Вибрационное напыление

Вибрационное напыление. Предварительно нагретая до температуры плавления твердой смазки деталь опускается в вибрирующий сосуд с порошком твердой смазки. Благодаря подвижности частиц порошка деталь почти не встречает сопротивления при погружении в сосуд. Последующее оплавление происходит или за счет поглощения тепла, или за счет дополнительного нагрева. Толщина покрытий составляет 0,1—0,8 мм. [c.209]

Рис. 26. Схема установки для вибрационного напыления

Следует отметить, что у нас в стране и за рубежом интенсивно разрабатывают новые антикоррозийные материалы и способы их нанесения. К таким новым материалам относятся полипропилен, пентапласт, поликарбонаты, полиформальдегид, двухслойные конструкции (листовой металл, покрытый пленкой из полимера) и др. Все шире внедряются высокопроизводительные способы нанесения на металлическую поверхность защитных порошков газопламенным, вихревым и вибрационным напылением. [c.56]

Известен ряд специализированных аппаратов для вибрационного напыления. Например, покрытия на внешнюю поверхность роликов, катков, шкивов, зубчатых колес и других изделий можно наносить путем их прокатки по слою дисперсного материала в устройстве с вибрирующим потоком. Вибрационные аппараты мо-гу т входить в автоматизированные линии. [c.138]

Среди новых методов нанесения лаковых покрытий следует указать на широко распространенный высокопроизводительный метод покрытия в электростатическом поле, метод горячего распыления полимера, а для пластмассовых покрытий — методы газопламенного, газоструйного, вихревого и вибрационного напыления, а также нанесение покрытий в электростатическом поле. По-видимому, в дальнейшем при синтезе новых полиорганосилоксанов необходимо учитывать особенности наиболее производительных технологических приемов при герметизации изделий. [c.116]

При вибрационном напылении нагретое изделие погружается в вибрирующий слой порошкообразного полимера и далее оплавляется в термошкафу. [c.159]

Полимерные материалы и смеси сушат в вакуум-сушилках или сушильных шкафах с конвекцией при 50—60° С. При отсутствии стандартного оборудования можно использовать аппараты вихревого и вибрационного напыления в рабочую камеру засыпают материал, а через пористое днище продувают очищенный от влаги и масел нагретый воздух. [c.59]

Ожижению порошкообразного материала во многом способствуют аэродинамические силы пульсирующего потока, который образуется при вибрации между поверхностью дна аппарата и нижним слоем полимера. Величина аэродинамических сил зависит от многих параметров, которые усложняют исследование процесса аналитическим путем. Оптимальные параметры процесса вибрационного напыления установлены опытным путем. По данным В. В. Жукова 2 , относительно лучшие результаты получены для порошка поликапроамида с гранулометрическим составом от 0,01 до 0,3 мм при частоте колебаний 50—100 гц. [c.81]

Конструкция аппаратов вибрационного напыления довольно проста. Вибраторы, являющиеся главным элементом аппарата, могут быть механические, пневматические, электромагнитные и электродинамические. Они должны иметь приспособления для регулирования частоты и амплитуды колебаний и создания возмущающего усилия. На рис. 26 представлена схема одного из аппаратов с электромагнитным вибратором. Аппарат работает на двух частотах— 50 и 100 гц имеется возможность в широких пределах менять частоту колебаний, изменяя зазор между сердечником электромагнита и якорем вибратора. [c.81]

Восстановление пластмассами проводится нанесением на поверхность детали тонкого слоя полимерного покрытия путем газопламенного, вихревого или вибрационного напыления. Перед нанесением покрытия острые кромки закругляются и деталь обезжиривается. [c.119]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Для Сравнения равномерности толщины полимерного слоя применяли стальные пластинки прямоугольной формы длиной 150 Л1Л , которые отличались по толщине не более чем на 0,05 мм. В результате испытаний установлена сравнительно небольшая разнотол-щинность слоя полимера при вихревом напылении, значительная разнотолщинность при вибрационном напылении и равномерная [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология