кисти на металлические пластинки (из дуралюмина) размером 20X60 мм через каждые 30 мин. Отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.377]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клен лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алю миниевым и медным сплавам прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды обработка пескоструйным аппаратом промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.236]

При ремонте остеклованных элементов резисторов ПЭ представляет некоторую сложность покрытие эмалями, применяемыми заводами-изготовителями. В деповских условиях применяют более простой в технологическом отношении способ получения защитного теплостойкого изоляционного слоя из теплостойкого клея. Клеящую массу составляют из 20% компаунда К, 4,38% борной кислоты, 66% двуокиси кремния, 0,5% двуокиси свинца, 1% окиси хрома и 4,5% фосфатоцемента. Клей разбавляют бензолом и наносят на трубку волосяной кистью. После нанесения клея трубку сушат на воздухе в течение 3 ч, после чего нагревают в печи и выдерживают [c.245]

Все ингредиенты смешиваются на вальцах, после чего 10 г смеси растворяют при нагревании в 100 мл толуола или другого растворителя в течение 2—3 час. Клей при комнатной температуре остается жидким 4—5 час. для уменьшения вязкости достаточно клей подогреть. Клей можно наносить, распыляя его кистью или окуная в него детали. Толщина слоя клея должна быть 0,05—0,075 мм. После нанесения клея склеиваемые поверхности нагревают до 150—230° под давлением 7 кг1см . При этом получается прочное вулканизированное соединение. [c.237]

Выбор способа нанесения клея определяется его вязкостью, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, име-.ющимся оборудованием. Для нанесения пастообразных клеев чаще всего используют шпатели и ракли, низковязких клеев— мягкие кисти или щетки. Низковязкие клеи можно наносить и валиками. Часто используют дырчатые валики при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размера ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи наносят с помощью обратного валика [305]. Данный способ наиболее рационален при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину он обеспечивает максимальную производительность и получение слоя клея равномерной толщины [131, с. 259]. Для нанесения клеев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов применяют сопловые головки, аалки и ножевые устройства. [c.175]

Ручной гидропресс мощностью 5 тс. Вальцы. Шаровая мельница. Технические весы. Термошкаф. Разрывная машина с реверсивными приспособлениями для. испытания на прочность при сжатии и изгибе. Импедансный дефектоскоп ИАД-1 или ИАД-2. Прибор для смешения компонентов ПУ-101 (см. рис. 4). Приспособление для сборки сотоблоков (см. рис. 7). Приспособление для сушки сото-блоков (см. рис. 10). Металлическая рамка (см. рис. 9). Пазовый шаблон или рифленый ролик для нанесения клея (см. Задание 3.2.3). Ленточно-пильный станок. Индикатор часового типа с ценой деления до 0,01 мм. Тензометры. Струбцины для испытания образцов на сдвиг (см. рис. 14). Кисть. Ножовка. Ножницы. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология