Внутренние напряжения п продолжительность термообработки

Наиболее целесообразный технологический способ снятия внутренних напряжений в изделиях из пластмасс — это подогрев их перед окрашиванием в течение нескольких часов [17]. Для изделий из полистирола температура не должна превышать 60° С, продолжительность обработки зависит от формы и размеров изделий. Изделия из полиакрилатов подвергают термообработке при 80° С или погружают в горячую воду сразу же после формования. Продолжительность обработки при 80° С для большинства изделий 7--10 мин. [c.49]

Результаты термообработки во многом зависят от температурно-временных параметров процесса формирования покрытия. Например, для полиэтилена низкого давления и пентапласта зависимости, описывающие влияние температуры расплава на остаточные напряжения в покрытии при постоянной продолжительности термостатирования 10 мин и одинаковой скорости охлаждения, свидетельствуют о протекании достаточно сложных процессов (рис. V.7). Оценка влияния продолжительности формирования покрытий при температурах, соответствующих максимальным внутренним напряжениям, показала, что увеличение продолжительности термостатирования приводит к существенному уменьщению остаточных напряжений (рис. V.8). С изменением скорости охлаждения расплава меняются как абсолютные значения остаточных напряжений, так и кинетика их возникновения (рис. V.9). [c.159]

Для предупреждения повышенной усадки и коробления изделий рекомендуется использовать высокие температуры переработки (прессования, литья) и пониженные температуры формы, создавать равномерное температурное поле формы. С целью снижения внутренних напряжений в пресс-изделиях и отливках, вызывающих их коробление вследствие неравномерности усадки отдельных частей, изделия часто подвергают термообработке (отжигу). При этом изделие медленно нагревают до определенной температуры, называемой температурой отжига, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают. Температуру отжига предварительно выбирают для каждого вида изделия путем его выдержки в определенной среде (воздух, масло, вода) с постепенным повышением температуры на 3— 5°С до тех пор, пока не наступит изменение формы и размеров изделия. Температура отжига, например, для полиэтилена 100, полистирола 60—70, полиамида 150°С. Продолжительность отжига колеблется от 3 мин до 6 ч для различных материалов. При термообработке реактопластов постепенно повышают температуру в течение 2,5 ч до 145 °С, выдерживают изделия при этой температуре в течение 1,5—2,5 ч и дают им медленно остыть до 40 °С. Термообработку изделий обычно проводят в термошкафах. [c.57]

Термообработку следует проводить при температуре, при которой кристаллизация происходит с наибольшей скоростью. Для полиамидов она лежит в пределах 180—195° С, Продолжительность обработки составляет приблизительно 10—15 мин на 1 мм толщины изделия. После прогрева изделие следует медленно охлаждать (целесообразно в жидкости, в которой проводилась термообработка). Обработанные таким образом детали из полиамидов почти не имеют внутренних напряжений, отличаются большей твердостью, жесткостью, износостойкостью. [c.242]

Для стабилизации размеров таких изделий, а также для снятия возможных внутренних напряжений (чтобы предотвратить коробление) рекомендуется проводить термообработку (отжиг) изделий, погружая их на определенное время в очищенное минеральное масло при температуре около 150 °С. Продолжительность отжига зависит от толщины изделий. [c.268]

Рпс. IV.20. Зависимость внутренних напряжений в пленках поли-эфируретапового лака от продолжительности термообработки при пленкообразовании при 200 (/) и 300 °С (2). [c.174]

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали 40Г-Л, 40Х-Л и40ХН-Л рекомендуется, производить при температуре 600—650° С [9]. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология