Нанесение проводящего слоя

Простота изготовления восковых форм, точность воспроизведения, дешевизна этих композиций делают их наиболее распространенными в художественной гальванопластике. Недостаток— невозможность многоразового использования. Для снятия копий с медали применяют металлические противни. Периметр противня должен быть больше периметра медали, чтобы готовая форма имела достаточные края для последующей контактирующей подвески и для обрезки краев полученной медали. Формы снимают после полного затвердевания композиции. Восковая форма является диэлектриком, поэтому необходимо создание электропроводящего слоя. Известны следующие способы нанесения проводящего слоя [c.64]

Технология гальванопластики состоит из следующих операций изготовление форм (металлических, неметаллических и комбинированных) подготовка и нанесение проводящего слоя [c.339]

Перед нанесением проводящего слоя поверхность пластмасс обезжиривают. Для этого лучше использовать моющие растворы или аммиачную пасту на основе венской извести. Обезжиренную поверхность неметаллических материалов подвергают травлению в растворах (табл. 21). [c.35]

Существуют различные способы нанесения проводящего слоя. [c.215]

Перед нанесением проводящего слоя на неметаллические формы необходимо выполнить ряд подготовительных операций. Прежде всего поверхность форм должна быть тщательно очищена от загрязнений. Если формы приготовлены из гигроскопических материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. Например, гипсовую форму обычно пропитывают предварительно расплавленным воском. В тех случаях, когда проводящий слой наносят путем химического восстановления серебра или меди из водных растворов, применяют обработку в растворе хлорида олова, обеспечивающую хорошее смачивание поверхности, качественную структуру металлической пленки. [c.215]

Подготовка поверхности форм к электроосаждению если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя. [c.63]

Нанесение проводящего слоя. Независимо от природы поверхность материала должна быть электропроводящей на материалы, не проводящие электрический ток, наносят проводящий слой. [c.340]

Химически нанесенные пленки обладают высокой электропроводностью (что в дальнейшем позволяет вести затяжку при высоких плотностях тока), быстро и просто готовятся, достаточно прочны и хорошо сцепляются с непроводником. При химическом нанесении проводящего слоя необходима особая чистота и тщательность в работе, так как эти пленки очень чувствительны к загрязнениям обрабатываемой поверхности. К недостаткам химического серебрения следует отнести взрывоопасность растворов и необходимость принятия мер по устранению образования на поверхности шлама, который может привести к цоследующему шероховатому покрытию. При химическом меднении эти недостатки отсутствуют. Кроме того, основные химикаты, из которых осаждается медь, значительно дешевле, чем азотнокислое серебро, и толщина медной пленки больше, чем серебряной. Химическое меднение особенно рекомендуется при металлизации пластмасс, так как адгезия медной пленки к пластмассам значительно выше, чем адгезия серебряной. [c.40]

Нанесение проводящего слоя [c.215]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

Таким образом, в гальванопластике уделяется большое вни-ние следующим видам обработки, полностью отсутствующим при гальваностегии, — изготовлению форм, нанесению проводящих слоев (когда копию получают с непроводников), нанесению разделительных слоев (когда копию получают с металла) и первичному электроосаждению металла по проводящим и разделительным слоям. [c.9]

Подготовка форм к нанесению проводящего слоя [c.10]

Подготовка неметаллических форм к нанесению проводящего слоя [c.30]

При нанесении проводящего слоя путем восстановления меди поверхность после обработки двухлористым оловом обрабатывают в разбавленном растворе соли благородного металла. [c.30]

Ниже описаны способы подготовки форм к нанесению проводящего слоя. 30 [c.30]

Поверхность непроводника перед нанесением проводящего слоя обычно должна быть тщательно очищена и обезжирена. В зависимости от материала, на который наносится покрытие, способа нанесения проводящего слоя и назначения покрытия (получение копии или металлизация прочно пристающим слоем) меняются способы очистки. [c.31]

При нанесении проводящего слоя путем химического восстановления серебра, меди, золота и т. п. из их водных растворов требуется, чтобы поверхность была чистой и полностью смачивалась водой. [c.31]

Восковые сплавы и материалы, пропитанные воском, перед нанесением токопроводящего слоя обычно очищают мягкими волосяными щетками из верблюжьей шерсти. Если нанесение проводящего слоя осуществляется серебрением, меднением и т. п., поверхность воскового сплава обрабатывают в раство- рах двухлористого олова. [c.31]

При нанесении проводящего слоя путем восстановления меди из водных растворов ее солей, после обработки двухлористым оловом требуется дополнительное активирование поверхности в сильно разбавленных растворах солей благородных металлов. [c.38]

НАНЕСЕНИЕ ПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ Характеристика способов нанесения проводящего слоя [c.38]

Для нанесения проводящего слоя на непроводники применяются различные способы, которые можно классифицировать следующим образом [c.38]

Графитирование — один из самых старых способов нанесения проводящего слоя. В современной гальванопластике проводящий слой из графита используют главным образом при воспроизведении скульптур, барельефов и других изделий, не требующих прецизионной точности. [c.41]

Графит, предназначенный для нанесения проводящего слоя, необходимо предварительно обработать с целью удаления примесей-. Прежде всего его измельчают в фарфоровой шаровой мельнице или фарфоровой ступке. Затем очищают от примесей силикатов и окислов железа последовательно обработкой в серной и соляной кислотах и едком натре. После тщательной промывки графит сушат и просеивают через сито с числом отверстий не менее 400 на 1 см . [c.41]

Для изготовления нагревательных элементов, работающих в интервале температур 20—lOOO , можно использовать медь, никель, сплавы на их основе. Выбор материала определяется температурным диапазоном работы элемента. Металлы можно наносить на керамику, фарфор, ситалл после соответствующей подготовки поверхности и нанесения проводящего слоя. На рис. 135 приведена схема плоского одностороннего нагревательного элемента, заключенного в кожух. [c.261]

Способ нанесения проводящего слоя путем термического восстановления или разложения пригоден только для таких металлов, которые образуют газообразные соединения — карбонилы, нитрозилы, гидриды и т. п. [c.62]

Способ термического разложения может применяться не только для нанесения проводящего слоя, но и для осаждения толстых слоев металла. [c.65]

Для пластмасс, так же как и для фарфора, можно изготовить проводящую поверхность путем включения в состав массы соли металла, металлического порошка или графита. Изделие, отформованное из такой массы, обладает проводимостью и не нуждается в специальном нанесении проводящего слоя. Разработаны также способы вжигания проводящего слоя в пластмассы путем нагрева токами высокой частоты. [c.71]

Механическое нанесение проводящего слоя путем графитирова-ния — наиболее простой и дешевый способ. Графит втирают в поверхность формы мягкой волосяной кистью. Для этих целей используют высокосортный чешуйчатый графит. [c.215]

Он первый отделяет источник тока от самой ванны и вводит растворимый анод. Он вводит ненроводники для приготовления форм и разрабатывает нанесение проводящего слоя сначала металлическим порошком, а затем графитом. В 1840 г, он выпускает книгу Гальванопластика или способ по данным образцам производить медные изд-елия из медных р, - [c.5]

Недостатком гипса является его гигроскопичность, поэтому формы из гипса необходимо пропитывать специальными составами, чтобы сделать их водонепроницаемыми, Пропиткр облегчает также последующее нанесение проводящего сло [c.20]

В зависимости от сложности ра7ьефа форму снимают с оригинала целиком или разрезают на части. Эластичные формы удобны в том отношении, что после съема сами возвращаются к первоначальной форме. Это свойство можно использовать при нанесении проводящего слоя вывернуть эластичную форму, нанести на ее внутреннюю поверхность проводящий слой, а затем вернуть в исходное состояние. [c.24]

Подготовка форм к нанесению проводящего слоя сводится обычно к следующим операциям. Во всех без исключения случаях поверхность форм должна быть тщательно очищена и обезжирена. Если формы приготовлены из гигроскопическцх материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. При необходимости получить прочное сцепление металла с непроводником нужно искусственно создать шероховатость для увеличения поверхности сцепления. [c.30]

Вакуумное нанесение проводящего слоя, так л<е как и предыдущий процесс, требует специальной аппаратуры и квалифицированной рабочей силы. Нанесение металлов в вакууме— процесс относительно дорогой. Его применяют для изготовле-40 [c.40]

Часто вместо графита для нанесения проводящего слоя применяют металлические порошки. Металлические порошки, имеющиеся в продаже, представляют собой очень мелко измельченный металл и могут состоять либо из чистой меди, либо из медных сплавов — латуни или бронзы.- [c.43]

Процесс нанесения проводящего слоя вжиганием в послед-ь ее время широко применяется для так называемого печатного радиомонтажа и подробно описан в книге Ф. Е. Евтеева и В. А. Жукова Технология радиоаппаратуры [191. [c.65]

Нанесение проводящего слоя распылением заключается в том, что под действием ацетилено-кислородното пламени или электрической дуги металл расплавляется и при помощи сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы, которые направляются на покрываемую поверхность изделий. Частицы металла ударяются о поверхность покрываемых изделий и образуют сравнительно шероховатое покрытие. [c.85]

При осаждении металла на неметаллические формы контактированию приходится уделять особое внимание. Это вызывается тем, что проводящий слой обычно очень тонок и поэтому представляет значительное электрическое сопротивление. Кроме того, проводящий слой чрезвычайно легко нарушить. механически — прорезать, поцарапать и т. д., причем такие нарушенные места, естественно, не покрываются металлом. Очень часто брак при гальванопластическом наращивании следует отнести только за счет непродуманного или неправильно выполненного контакта. Контактирование можно осуществлять до и после нанесения проводящего слоя. Контактное приспособление должно плотно прилегать к проводящему слою, но в то же время не нарушать его (не прорезать). Площадь контакта должна быть достаточцо большой, чтобы пропустить необходимую для осаждения металла силу тока и не создавать значительных переходных сопротивлений. [c.92]

А. А. Булах считает [42] лучшим материалом для форм нержавеющую сталь, имеющую 18% хрома и 6% никеля. А. Е. Гопиус исследовал [34] ряд материалов для форм и пришел к выводу, что хорошими материалами для форм являются свинец, нержавеющая сталь марки 3-31, хромоникелевая сталь (этот материал — наилучший) и сталь марки ЭХП-60. Нихром—. удовлетворительный материал. Латунь в качестве материала для форм не рекомендуется вследствие необходимости нанесения разделительного слоя и загрузки формы в ванну под током. Хромированная углеродистая сталь также неудовлетворительный материал, так как из-за плохой смачиваемости поверхности хрома и наличия пассивной пленки медные осадки получаются рваными и пористыми. С восковыми смесями работать неудобно вследствие их мягкости и необходимости нанесения проводящего слоя. [c.128]

Перед нанесением проводящего слоя поверхность диска должна быть тщательно очищена от пыли. Заметаллизиро-ванные пылинки копируются в виде углублений на металлической копии, т. е. в виде выпуклостей на пластинке. При прослушивлнии пластинки такие выпуклости или наросты, если они находятся в канавках, прослушиваются как щелчки и треск. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология