Схемы подвесок

Рис. 53. Схема подвески осадительных электродов

Рис. 55. Схема подвески коронирующих электродов

На рис. 365 приведена схема подвески образцов при их испытании в газах колонки синтеза меламина, работающей при высоких температурах и давлении с частичной конденсацией влаги на ее стенках. Образцы подвешены на фторопластовых нитях к проволочному каркасу из нержавеющей стали в двух позициях, одна из которых соответствует зоне максимальной коррозии металла стенок колонки. [c.470]

Рис. 365. Схема подвески опытных образцов прн их испытании в колонке синтеза меламина

В период пуска и освоения установки электродегидраторы работали с загрузкой примерно в 2 раза меньше проектной при давлении в аппаратах 1,0-1,2 МПа и температуре 120-130 °С. В качестве подвесных изоляторов в этот период были временно установлены фторопластовые и фарфоровые подвески. Вследствие коротких замыканий наблюдались случаи отключения напряжения в отдельных электродегидраторах. При ревизии электродегидраторов выяснилось, что в них из-за жесткой схемы подвески электродов происходил их обрыв, в результате чего верхний и нижний электроды замыкались. К дальнейшем было осуществлено разделение каждого электрода на три части и соединение их между собой гибким электрическим проводником с целью независимой подвески каждой секции электродов и выравнивания механической нагрузки на подвесные изоляторы. [c.55]

Рис. 2.6. Схема подвески для подачи сырья на склад

Рис. 12.12. Принципиальная схема подвески площадки на трех канатах 1 — рама площадки 2 — монтажные балки 5 — стальные канаты

Рис. 28. Схема подвески шара (а) и схемы сил, действующих на него (б, в)

Рис. 201. Схема подвески груза на коленчатом рычаге (к задаче 28)

Схемы подвески груза и полиспаста [c.151]

Простейшая схема подвески груза на гибком органе показана на фиг. 13, а, где один конец гибкого органа крепится к барабану [c.40]

Рис. 92. Схема подвески осадительных электродов электрофильтра

Рис. 201. Схема подвески свинца на гей-люссаках.

Рис. 81. Схема подвески коронирующих электродов

Рис. 59. Схема подвески зажима на призме.

Рис. 253. Детали и схема подвески площадки

Трасса прокладки кабеля по наружной стене должна располагаться на высоте не менее 2,8 м и не более 5,0 м от уровня земли. Выбор именно такого диапазона одновременно обеспечивает как эффективную защиту, так и не выдвигает особых требований к оборудованию и персоналу в процессе проведения монтажных и ремонтных работ. Если указанное требование не может быть обеспечено по нижней границе, то должна быть предусмотрена защита кабеля от механических повреждений, возникающих в том числе в результате актов вандализма. Из дополнительных условий отметим то, что для защиты от повреждения падающими сосульками, снегом и льдом при очистке крыш в зимний период рекомендуется крепить кабель по возможности непосредственно под карнизом. Кабель должен быть проложен прямолинейно, плотно прилегать к стене, не иметь вмятин и перекручиваний. В процессе прокладки допускается как прямое крепление кабеля к стене, так и его подвеска на несущем тросе, струне или металлической полосе. В случае использования схемы подвески крепежные элементы в обязательном порядке должны вплотную прилегать к поверхности стены [49]. [c.99]

Перед летными испытаниями лазерного метанометра была произведена проверка его летных характеристик обдувом изделия в аэродинамической трубе Т-1 МАИ. В ходе исследования определяли аэродинамические характеристики метанометра, расход воздуха через кювету, а также поведение изделия в свободном полете, подвешенного на штатный трос в рабочей части аэродинамической трубы. Исследования проводили при рабочих скоростях потока 5-47 м/с. Метанометр свободно подвешивался на штатном тросе длиной 6 м. В результате было показано, что выбранная конструкция забора воздуха обеспечивает воздухозабор около 20 % от геометрического. Схема подвески и стабилизации позволяет стабилизировать метанометр в полете при всех режимах пилотирования. [c.77]

Рис. 91. Схема прибора для определения коррозионных свойств масел 1 — электродвигатель 2 механизм перемещения пластинок —подвеска 4 — свинцовая пластинка 5 — пробирки с испытываемым маслом б —масляная баня

Рис. 76, Схема головки с подвеской

Схема, приведенная на рис. 5.39, ( , предусматривающая крепление подпорок к аппарату при помощи гибких тросовых подвесок, позволяет осуществлять подъем аппаратов сравнительно малого диаметра при большой высоте, т. е. без регламентации отношения a/t, а также на низких (до 0,5 м) фундаментах. Эту схему можно рекомендовать преимущественно к применению при монтаже способом выжимания аппаратов массой до 300 т. Однако необходимо отметить, что к особенностям данной схемы относится возникновение максимальных усилий в нижних тросовых подвесках в средней стадии подъема вертикального аппарата. Оптимальное положение верхней части подпорок в момент начала подъема аппарата для данной схемы определяется соотношением (Ь/а) =0,81,2, а также углом = 30- 40°, т. е. углом между образующей аппарата и линией, соединяющей шарнир аппарата с верхней частью подпорки. [c.203]

Расчетные нагрузки на подпорку Р и грузовые полиспасты Q для схемы, представленной на рис. 5.40, а, определяют из соотношений (5.13) и (5.14) для момента начала подъема аппарата, т. е. при ц = 0. Расчетные нагрузки на грузовые полиспасты Q и верхнюю подвеску S2 для схемы, представленной на рис. 5.40,6, определяют также при а = 0 из соотношений (5.14) и (5.16). Расчетную нагрузку на рельсы Л/ для обеих схем, а также расчетные нагрузки на подпорку Р и нижние подвески 5i для схемы на рис. 5.40,6, определяют путем построения вспомогательных графиков зависимости этих нагрузок от положения аппарата в процессе подъема по формулам (5.13), (5.15) и (5.17). [c.206]

Способом выжимания по схеме, приведенной на рис. 5.40, б, были смонтированы абсорбционные колонны цеха слабой азотной кислоты. Каждая колонна имела диаметр 3 м, массу 80 т, высоту 46,4 м и отметку центра тяжести 21,4 м. Фундаменты выступали над землей всего на 300 мм. Для подъема применили подпорку из труб высотой 26,5 м, соединенную гибкими тросовыми подвесками неизменной длины с поднимаемым аппаратом. Длина верхней подвески составляла 25 м, а нижней 18,4 м. Основание подпорки перемещали по рельсовому пути длиной 45 м и шириной [c.207]

Рис. 54, Схемы установки опорных элементов — стержней для подвески внутреннего сосуда к кожуху [85, 118]

На рис. 54 показаны схемы установки опорных элементов — стержней для подвески внутреннего сосуда к кожуху. Стержни установлены по касательной к внутреннему сосуду. При этом рекомендуется, чтобы длина [c.160]

Схема измерительной установки приведена на рис. И 1.28. Пружина своим верхним концом была жестко закреплена в специальной стойке, к нижнему же концу была подвешена колеблющаяся система. ]з,ля ослабления возможных воздействий пульсаций структуры кипящего слоя (видных на рис. 111.23) система была утяжелена за счет находившейся в воздухе массивной подвески М. 164 [c.164]

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок. В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы ингибиторной защиты металла от коррозии. [c.173]

Система электрододержателя отличается от ранее применявшейся в основном гидравлическим прижимом щек, создающим возможность дистанционного управления прижимом, что очень важно. Однако общая схема и оформление конструкции остались теми же, что и при винтовом прижиме щек. Устройства же подвески, перепуска и передвижения электрода здесь существенно отличаются от рассмотренной выше системы с ленточными тормозами. [c.171]

На рис. 22, в дана схема подвески лопаток (зу >ев) на гребке. При снятии лопатки (зуба) с гребка ее берут спе)щальным кл за прорезь 3, несколько отводят по ходу гребка Й 1 этом лопатки отстает от стенки грерка. После этого лопатка при подн, вверх легко снимается с сережек гребка. [c.65]

Рис. 279. Схема подвески и.чолируемого узла с применением резиновых блоков

Вопросы внедрения сетевых схем катодной защиты нефтепромысловых резервуаров разработаны в институте ПермНИПИнефть. Конструктивно схема катодной защиты состоит из следующих элементов сетевой катодной станции, кабельной линии от станции до резервуара, анодов, подвеска которых должна обеспечивать одинаковые плотности защитного тока на защищаемой поверхности. [c.156]

Для упрощения расчетов примем допущение, что деформация 1рубы происходит свободно (т е. подвески отсутствуют, как это. например, в подовом экране). Тогда расчетнуто схему представим в виде, приведенном на рис. 3.47. Здесь необходимо выразить прогиб трубы через характерные ее размеры и внешние условия. [c.268]

Рычаги для завешивания подвесок с деталями снабжены тележками, которые могут передвигаться вверх и вниз по вертикально расположенным направляющим. Подъем и опускание тележек с рычагами осуществляется с помощью гидравлического нли пневматического устройства. Для передвижения направляющих с рычагами вдоль ванн автомата служат две горизонтально расположенные цепи, приводимые в движение электромотором. В данном автомате отдельные рычаги с подвесками могут миновать одну ванну или группу ванн. Это дает возможность наносить в одном автомате несколько видов покрытий, объединив подготовительные операции, или работать по различным схемам технологического процесса (например, преизводить покрытие с осветлением и без него и т. д.). Загрузка и выгрузка деталей в автоматах этого типа производится с одного конца. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология