Схемы головок червячного пресса

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Рис. 2.7. Схема головки червячного пресса для выпуска заготовки ездовой камеры

Схема получения рукавной пленки, методом экструзии с раздувом приведена на рис. 4.9 [84]. Расплав, образующийся в экструдере (червячном прессе) 1, выдавливается через экструзионную головку с кольцевым формующим каналом. Полученная таким образом тонкостенная труба 2 с помощью сжатого воздуха 3 подвергается пневматическому растяжению. Внутри [c.148]

Изготовление камер и ободных лент. Заготовки камер и ободных лент выпускаются на червячных прессах. Схема головки червячного пресса для шприцевания камер приведена на рис. 2.7. [c.76]

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Агрегат для гранулирования по первой схеме состоит из червячного пресса, головки, режущего приспособления, охлаждающего и транспортирующего устройства по второй схеме — из червячного пресса, головки, охлаждающей ванны и режущего устройства. [c.174]

На рис. 130 показана схема работы машины для формования выдувных изделий. Рабочий процесс состоит из ряда операций. В положении / показано начало цикла форма 1 открыта и находится под головкой 2 червячного пресса. В это время выдавливается заготовка 3. Затем форма начинает закрываться, приводя каретку 4 с воздуховодом 5 в положение готовности к раздувке. В конце закрывания формы трубчатая заготовка отрезается ножом подвижной части формы, а воздуховод 5 поднимается в положение раздувки (положение II). [c.209]

Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 ж 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т-образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. Обмоточные станки и отборочное устройство имеют индивидуальные приводы [c.577]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

В некоторых установках червячные прессы расположены друг над другом. Верхний пресс устанавливают под некоторым углом по отношению к нижнему. Протекторная лента выдавливается через общую головку (рис. 8.26, схема а). Иногда машины устанавливают под углом друг к другу в одной плоскости (рис. 8.26, схема 6). [c.255]

На рис. 123 показана схема отечественного агрегата для производства двухосно ориентированной пленки. Стабилизированный и пластифицированный сополимер в виде тонкодисперсного порошка засыпают в бункер 1 червячного пресса 2, где под воздействием тепла от нагревателей и трения материал расплавляется, гомогенизируется и выдавливается через кольцевую щель головки 3 в виде рукава. Рукав попадает на приводные приемные валки 4, расположенные в ванне 5 с водой, температура которой с помощью специального холодильного устройства поддерживается в пределах 7—9° С. Рукав, зажатый приемными валками, наполнен смазывающей жидкостью для предотвращения слипания при дальнейшем его раздуве. После ванны пленка через направляющие ролики 6 попадает в тянущие валки 7, скорость которых несколько выше скорости валков, расположенных в ванне. Между тянущими и приемными валками пленка в результате разности скоростей продольно ориентируется. Поперечная ориентация пленки производится с помощью раздува сжатым воздухом, который при заправке вводится в рукав. Далее пленка проходит через ограничительные устройства 8 и 5, устройство для складывания рукава 10, механизм обрезки кромок И, устройства для снятия статического электричества, счетчик метража и наматы- [c.199]

Рис. 119. Червячный пресс с Т-образ- Рис. 120. Схема устройсгва Т-об-ной головкой. разной и скошенной головок

Современное оборудование для производства ориентированных пленок по двухстадийной схеме представляет собой поточные автоматизированные агрегаты. Агрегат состоит из червячного пресса 1 (рис. 126) с бункером 2 и плоскощелевой профилирующей головкой 3, установок для приема, формования, охлаждения, продольной 4 и поперечной 5 ориентации и намоточного устройства 6. Агрегат укомплектован датчиками для измерения толщины пленки, компенсаторами для согласования скорости отдельных установок, а также вспомогательным оборудованием для переработки отходов, подогрева и сушки подаваемого сырья и др. [c.177]

Технологическая схема наложения изоляции приведена на рис. 29. Проволока с бухт или намоточных устройств 1 попадает в устройство для отжига (нагрева) 2, проходит через угловую формующую головку 7, укрепленную на червячном прессе 6. Затем изолированная проволока (провод) попадает в охлаждающую ванну 8, проходит высокочастотный аппарат 9, в котором провод проверяется на пробой, и бухтомотателем 10 свертывается в бухты. [c.65]

Производство труб осуществляется по той же технологической схеме, что и пленок и тонких листов, только червячные прессы оснащают трубными головками и специальными приемными устройствами. Отличительной конструктивной особенностью головок, используемых при переработке поливинилхлоридных композиций, является отсутствие зон, в которых материал может застаиваться, так как поливинилхлорид обладает высокой термочувствительпостью и в застойных зонах могут возникнуть очаги разложения поливинилхлоридной композиции. [c.187]

Следует отметить, что по описанной технологической схеме можно получать гранулы для беснрессового пенополистирола ПСБ. В этом случае вместо расширяющегося мундштука на червячном прессе устанавливают головку с небольшими отверстиями, из которых полистирол с растворенным в нем газом выдавливается в виде тонких непрерывных нитей, которые охлаждаются и дробятся на гранулы. [c.27]

Рис. 8.27. Схема комбинированных головок червячных прессов для одновременного выпуска протектора из двух резин о —головка для выпуска протектора и боковин из разных резин для машин, установленных навстречу друг другу б —головка для выпуска двухслойного протектора (в верхней 1астн чертежа показан продольный разрез головки, в нижней — план)

Резиновые смеси очищают от различных посторонних включений и комков ингредиентов на червячных фильтр-прессах (стрей-нерах) со специальной головкой (рис. 7.20), схема установки которого показана на рис. 7.21. [c.179]