Соединения трубопроводных систем

Ниже изложены результаты анализа напряя нных состояний в тройниковом соединении трубопроводной системы и корпусе реактора, подверженных рассмотренным выше сейсмическим воздействиям. [c.200]

Такой анализ проведен для типового тройникового соединения, широко применяемого в трубопроводных системах АЭС и представляющего собой равнопроходной тройник, нагруженный внутренним давлением и реакциями на рассмотренное выше сейсмическое воздействие от примыкающих к нему трубопроводов. Геометрия тройника и схема конечноэлементной его аппроксимации были уже рассмотрены в 2 гл. 4, где исследовалось распределение напряжений и их концентрация от действия одного только внутреннего давления эксплуатационного уровня величиной 6 МПа. [c.200]

Для устранения резонансных колебаний трубопроводной системы с целью изменения частоты ее свободных колебаний целесообразно устанавливать дополнительные опоры и подвески, изменять Жесткость упругих элементов опор. Снижение резонансных колебаний может быть достигнуто также прикреплением к трубопроводу динамических гасителей, представляющих собой массу, соединенную с системой связью, обладающей некоторой жесткостью. Присоединение дополнительной массы к основной конструкции меняет частоту собственных колебаний. [c.188]

Учитывая сказанное, на модели рассмотрели вариант увеличения объема буферной емкости V ступени от 0,145 до 0,3 м . На рис. 1И-1У Видно, что увеличение объема приводит к снижению пульсаций давления перед цилиндром V ступени с 16 до 8%. Это незначительно сказывается на б в участке нагнетания цилиндра IV ступени. Между тем одновременное увеличение размеров емкостей IV и V ступеней с 0,145 до 0,6 и 0,3 м соответственно позволяет практически нормализовать газодинамические явления в рассматриваемой трубопроводной системе. При этом пульсация в системе нагнетания цилиндра IV ступени не превышает 3—4%, а на линии всасывания цилиндра V ступени не превышает 4—7%. Дальнейшего снижения пульсации перед цилиндром I ступени можно достичь увеличением объема буферной емкости сверх 0,3 м или установкой во фланцевых соединениях емкости сужающих диафрагм. [c.208]

Как показала практика, наиболее уязвимым местом водоводов являются сварные соединения, поэтому повышение их стойкости является частью задачи повышения надежности трубопроводной системы в целом. С целью решения этой задачи на кафедре технологии металлов УНИ проводились исследования в направлении повышения стойкости сварных соединений путем [c.29]

Всасывающий коллектор соединен трубопроводом 5 с насосом 6. Чтобы сократить гидравлическое сопротивление трубопроводной системы, трубопровод подключают к середине коллектора. Для создания разрежения во всасывающей линии при первоначальном ее заполнении продуктом, для отсоса воздуха из сливных коммуникаций, попавшего за счет неплотности последних, и для зачистки остатков продуктов из сливаемых цистерн необходима установка [c.160]

Существует несколько способов уменьшения неравномерности движения жидкости в трубопроводной системе, соединенной с насосом. Весьма эффективным способом является применение многопоршневых насосов с параллель ным соединением цилиндров, поршни которых приводятся в движение от общего коленчатого вала. Рассмотрим, например, диаграмму подачи трехпоршневого насоса, у которого колена вала располагаются под углом 120° (рис. 8.6). [c.263]

Звенья труб собирают в трубопроводные системы следующими способами сваркой фланцевым соединением соединением с от-бортовкой медных труб ниппельным соединением раструбным соединением (для чугунных труб) свертными муфтами (для водогазопроводных труб). Трубопроводы с запорной арматурой, приборами и оборудованием соединяют фланцами или ниппелями. [c.108]

Существует несколько способов уменьшения неравномерности движения жидкости в трубопроводной системе, соединенной с насосом. [c.198]

Следует обеспечивать надежное электрическое соединение между отдельными элементами трубопроводной системы (по кото- [c.146]

Справочник состоит из трех томов. Первый том содержит сведения об основных конструкционных материалах, их свойствах, выпускаемом сортаменте, способах изготовления неразъемных соединений, покрытиях, конструировании и расчете основных элементов и узлов технологического и природоохранного оборудования. Второй том содержит сведения об основном типовом технологическом и природоохранном оборудовании. Третий том содержит сведения о трубопроводной арматуре, вакуумном оборудовании, насосах, вентиляторах, газо- и воздуходувках, широко применяемых в технологических и природоохранных системах. [c.3]

Действительно, каждое уравнение А,- = у + Н1 = (Х() достаточно правильно (в принципе с любой степенью точности) может описать установившееся течение на основной части соответствующего линейного участка системы, но ведь оно берется как замыкающее соотношение для всей ветви в целом, от одного ее концевого узла до другого, т.е. от точки до точки , в то время как фактически в местах соединения, например, двух или нескольких трубопроводов среднего и большого диаметра происходят свои , довольно непростые процессы смещения и разделения потоков. И чем сложнее и крупнее трубопроводная или другая гидравлическая система, тем ее схемное описание становится, видимо, все более абстрактным. [c.101]

Современное химическое предприятие представляет собой сложный комплекс, состоящий из отдельных цехов, участков и установок, занимающих значительную территорию и соединенных между собой системой трубопроводов, транспортеров, электрических и других коммуникаций. В технологическую схему объединены различные машины и аппараты. При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты имеют схожее внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют собой горизонтальные или вертикальные цилиндрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами. [c.12]

Условия нагружения и соответствующая нагруженность оборудования, включающего в себя указанные зоны сопряжения, рассмотрены в 4 предьщущей главы. Результаты исследования напряженных состояний, возникающих при этом в патрубковой зоне реактора и тройниковом соединении трубопроводной системы, приводятся в последующих главах. [c.120]

Каждый трубопровод должен проектироваться с самокомпен-сацией, чтобы не возникали дополнительные напряжения в трубах и других элементах трубопроводной системы в результате теплового расширения и сжатия. Следует избегать также повышенных изгибающих усилий и нагрузок на стыки или возникновения нежелательных изгибающих моментов в точках соединения с оборудованием, так как участки с высокими растягивающими напряжениями подвергаются коррозионному растрескиванию. [c.35]

В 1962 г. вступил в строй Южно-Европейский нефтепровод протяженностью свыше 780 км, проходящий от французского порта Фос до нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в районе Карлсруэ. В 1963 г. к этому нефтепроводу был подсоединен трубопровод Рейн — Дунай (287 км), идущий от Карлсруэ к нефтеперерабатывающему комплексу в Ингольштадте и Нойштадте. В последующие годы были построены международные нефтепроводы, частично проходящие по территории ФРГ Центральноавстрийский (Генуя — Ингольштадт) и Трансальпийский (Триест — Ингольштадт). После соединения трубопроводов, заканчиваюпщхся в Мангейме и во Франкфурте-на-Майне, будет создана единая трубопроводная система длиной около 3000 км, охватывающая большую часть Юго-Восточной Франции, Северной Италии, Швейцарии, ФРГ и Нидерландов. Создание такой системы трубопроводов значительно сокращает транспортные расходы по сравнению с расходами при транспортировании нефти танкерами по Средиземному морю через Ла-Манш к портам на Северном море. [c.73]

Чтобы предотвратить образование взрывоопасных смесей горючих газов, паров и пылей с воздухом или другими газами-окислителями, широко применяют инертные газы. Кроме того, инертным газом предотвращаются побочные процессы окисления, протекающие с образованием опасных продуктов (например, пероксидных соединений). В больших количествах инертные газы применяют при продувке аппаратов и коммуникаций, при остановках и перед пуском технологических систем, при пневмотранспорте горючих жидкостей и твердых дисперсных сред, для предотвращения попадания воздуха в емкости с горючими жидкостями (для азотного дыхания ), для разбавления образующихся взрывоопасных парогазовых смесей в технологических системах, для предотвращения взрывов в факельных системах, для пожаротушения и т. д. Для этих и других целей на современных химических и нефтехимических предприятиях расходуется огромное количество инертных газов, а для подачи его к местам потребления созданы сложные трубопроводные системы. [c.413]

Сборка всех резьбовых соединений деталей трубопроводов производится непосредственно на промплощадке. Резьбовые соединения имеют только трубопроводы малых диаметров. На месте монтажа монтажники производят необходимые измерения, режут трубы, делают на концах нарезку и пригоняют отдельные детали друг к другу. Несмотря на то, что размеры таких трубопроводов и обозначены на монтажных чертежах, уточнение размеров целесообразно производить непосредственно при монтаже, так как слесарная обработка труб диаметром 2—2 г/" и меньше не вызывает затруднений. Правильнее указывать на монтажных чертежах допустимые пределы от и до для тех или иных размеров, чем жестко завязывать размеры любой детали и любого участка малого трубопровода. Такая практика, между прочим, является обычной при разработке систем топливоподачи и маслоподачи различных двигателей. На чертежах топливо- и маслопроводов точные размеры указываются очень редко в этом и нет никакой необходимости, так как трубопроводные системы малых диаметров занимают очень немного места. [c.169]

На холодильных станциях помимо трубопроводов для хладагента имеются трубопроводные системы для циркуляции промежуточного хладоносителя, смазочного масла, охлаждающей воды, греющего пара и сжатого воздуха, необходимого для работы кон-трольно-измеритель11ых приборов. Специфика работы каждого вида трубопровода определяет тип применяемых труб, вид креплений и соединений. [c.108]

Структура и оснащение химических предприятий. Классификация технологических процессов и оборудования. Современный. химический завод представляет собой сложный комплекс. Он состоит из отдельных цехов, участков и установок, занимающих, как правило, по условиям техники безопасности значительную территорию и соединенных между собой системой многочисленных трубопроводов. В зданиях и на открытых площадках установлено разнообразное оборудование—машины и аппараты, которые объединены в технологическую схему получения целевого или промежуточного продукта. При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты большей частью имеют одинаковое внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют србой вертикальные или горизонтальные ци-, линдрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами. Протекающие в них технологические процессы характеризуются, как правило, высокими значениями рабочих параметров (температуры, давления, концентрации агрессивных сред). [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология