Комбинирование производства органического синтеза

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

Азотная промышленность в ближайшие годы расширит ассортимент удобрений в сторону резкого увеличения производства карбамида, сложных концентрированных удобрений и дешевых жидких удобрений (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы в них аммиачной селитры, мочевины и других солей азота). Огромное увеличение выпуска азотных удобрений базируется на природный газ в качестве сырья азотной промышленности и на комбинировании азотно-тукового производства с нефтехимическими, коксохимическими производствами и заводами органического синтеза. [c.298]

Несмотря на указанные недостатки, второй подход, описанный на стр. 212, представляется на наш взгляд более гибким и отвечающим требованиям перспективного отраслевого планирования, особенно на современном этапе, когда на очередь поставлен вопрос об объединении в общую задачу оптимизации развития и размещения нефтехимической промышленности и тесно связанных с ней отраслей химической промышленности производства олефинов, синтетического каучука, продукции органического синтеза, пластических масс, химических волокон, хлорной промышленности. В этих условиях отраслевой подход при выборе рационального размещения отдельных производств и схем их комбинирования в значительной степени заменяется межотраслевым, при этом становится совершенно невероятным организовать поиск лучшего решения при предварительном формировании определенных комплексов. [c.214]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

Большое народнохозяйственное значение может иметь комбинирование азотнотукового производства с производствами основного органического синтеза на базе переработки водорода, метана и олефинов коксового газа при одновременном кооперировании этих производств с коксохимическими заводами и кислородными станциями металлургических предприятий. Уже в настояшее время в СССР и за рубежом азотнотуковые заводы, работающие на коксовом газе, выпускают, помимо продуктов переработки аммиака, также этилбензол, изопропилбензол, дихлорэтан, окись этилена и пр. Кардинальное улучшение экономики азотнотукового производства может быть достигнуто путем переработки метана богатого или коксового газа в ацетилен с одновременным использованием отбросного азота кислородных станций металлургических заводов в производстве аммиака из попутно получаемого синтез-газа. [c.170]

Высокие темпы роста производства синтетических волокон стали возможными по ряду причин. Во-первых, эти волокна обладают важными физико-механическими свойствами и с большим экономическим эффектом заменяют натуральные текстильные волокна при изготовлении технических изделий во-вторых, они широко используются в смесях с шерстью, хлопком, льном, так как улучшают ткани и трикотажные изделия в-третьих, благодаря выработке высокообъемных, эластичных, комбинированных нитей и пряжи появились модные в настоящее время изделия (свитера, женские кофты, костюмы типа джерси и т. п.), пользующиеся большим спросом в-четвертых, в результате технического прогресса в области тяжелого органического синтеза стали дешевле и доступнее исходные материалы (капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты и т. д.). [c.19]

Специализация в химической промьппленности, включая производство химических волокон, имеет свои особенности и нуждается в тщательном изучении. Постоянно прогрессирует отраслевая специализация химической промышленности. Появляются новые специализированные отрасли производства, вырабатывающие новы химические продукты, например капролактам, диметилтерефталат,. акрилонитрил, полиэтилен. Часто возможность узкой специализации на химических предприятиях ограничивается специфическими особенностями данного производства. Например, тяжелый органический синтез (на основе нефти) позволяет одновременно получать различные продукты. Поэтому эффективной формой здесь оказывается комбинирование различных процессов. В то же время на крупных химических комбинатах имеются специализированны производства по выпуску одного продукта. [c.53]

Сырье, применяемое в промышленном органическом синтезе, обеспечивает решение важных задач химической промышленности комбинирование производств на базе комплексного использования сырьевых материалов замену пищевого сырья непищевым и растительного— минеральным (см. гл. II). Основными видами сырья являются природный и попутный углеводородные газы, газообразные и жидкие продукты нефтепереработки, а также синтез-газ (СО + Нз), коксовый газ и промышленные смолы, получаемые при термической переработке древесины, каменного угля, сланцев, торфа. [c.279]

Для производств продукции тонкого органического синтеза наиболее обоснованно создание в одной из ведущих подотраслей, например в анилинокрасочной промышленности (на базе научно-производственного объединения НИОПиК ), межотраслевого научно-промышленно-го комплекса "Тонкий органический синтез с филиалами в других подотраслях. Указанный комплекс должен иметь определенные права вневедомственного управления с выходом на центральные экономические органы страны. Это позволит ему осуществлять рациональную специализацию, кооперирование и комбинирование родственных производств сырья, полупродуктов и конечных продуктов, распоряжаться централизованно выделяемыми ресурсами в интересах всего комплекса, проводить единую политику в области научных разработок. [c.56]

Комбинирование производств основного органического синтеза [c.329]

Предприятия промышленности основного органического синтеза обычно включают группы взаимосвязанных производств, что позволяет улучшить технико-экономические показатели процессов, уменьшить капиталовложения на единицу продукции, сократить транспортные, общезаводские и другие расходы. Комбинирование может осуш,ествляться по различным направлениям, главные из них перечислены ниже [c.329]

Значительная часть хлора расходуется в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве неорганических химикатов, пластмасс, химических средств защиты растений. За послевоенный период резко возросло использование хлора в органическом синтезе. В связи с расширением областей применения хлора усиливается и комбинирование хлорного производства в 1964 г. 83% хлора было потреблено на предприятиях, его вырабатывающих. [c.108]

Кооперирование и комбинирование различных производств. В отрасли основного органического и нефтехимического синтеза имеется несколько форм организации производств, позволяющих повышать их концентрацию за счет создания 1) комбинатов внутри-и межотраслевого типа, на которых создаются производства, различные по технологии и вырабатываемой продукции, но позволяющие комплексно перерабатывать сырье 2) специализированных предприятий, на которых вырабатывается однородная продукция по технологии своего производства или использования. [c.259]

Большие возможности для комбинирования химической промышленности США создались в послевоенный период в связи с широким развитием производства нефтехимических продуктов. Быстрые темпы их роста и высокая норма прибыли способствовали широкой экспансии американских нефтяных монополий в химическую промышленность. Сильнее всего нефтяные фирмы проникли в производство тех нефтехимических продуктов, синтез которых технологически является прямым продолжением процессов переработки нефтяного сырья получение чистых ароматических, нафтеновых и алифатических углеводородов, бутадиена, стирола, изопропилового спирта, ацетона и т. д. Так, уже в 1962 г. доля нефтяных фирм в производстве 11 органических продуктов составляла >50% (например, бензол, бутадиен, Т0Л) 0Л, кумол), для 5 продуктов—25—50% (например, ацетон, этилен, нафталин) [186]. [c.123]

Целесообразно тесное комбинирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с заранее организованными жесткими связями между всеми процессами и специализацией предприятий в основном иа выпуске высококачественного моторного топлива н мономеров для органического синтеза. При организации в составе НПЗ нефтехимических производств должно быть предусмотрено соответствие мощностей по всей технологической цепочке, гибкость технологических процессов при переработке различных видов сырья, необходимые хранилища и транспортные средства для сырья и готовой продукции. Главное преимущество создания специализированных предприятий по выпуску моторного топлива и важнейших мономеров для синтетических материалов на основе комплексной переработки нефтн и квалпфицирова[гного использования всех ее фракций — экономия материальных затрат. [c.153]

Перманганат калия используется как окислитель в органическом синтезе, в фотографии, медицине и других областях. Существуют два промышленных метода производства перманганата калия — комбинированный, или полуэлектрохимический, я электрохимический. [c.198]

Первым промежуточным продуктом окислительной схемы производства капролактама является циклогексан, который получается преимущественно гидрированием бензола. Циклогексан содержится в большинстве нефтей в количестве от 0,3 до 1%, однако препятствием для испол >зования нефтяного циклогексана в промышленности органического синтеза является сложность его выделения, В Литературе описаны различные методы выделения цикло-reK aiia экстрактивная дистилляция с фенолом [1], комбинированный метод, включающий дистилляцию, экстрактивную дистилляцию и дробную кристаллизацию [2], комплексообразование с тио-карбамидом [3] и другие [4]. Все они непригодны для создания промышленного производства циклогексана. Основным методом получения циклогексана является метод, основанный на гидрировании бензола. [c.16]

В последние годы области применения каталитических окислительных реакций в органическом синтезе значительно расширились благодаря появлению ряда сложных процессов, отличительные особенности которых состоят в том, что они сочетают одновременно несколько разнотипных реакций, проводятся в присутствии окислителя, а в качестве главных продуктов дают не только кислородные производные, но зачастую и вещества, не содержащие кислорода. Некоторые из таких сложных окислительных процессов уже используются в технике, на их основе созданы производства мономеров, красителей, лекарственных веществ и других химических продуктов. К их числу относятся, например, окислительное дегидрирование бутиленов и пентено й в бутадиен-1,3 и изопрен, окислительная этерификация этилена в винилацетат, окислительный аммонолиз пропилена в акрило-нитрил и алкилбензолов в ароматические нитрилы, окислительное хлорирование этилена в дихлорэтан и бензола в хлорбензол. В литературе непрерывно увеличивается число публикаций П известным и разрабатываемым комбинированным реакциям этого типа. [c.5]

Необходимость комбинирования производств основного органического синтеза, создаваемых на базе химической переработки коксового таза, oпpeдWяет явe шa сложным и образным характером и крупными масштабами производств, которые целесообразно включить в состав комбината по признаку общей сырьевой базы, взаимных технологических связей и требуемого ассортимента товарной продукции. [c.176]

Комбинирование на основе комплексного использования ырья, например на базе нефти. Сюда можно отнести производства тяжелого органического синтеза, перерабатывающие нефть и газ. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология