Нанесение и испытание лаковых покрытий

РАБОТА 29 НАНЕСЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.266]

Вязкость лака при 18—20° С по ВЗ-4 — не менее 18 сек, практическое высыхание при 18—23° С — не более 24 ч, при 100° С — не более 20 мин-, прочность пленки при изгибе — 5 мм. Пленка лака должна выдерживать испытание на водостойкость после пребывания в воде при 18—20° С в течение 24 ч. Пленка лака не должна растворяться в нитрокраске при нанесении последней на лаковое покрытие. Сухая пленка должна быть черного цвета, ровная, без оспин. [c.105]

Водопоглощение (набухание) лаковых пленок (ОСТ 10086— 39, МИ 32) определяют следующим образом. На стеклянную пластинку или на пластинку из белой жести (подкладку) наносят лаковое покрытие способ нанесения и сушка лаковых пленок приведены ниже при описании методов испытания этих пленок. Чтобы лаковое покрытие не отслаивалось у краев пластинки, края пластинки парафинируют. В сосуде расплавляют парафин и в него погружают на высоту 0,5 см поочередно все четыре стороны пластинки. [c.179]

Содержание сухого вещества—не менее 8,5%. При нанесении на ткань лак должен свободно сходить с кисти, равномерно растекаться по поверхности, не свертываться при повторных движениях кисти, не просачиваться через ткань и не образовывать на обратной ее стороне капель. Практическое высыхание после нанесения первого слоя—20—30 мин., второго слоя—30—45 мин., третьего слоя—45—60 мин., четвертого слоя—45—60 мин. Сухая пленка должна быть ровной, без белесоватых полос, пятен, пузырьков и вздутий. Расход лаков на одно покрытие—в пределах 160—180 г м (для первого покрытия допускается до 200 г м ). Привес ткани после четырех покрытий—не более 75 г м . Усадка ткани, покрытой лаком,—не менее 1% прирост прочности ткани— не менее 475 кг пог. м, при прочности на разрыв чистой ткани— не менее 1200 кг пог. м и при удлинении—не более 11%. При испытании на прочность лаковая пленка не должна трескаться, шелушиться и отставать от ткани. [c.548]

Технологический процесс изготовления образцов и ступиц аналогичен описанному ранее для образцов диаметром 30 мм, за исключением того, что нанесение лаковой пленки производилось не кисточкой, а краскораспылителем КР-10. За 8—10 проходов на врашающийся образец наносилась лаковая пленка толщиной около 30 мк. Испытания, проведенные на об-разцах диаметром 178 мм, показали, что лаковые пленки ВДУ-3 и ГЭН-150 обеспечивают существенное снижение активности фретинг-коррозии и повышение усталостной прочности образцов указанного диаметра, близкого по размерам к осям подвижного состава железных дорог. Было также (как и для образцов 30 м.н) установлено резкое снижение скорости коррозионных процессов, повышение усталостной прочности с 6 кг1мм (контрольные образцы) до 8,4 KajMM (образцы с лаковым покрытием) и повышение долговечности при нагрузках, превышающих предел усталости 8—10 раз. [c.118]

Методы электрохимического испытания защитных свойств лаковых покрытий. Испытания лакокрасочных покрытий бывают весьма многообразными и разносторонними. Определяют, например, скорость высыхания лакокрасочных материалов, их малярно-технические свойства (нанесение на поверхность, смачиваемость, разливае-мость), толщину покрытия, прилипание его к поверхности, твердость пленок, их эластичность, прочность и др. Кроме того, испытывают термостойкость и негорючесть лакокрасочных покрытий, морозостойкость, пористость, водостойкость, атмосферо-стои кость. [c.271]

Фенилсалицилат можно применять в качестве стабилизатора этой системы, несмотря на его сравнительно большую летучесть 1 . Нанесенные на алюминий лаковые пленки из триацетата целлюлозы, пластифицированного триацетином, подвергали искусственному старению 1 . Испытание заключалось в том, что образцы выдерживали 3 суток нри 70 °С, погружали на 2 суток в воду при 30 °С и 15 суток облучали УФ-лучами. В этих условиях триацетин оказался совершенно непригодным. Аналогичные результаты были получены для таких нленок в трехмесячных опытах естественного старения. При применении бутилтартрата пленка не выдерживает УФ-облучения. Трудноокисляющиеся покрытия можно получить, использовав в качестве пластификаторов смеси трифенилфосфата с 1 /3 бутилтартрата или монометилового эфира этиленгликоль-фталата. Результаты ускоренных испытаний пленок, содержагцих такие смеси пластификаторов, подтверждены одногодичными опытами естественного старения. [c.232]

Нанесенные на деревянные или асбестовые пластинки лаковые покрытия из полистирола, пластифицированного метилциклогексилфтала-том, метилциклогексиладипатом, триксиленилфосфатом, дибутилфталатом или смесью триксиленилфосфата с хлордифенил ом (1 4), подвергали в течение 12 месяцев воздействию атмосферных условий. Однако заметного отличия между отдельными образцами установлено не было. Правда, эти испытания не дали возможности установить, каким из пластификаторов следует отдать предпочтение в сочетании с полистиролом, однако ясно, что и из полистирола дюгут быть получены стойкие пленочные наружные покрытия [c.233]

Ряд покрытий, в частности на основе эпоксидных смол, фенольноэпоксидных, эпоксидно-бакелитовых и других композиций, успешно прошел стадию промысловых испытаний. Хорошая адгезия, высокая стойкость в агрессивной среде, относительная дешевизна при индустриальном нанесении позволяют оценивать эти покрытия как перспективные для защиты от коррозии труб различных диаметров и отдельных элементов газопромыслового оборудования. Широкое внедрение этого способа в США, где целый ряд скважин газоконденсатных месторождений оборудован насосно-компрессорными трубами с лаковыми покрытиями, подтверждает эффективность этого способа защиты от коррозии. [c.396]

Вязкость лака при 18—20° по вискозиметру ВЗ-4 — не менее 18 сек. Практическое высыхание при 18—23° не более 24 час., при 100°-—не более 20 мин. Пленка лака должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 5 мм, а также на водостойкость при пребывании в воде в течение 24 час. Пленка лака не должна растворяться в FiHTpoKpa Ke при нанесении последней на лаковое покрытие. Высохшая пленка должна быть черного цвета, ровная, без оспин. [c.412]

При нанесении на ткань лак должен свободно сходить с кисти, равномерно растекаться по поверхности, не свертываться при повторных движениях кисти, не про-сачиваться через ткань и не образовывать на обратной ее стороне капель. Сухая пленка должна быть ровной, без белесоватых полос, пятен, пузырьков и вздутий. Привес ткани после четырех покрытий — не более 75 г/лг усадка ткани, покрытой лаком, — не менее 1% прирост прочности ткани — не менее 475 кгс м прн прочности при разрыве чистой ткани — не. менее 1200 кгс м и удлинении — не более 11%. При испытании на прочность лаковая пленка не должна трескаться, шелушиться и отставать от ткани. [c.83]

Существующие методы и приборы для определения адгезии лаковой пленкп весьма не совершенны, так как прп этих определениях нельзя учесть влияние когезии и, надо сказать, что разработанной методики и приборов д.пя количествентюй характеристики степенп адгезии до сих пор не имеется. Ввиду этого в настоящей работе применялся способ качественного определения водной адгезии , который заключается в следующем анодированные образцы с нанесенным па них лакокрасочным покрытием погружаются в дистиллированную воду на определенное время, в течение которого происходят характерные изменения адгезии. После выдержки в воде лаковая пленка на образцах надрезается острым ножом и кончиком последнего оттягивается от подложки.Характеристика адгезии дается при этих испытаниях по пятибалльной шкале, в зависимости от того, как свободно отходит от поверхности лаковая пленка. В с.тучае хорошей (5 баллов) адгезии для уточнения производится дополнительная проба на срез пленки ножом, Такпе определения, требующие большого навыка и внимания от экспериментатора, дают безусловно правильное представление о качестве покрытия в отношении адгезии [110]. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология