Жизнеспособность лаков

Можно готовить также однокомпонентные лаки кислотного отверждения путем совмещения алкидной и мочевино-формальдегидной смол с нитроцеллюлозой. Добавление нитроцеллюлозы способствует ускорению высыхания покрытия и дает возможность замены сильнодействующего кислотного отвердителя более слабым — фосфорной кислотой, обеспечивающей неограниченную жизнеспособность лака. Недостатком подобных материалов является необходимость применения кислотостойкой тары для транспортировки и хранения. [c.96]

При работе на двухголовочной лаконаливной машине в одну головку заливают смесь лака с раствором парафина и инициатором, а в другую —лак с добавкой парафина и ускорителя. Жизнеспособность лака с инициатором—8 ч, а лака с ускорителем — [c.122]

Высыхание при 20—25° С, ч, не более. .. 12 Жизнеспособность лака при 18—20° С, после [c.97]

Эпоксидные лаки получают при растворении эпоксидных смол в смеси растворителей ксилол 40%, целлозольв 30% и ацетон (или метилизобутилкетон) 30%. Перед нанесением лака в него вводят 3,5—5 г гексаметилендиамина (из расчета на 100 г сухой смолы). Жизнеспособность лака после введения отвердителя составляет 5—7 ч. Сушка ускоряется при нагревании— при 120° С время сушки 2—3 ч. [c.134]

Жизнеспособность лака составляет 2—3 суток. После этого вязкость лака резко возрастает и происходит гелеобразование. Растворы смолы и отвердителя можно хранить отдельно в течение нескольких месяцев в герметически закрытой таре. Лак целесообразно использовать через 12—24 ч после смешения обо-13 [c.195]

Жизнеспособность лака после введения отвердителя — 4 ч. Пленка должна выдерживать испытание на водостойкость. [c.94]

Жизнеспособность лака, ч, не менее..........16 [c.96]

Применение в качестве инициатора перекиси циклогексанона позволяет значительно ускорить отверждение полиэфиров, но еще больше сокращает жизнеспособность лаков. [c.119]

Лак ПЭ-220 выпускают в виде двух компонентов — полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. В состав полуфабрикатного лака помимо раствора полиэфира в мономере входят коллоксилин марки ВВ, алкидная смола и ускоритель № 25. После введения инициатора (3,6% от массы полуфабрикатного лака) и разбавления растворителем жизнеспособность лака превышает 24 ч. [c.122]

Благодаря сравнительно большой жизнеспособности лака ( Ш ч) его наносят методом пневматического распыления из обычного краскораспылителя или методом налива из одной головки лаконаливной машины по шпатлевке ПЭ-00-5 или по пороза-полнителю с выдержкой между слоями 30—40 мин. Покрытие высыхает за 12 ч при температуре 20—25 °С, но шлифование и полирование можно производить через 24 ч после нанесения. Горячая сушка при 60 °С производится в течение 1 ч и сразу после охлаждения покрытие можно шлифовать. Таким образом, общая продолжительность процесса отделки сокращается в 6—8 раз. [c.124]

Жизнеспособность лака с инициатором составляет 8— [c.48]

Ранее указывалось, что жизнеспособность лака, содержащего инициатор, составляете—12 ч, поэтому остав- [c.49]

Полиэфирная смола, входящая в состав лаков, не содержит модификаторов, устраняющих ингибирующее действие кислорода воздуха твердые глянцевые покрытия образуются в результате применения горячей сушки. В лаках этой группы в качестве мономера используется эфир ТГМ-3, который не испаряется из пленки даже при отверждении в условиях повышенных температур. Меньшая реакционная способность мономера обеспечивает значительно более высокую жизнеспособность лаков (более [c.50]

После введения инициатора и растворителя жизнеспособность лака составляет более 24 ч. Это время можно увеличить, если хранить лак при низких температурах (—10 °С). В этом случае перед нанесением его необходимо нагреть до 18—22 °С. [c.51]

Метод пневматического распыления. Большинство полиэфирных лаков после смешения с инициатором и ускорителем желатинирует через 10—30 мин в течение этого времени рабочий раствор должен быть полностью использован, иначе желатинизация лака произойдет в бачке краскораспылителя. Для пневматического распыления лаков такого типа используют двухголовочные или двухсопловые краскораспылители. В первом случае монтируют вместе две распылительные головки, причем в одну подают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором (жизнеспособность лака с инициатором не менее 8 ч). При распылении лак с ускорителем и лак с инициатором смешиваются в струе или на подложке в соотношении 1 1. [c.122]

Вследствие ограниченной жизнеспособности лаки выпускают в виде двух компонентов — лаковой основы и отвердителя, каждый. из которых имеет неограниченную жизнеспособность. Смешение обоих компонентов производят перед нанесением лака на поверхность. Лаки наносят на поверхность кистью или распылением. Доведение лаков до рабочей вязкости производится специальными разбавителями РКБ-1 и РКБ-2, [c.35]

Температуру отверждения карбамидных лаков можно понизить до 100 °С (и ниже). В этом случае их можно применять для покрытия древесных материалов при использований в качестве катализаторов сильных кислот, таких, как соляная и серная, и средних— фосфорной и п-толуолсульфоновой. Эти последние образуют лаковые смеси с большой жизнеспособностью. Ниже показано влияние катализаторов на жизнеспособность лаков [c.262]

Этот метод позволяет избежать потерь лака при окраске предметов с малым сечением. При нанесении лака или эмали путем электростатического напыления существенную роль играет электропроводность лака. Этот метод можно применять только тогда, когда электрическое сопротивление лака достаточно большое (не меньше 10 Ом-см), а температура воспламенения лака достаточно высокая (выше 21 °С). Для достижения этих свойств следует тщательно подбирать растворители наиболее пригодны высококипящие неполярные растворители. Наличие спиртов снижает стойкость лака, однако при чрезмерном уменьшении количества спирта снижается жизнеспособность лака с катализатором. [c.266]

Жизнеспособность лака при 20 2 °С — не менее 24 ч. [c.24]

Жизнеспособность лака после смешения компонентов определяют по методике, изложенной в Приложении 2. [c.24]

Жизнеспособность лака при 20 2 °С после смешения трех компонентов— полуфабриката лака, ускорителя № 31 и 3%-ного раствора парафина в стироле в соотношении (масс, ч.) 100 1 1,7 — не менее 24 ч [c.26]

Лак МЧ-270 используют с кислотным отвердителем, который представляет собой раствор серной кислоты концентрацией 92,5—94,0% в разбавителе в соотношении 1 масс. ч. серной кислоты на 9 масс. ч. разбавителя. Разбавитель представляет собой смесь бутанола и уайт-спирита в соотношении 1 1. Процесс смешения лака МЧ-270 с кислотным отвердителем проводится потребителем непосредственно перед применением лака. Кислотный отвердитель добавляют в лак в количестве 6 масс. ч. на 100 масс. ч. лака. Жизнеспособность лака, содержащего отвердитель, — 48 ч. [c.41]

Жизнеспособность лака (гарантийный показатель) определяют по методике, изложенной в Приложении 2. Лак, не потерявший текучести в течение 48 ч, считается выдержавшим испытание. [c.43]

Полуфабрикат лака ЭП-741 смешивают с отвердителем Х 1 непосредственно у потребителя перед применением в указанном выше соотношении. Жизнеспособность лака 10 ч. [c.50]

Лак МЛ-248 для паркетных полов — смесь растворов алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, в уайт-спирите и мочевино- и меламино-формальдегидных смол в бутаноле с добавлением силиконовой жидкости. Лак является полуфабрикатом н перед употреблением к нему добавляют кислотный отвердитель — 7%-ный раствор НС1 (на 100 вес. ч. лака — 8 вес. ч. отвердителя). Жизнеспособность лака после внесения отвердителя — 20—24 ч, после чего лак густеет и становится непригодным к употреблению. [c.76]

Жизнеспособность лака при 20 2°С — не менее 3 ч, [c.51]

Жизнеспособность лака после смешения компонентов определяют по методике, изложенной в Приложении 2. Допускается увеличение вязкости до 7 с после испытания при 20 2 °С в течение 3 ч. [c.52]

Полуфабрикат лака смешивают с отвердителем за 30 мин да нанесения. Жизнеспособность лака после смешивания компонентов и разбавления растворителем до рабочей вязкости — не менее 5 ч при условии хранения в плотно закрытой таре при 20 2°С. [c.58]

П добавляют 50 г продукта 102Т и 25 г сиккатива 7640. Жизнеспособность лака 2 ч, вязкость 25—40 с по ВЗ-4 при 18—23 °С. Лак наносят пневматическим распылением или кистью в два слоя. Толщина двухслойного покрытия 40—50 мкм. Продолжительность высы- [c.87]

Применяют для окраски изделий из черных и цветных металлов, эксплуатн-руемых в условиях тропического климата, а также как электроизоляционны) лак. Полуфабрикаты смешивают перед употреблением из расчета 18 вес. ч. 70"о -ного раствора уретана ДГУ в циклогексаноне на 100 вес, ч. лака. Жизнеспособность лака после смешения компонентов — не менее 5 ч при 18 —23° С, [c.98]

Материалы, имеющие в своем составе только полиорганосилазаны, по своей жизнеспособности значительно превосходят материалы на основе сочетания полиорганосилазанов и полиорганосилоксанов. Практически жизнеспособность таких органосилаза-новых материалов определяется жизнеспособностью лака (т. е. не менее 6 мес). Однако для этих материалов характерна высокая хрупкость. Поэтому в качестве наполнителя можно применять только такие силикаты, которые снижают внутренние напряжения материалов. [c.139]

Лак ПЭ-220 (ГОСТ 5495—70) включает два компонента — лак-основу (раствор полиэфирмалеината. в ТГМ-3) с добавкой загустителя (раствор коллоксилина ВВ в ацетоне), невысыхающей алкидной смолы (для улучшения розлива) и ускорителя № 25 и инициатор (гидроперекись изопропилбензола), вводимый в количестве 3,6% (от массы полуфабрикатного лака).. Разбавителем служит ацетон. Жизнеспособность лака после введения инициатора составляет свыше 24 ч. Поэтому его можно наносить на отделываемые поверхности с помощью односоплового пистолета-распылителя. [c.129]

Лак УР-9130 (ТУ 6-10-572—75) — раствор в циклогексаноне полиэфира 10-47 и диэтиленгликольуретана с добавлением смолы 101 и ацетобутирата целлюлозы. Лак изготовляется в виде трех компонентов полуфабриката 976/1, ДГУ (70%-ный раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне) и 5%-ного раствора ацетобутирата целлюлозы, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении (по массе) соответственно 100 100 10. Жизнеспособность лака после смешения отдельных компонентов не менее 10 ч при температуре 20 °С. [c.169]

Жизнеспособность лаков более 16 ч и поэтому лаки наносят односопловыми краскораспылителями или одноголовочными лаконаливными машинами. [c.122]

К числу форполимеров такого типа относятся фор/голылер/(Г — продукт взаимодействия толуилендиизоцианата (3 моль) с касторовым маслом, переэтерифицированным глицерином (1 моль). Раствор этого форполимера в смеси ацетатов, ацетона и толуола выпускается в виде лака УР-19. Перед применением в лак вводят катализатор ТЭА-Д (раствор триэтаноламина в этиленгликоле). Жизнеспособность лака после смешения обоих компонентов около 6 ч он отверждается влагой воздуха при комнатной температуре в течение 4—5 суток, но высыхает от пыли за 45—50 мин применяется для паркета, спортивного инвентаря, бетонных сооружений. [c.210]

В качестве мономера в лаках этой группы используется стирол. Так как в состав этих лаков не вводят тиксотропные или другие добавки, устраняющие стекание, их используют только для нанесения на горизонтальные поверхности. Инициирующая система, применяемая в этих лаках, состоит из перекиси циклогексанона (Сус1о-пох ЬЕ-50) и ускорителя № 30 (стирольного раствора нафт ената кобальта). Система отличается высокой активностью и обеспечивает быстрое отверждение покрытий, однако жизнеспособность лаков после смешения всех компонентов составляет только 8—30 мин, поэтому для их нанесения используют специальные методы (см. стр. 119). В мебельной промышленности применяют метод двухслойного налива из двух головок лаконаливной машины. [c.45]

После смешения всех трех компонентов жизнеспособность лака составляет 20—30 мин. По истечении этого времени лаки желатинируются и превращаются в твердое вещество, нерастворимое ни в каких растворителях. Вследствие короткой жизнеспособности полиэфирные лаки требуют специальных способой нанесения. Для этой цели применяют двухсопловые распылители или двухголовочные лаконаливные машины. [c.39]

После смещения обоих компонентов жизнеспособность лаков составляет не менее 8 ч, что позволяет наносить их при помощи однофильерных наливочных мащин и распылителей марок КР, ЗИЛ, 0-45 и др. [c.44]

Пленкообразующей основой парафиновых лаков являются ненасыщенные олигоэфиры и активный разбавитель — стирол. Поскольку полимеризация стирола сильно ингибируется кислородом воздуха, в состав лака вводят всплывающую добавку (парафин), за счет которой исключается доступ кислорода к формирующейся пленке. Высокая активность стирола в реакциях радикальной полимеризации (в отсутствие кислорода) делает принципиально возможным отверждение таких лаков в присутствии инициирующей системы пероксид — ускоритель (например, пероксид цикло-гексанона — пафтенат кобальта) при комнатной температуре. Однако жизнеспособность лаков после введения инициирующей системы очень мала (8—30 мин) и для их нанесения разработаны специальные методы. [c.122]

Наиболее широко используются тощие алкидные смолы. Катализатор добавляют непосредственно перед использованием лака. Жизнеспособность лака с катализатором составляет от нескольких часов до нескольких суток и тем короче, чем болыпе добавляется 1ШСЛ0ТЫ, чем выше температура, чем больше концентрация лака и чем хуже растворитель. Жизнеспособность увеличивается с повышением содержания в смеси спирта и свободного формальдегида. На жизнеспособность влияет также вид. алкидной смолы. Наличие в составе лака низших спиртов, например этилового, придает лаковар смеси с катализатором значительную стабильность и увеличивает скорость отверждения однако при сушке такого покрытия легче образуются кратеры. Наибольшее стабилизирующее действие оказывают аминоспирты, добавляемые даже в малых (до 1%) количествах. Вязкость лака при разбавлении спиртами уменьшается быстрее, чем при разбавлении ароматическими растворителями. . [c.264]

Для разбавления лака до рабочей вязкости 11—14 с по ВЗ-4 при 20 С применяют смесь бутилацетата, ксилола и толуола в соотношении 2 1 1. Перед применением в лак вводят отвердитель — б,иурет (ВТУ НЧ 5189—69) и катализатор отверждения — нафтенат цинка. Жизнеспособность лака не менее 10 ч. Лак наносят краскораспылителем. Продолжительность высыхания при 125 °С не более 5 мин. Пленка лака обладает хорошими блеском, твердостью (0,7), прочностью при ударе (через 12 ч после сушки 4,9 Н-м), прочностью при изгибе (1 мм), высокой адгезией к оксидированному алюминию, стойкостью к перепаду температур от —40 до -Ь60°С, к 5%-ным растворам серной кислоты и едкого натра. [c.83]

Смешение полуфабриката лака с отвердителем проводят непосредственно у потребителя перед применением в следующих соотношениях 30 масс. ч. отвердителя (диэтиленгликольуретана в 70%-ном растворе технического циклогексанона — ДГУ) на 100 масс. ч. полуфабриката лака. До рабочей вязкости лак разводят смесью толуола с циклогексаноном в соотношении 1 1 по массе. Жизнеспособность лака — не более 12 ч. Общее количество растворителей, добавляемое для разведения лака, не должно превышать 60 масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабриката лака. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология