ВОДОРОД И СИНТЕЗ-ГАЗ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ

В пятидесятых годах до 8056 производимого водорода расходовалось на синтез аммиака. В дальнейшем быстро развивалось потребление водорода в нефтепереработке и в нефтехимии, и доля его для синтеза аммиака значительно сократилась. [c.3]

Процессы гетерогенно-каталитического гидрирования (восстановления, гидрогенолиза) в промышленном органическом синтезе, нефтехимии и нефтепереработке занимают исключительно важное место. В 2001 г. общее потребление водорода в мире составило 10,5 млн. т (в Северной Америке - 3,7 млн. т, в Западной Европе — 2,2 млн. т, в России, включая СНГ, — 0,3 млн. т). Только в нефтепереработке в гидрогенизационные процессы вовлекается около 25 % потребляемого водорода и богатого водородом синтез- [c.789]

В современной промышленности в огромных количествах производятся технологические газы для различных химических синтезов (аммиака, спиртов и др.), получения водорода (для процессов нефтепереработки и нефтехимии, гидрирования жиров, углеводородов, питания топливных элементов), получения восстановительных газов (для восстановления руд, создания защитной атмосферы, ведения доменной плавки). [c.5]

ВОДОРОД и СИНТЕЗ-ГАЗ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ [c.6]

При развитии вторичных процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, в том числе ароматических углеводородов и парафинов, используемых в производствах органического синтеза. Это создает основу для комплексного использования углеводородного сырья и повышения эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки по производству низших олефиновых углеводородов, ароматических и высших парафиновых углеводородов и установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода. В перспективе намечено создавать нефтеперерабатывающие заводы как единые комплексные предприятия нефтепереработки и нефтехимии. Это позволит получать большую экономию. Комплексное использование сырья в таком комбинате снизит эксплуатационные расходы, в частности на производство светлых нефтепродуктов — более чем на 40%, намного удешевит производство сырья для нефтехимии. [c.21]

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии. Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов—сырья для нефтехимического синтеза — и водородсодержащего газа — технического водорода, используемого в гидрогениза-ционных процессах нефтепереработки. [c.4]

В большинстве процессов химических и нефтехимических производств образуются побочные продукты, которыми являются отду-вочные газы. Они представляют собой газовые смеси, состав которых меняется в широких пределах и зависит от вида процесса, источников сырья и параметров процесса. Отличительной чертой этих газовых смесей является то, что все они в своем составе содержат водород. Среднее содержание водорода и других компонентов в некоторых газовых смесях, являющихся побочными продуктами ряда производств химии, нефтехимии и нефтепереработки, приведено в табл. 21. Еще сравнительно недавно многие из этих газовых смесей использовались в качестве заводского топливного газа или выбрасывались на факел. Однако увеличение мощности установок синтеза аммиака и нефтеперерабатывающих установок, а также повышение потребности в водороде вызвали необходимость использования всех возможных источников получения Н , в том числе и источников довольно малой мощности. С увеличением [c.119]

Опыт, приобретеиный нефтепереработкой по ароматизации сырья и получению алкилароматических углеводородов для выпуска высокооктановых бензинов, позволил переориентировать установ-кй по производству ароматических соединений на получение их для целей нефтехимии. Повышается роль попутных газов в химической переработке, в частности роль углеводородов С4 и С5 для производства бутилена, бутадиена, изопентана, изо-а1Миленов и изопрена. Развиваются синтезы яа основе оксида углерода и водорода. [c.9]

В связи с бурным развитием в 60-е годы нефтехимии и освоением новых вторичных процессов нефтепереработки значительно расширилась программа научно-исследовательских работ ОИЦ. Для их решения, кроме создания собственных лабораторий и отделов, налалсивалось сотрудничество с научно-исследовательскими и учебными институтами. Цех принимал участие в освоении тфактически всех производств комбината переработки высокосернистой арланской нефти, установок платформинга и гидроочистки, аэрогеля, окиси этилена и полиэтилена, метилэтилкетона, бутиловых и жирных спиртов, водорода и синтез-газа, аммиака и карбамида, "контакта Петрова", пенообразователя и так далее. На основе выполненных в цехе разработок были построены и пущены в экс1шуатацшо установки по производству пластификаторов, сульфо-лана - активного экстрагента. Совместно с Институтом горючих ископаемых и ВНИИОС была проведена многолетняя исследовательская работа по гидроге- [c.126]