Техника проведения коррозионных испытаний

Техника проведения коррозионных испытаний [c.16]

Консервационные, консервационно-рабочие и рабоче-консервационные масла прошли широкие натурные испытания в СССР и за рубежом во всех климатических зонах — от районов Крайнего Севера до районов с субтропическим и влажным тропическим климатом [21—23, 131—140]. Некоторые обобщенные данные об этих испытаниях, проведенных в Советском Союзе на климатических станциях и в натурных условиях, представлены в табл. 45. Испытания проводили на значительном числе объектов в условиях от средних до очень жестких и особо тяжелых в течение 5 лет с регистрацией коррозионных поражений а наружных и внутренних поверхностях через 1, 3 и 5 лет испытаний. Условия ОЖ и ОТ предусматривали обязательную периодическую эксплуатацию техники в неблагоприятном режиме с последующим хранением ее на открытых площадках под чехлами или навесом. [c.199]

Результать коррозионных испытаний в значительной степени зависят от методики проведения их, а также от качества поверхности образцов, от размкщшиз образцов в сосуде с агрессивной средой и от техники эксперимента. [c.16]

Одним из основных факторов, оказывающих воздействие на стойкость сталей и сплавов против коррозии под напряжением, является влияние растягивающих напряжений на электрохимические процессы, протекающие в них. Оценка такого влияния показана на примере одной из самых распространенных марок аустенитных сталей 12Х18Р1(10-12)Т. Эти марки сталей щироко применяются в качестве материалов оборудования углеводородного синтеза, в криогенной технике, пищевой и др. отраслях промышленности. Для проведения таких исследований аустенитизированные при 1320 К (выдержка 1 час, охлаждение в воде) образцы были подвергнуты холодной дробной прокатке, а их склонность к возникновению трещин коррозии под напряжением оценивалась по изменению скорости анодного процесса. Испытания были проведены на кольцевых образцах, вырезанных из трубы 108 х 8 мм, шириной 15 мм. С целью оценки влияния локальных напряжений на изменение склонности к коррозионному разрушению (КР) стали, на ряде образцов наносили треугольные риски — надрезы с утлом при вершине 90° и радиусом округления в вершине 0,2 мм. Глубина надрезов составляла 25 % от толщины стенки трубного образца. [c.70]

Типы анализируемых ситуаций Т1—Т2 в значительной степени были и остаются предметом внимания всех действующих служб проектирования, изготовления, эксплуатации и надзора с использованием длительных, систематических и пристальных научных исследований и прикладных разработок всех отраслей промышленности и техники, использующих сосуды и трубопроводы. По мере накопления опыта анализа ситуаций Т1—Т2 все более ясной становится картина с проектными авариями ТЗ. В нормативных и специальных требованиях к сосудам и трубопроводным системам формулируются возможные источники, сценарии и последствия возникновения и развития повреждений в трубопроводах (коррозионных, циклических, длительных) под действием эксплуатационных факторов с учетом технологической последовательности. В тех случаях, когда есть системы критериев и критериальных уравнений, удается количественно описывать процессы деформирования и разрушения. На этой основе выстраиваются системы парирования — диагностических обследований, испытаний и построения систем защиты — жесткой, функциональной, комбинированной. После возникновения проектных аварийных ситуаций сосуды и трубопроводные системы могут быть восстановлены и их эксплуатация — продолжена. При анализе рисков запроектных аварийных ситуаций Т4 заранее не удается в полном объеме предусмотреть источники, причины и сценарии возникновения и развития повреждений. Возможности парирования этих ситуаций сокращаются. В этих случаях требуется длительная остановка эксплуатации сосудов и трубопроводов, замена целых участков, проведение сложных восстановительных и реабилитационных работ. Гипотетические катастрофические ситуации Т5 могут иметь [c.495]

Наиболее распространенные металлические материалы подземных конструкций — это низколегированная сталь и чугун. Однако для техники представляет большой интерес поведение в почве также и других металлов и сплавов. Сравнение коррозионных характеристик различных металлических материалов в почвенных условиях может быть сделано только приближенно и не всегда достаточно надежно. Причина лежит в очень большом влиянии различных факторов на скорость коррозии металлов в почвенных условиях. Только данные испытаний различных металлических материалов, полученные в однотипных условиях, т. е. проведенные параллельно в одних и тех же почвах и в одно и то же время, могут сравниваться и обсуждаться с достаточным основанием. Данные, полученные разными исс тедователями, часто в большей степени зависят от условий испытаний, чем от различия коррозионной устойчивости металлических материалов. Большим затруднением для сравнения коррозионного поведения различных металлов в почве служит также разо бранное выше влияние макроко-ррозионных пар, в частности, пар неравномерной аэрации. Поэтому приведенные ниже сведения, взятые из различных литературных источников, являются приближенными характеристиками коррозионного поведения различных металлических материалов в почвенных условиях. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология