Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Движущийся слой дисперсного материала

    В аппаратах с неподвижным или движущимся слоем дисперсного материала существенное значение имеет организация ввода сплощной среды. Если, например, диаметр входного штуцера меньше диаметра аппарата, то выравнивание профиля скорости происходит лишь на некоторой высоте слоя, тем меньшей, чем мельче частицы в слое (рис. 1.11). При боковом вводе сплошной среды ситуация с профилями скорости еще более сложная, зависящая, в основном, от конкретных размеров аппарата и удельного гидродинамического сопротивления слоя дисперсного материала. [c.70]


    Движущийся слой. В движущемся слое дисперсного материала частицы получают возможность перемещаться относительно друг друга не только в продольном, но и в поперечном направлении, поэтому в общем случае для аппарата цилиндрической формы уравнение баланса целевого компонента должно учитывать перемешивание сплошной и дисперсной фаз как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.83]

    Расчет процессов ионного обмена в реальных массообменных аппаратах требует математического описания структуры потоков жидкой фазы для аппаратов неподвижного слоя и описания структуры потока для движущегося слоя дисперсного материала, если рассчитывается непрерывнодействующий аппарат с движущимся слоем ионита. [c.253]

    Движущийся слой дисперсного материала позволяет обеспечить непрерывный технологический процесс, проводимый при контакте потока текучей среды и дисперсной твердой фазы. Обычно используется нисходящее гравитационное движение дисперсного материала. Отличие от теплообмена в неподвижном слое здесь состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно заметном в непосредственной близости от стенки, что приводит к увеличению скорости фильтрационного движения среды в местах с большей локальной порозностью слоя. Кроме того, частицы внутри движущегося как единое целое слоя получают некоторую возможность вращения и относительного перемещения. Эти обстоятельства интегрально учитываются значениями корреляционных коэффициентов в экспериментально получаемых соотношениях для эффективной теплопроводности, внешнего и межфазного теплообмена для движущегося слоя дисперсного материала. [c.262]

    Существенное отличие вертикального потока газовзвеси от движущегося слоя дисперсного материала состоит, во-первых, в значительно меньших объемных концентрациях частиц и, во-вторых, в том, что относительная скорость движения твердой и сплошной фаз, легко определяемая в условиях неподвижного и движущегося слоев, здесь представляет собой скорость витания частиц (см. гл. 2) для участка установившегося движения частиц и может иметь значительно большие значения на нижнем, разгонном участке вертикального аппарата. [c.263]

    Измельченный твердый материал из бункера 1 поступает на перфорированный ленточный транспортер 2, свежий экстрагент подается в левый распылитель 3, проходит поперек движущегося слоя дисперсного материала и стекает в приемную емкость 4. Насос 5 подает еще не полностью насыщенный экстракт на следующий участок слоя материала и т. д. Процесс в аппарате протекает по сложной схеме перекрестный ток фаз при переходе от участка к участку и противоточное движение в целом. [c.189]


    Движущийся слой дисперсного материала может обеспечить непрерывный процесс теплообмена как между самим потоком дисперсного материала и стенкой аппарата, так и между частицами материала и потоком сплошной фазы, фильтрующейся через движущийся слой. В первом случае движущийся поток дисперсного материала может служить теплоносителем с высокой объемной теплоемкостью, а во втором технологическое назначение аппарата, обычно, состоит в термообработке частиц материала. Независимо от назначения аппарата оба процесса теплообмена между слоем и стенкой, а также между сплошной фазой (обычно газом) и ча- [c.166]

    Математическая модель процесса (7.59) может быть решена аналитическим методом преобразования Лапласа, однако общий вид этого решения и даже некоторые частные результаты оказываются весьма громоздкими [57]. Наличие тепловыделения в материале и газе в зависимости от их знаков и интенсивности может приводить к различным видам зависимости температуры дисперсной и сплошной фаз по высоте движущегося слоя материала [57]. При математической формулировке задач межфазного теплообмена в движущемся слое дисперсного материала всегда полагается, что движение материала и сплошной фазы происходит с постоянными по поперечному сечению слоя скоростями [уравнение (7.37)]. Учесть неравномерность распределения скоростей (см. рис. 7.4) не представляется возможным даже при постановке задачи, поскольку влияние большого числа факторов на профили скоростей ш и и изучено в недостаточной степени. Поэтому приведенные здесь математические модели процессов межфазного теплообмена в движущемся слое следует расценивать в качестве приближенного описания, справедливого, видимо, в большей степени для дисперсных материалов сферической формы, малого размера частиц и аппаратов большого диаметра и значительной высоты. [c.178]

    Анализ процесса сушки дисперсного материала может быть проведен на основе модели неизотермической массопроводности [7]. Согласно этой модели, для расчета процесса сушки в движущемся слое дисперсного материала используется зональный метод, для чего весь диапазон изменения влагосодержания материала разбивается на некоторое число участков (зон). После этого по уравнениям материального и теплового балансов определяются влагосодержание и температура сущильного агента на границах каждого из участков. Считается, что теплотой нагрева влажного материала в первом приближении можно пренебречь. Для дальнейших расчетов параметры, сушильного агента в пределах каждого участка принимаются постоянными и равными их среднеарифметическим значениям, а температура материала полагается равной его температуре на входе в участок. [c.98]

    Во всех рассмотренных выше методах расчета процесса сушки в движущемся слое дисперсного материала полагалось, что по крайней мере некоторые величины остаются неизменными по всей высоте слоя. Наиболее существенными из таких величин представляются температура мокрого термометра и равновесное влагосодержание материала. Строго говоря, температура мокрого термометра сохраняет свое значение лишь в отсутствие затрат теплоты на нагрев сушимого материала и потерь теплоты в окружающую среду. В реальных процессах, в частности при высоких температурах сушильного агента и малых влагосодержаниях материала, относительная теплота нагрева частиц в процессе их сушки (особенно противоточной) может становиться величиной значительной. [c.109]

    Величина коэффициенг теплоотдачи от движущегося слоя дисперсного материала к внутренней поверхности вертикального аппарата может быть определена по имеющимся в литературе [2] корреляционным соотношениям, в которых содержится мало изменяющееся, среднее по высоте поверхности значение авн. [c.110]

    Основой расчета труб-сушилок является определение минимально необходимой скорости сушильного агента, обеспечивающей вертикальное движение частиц высушиваемого материала. В отличие от процесса сушки в аппаратах с движущимся слоем дисперсного материала, где относительная скорость движения потоков сушильного агента и материала в известных пределах (от нуля до критической скорости начала псевдоожижения) может быть установлена независимо от всех других параметров, здесь, наоборот, скорость сушильного агента должна быть непременно выше некоторого значения. Эта минимальная скорость сравнительно просто определяется в случае [c.114]

    Движущийся слой дисперсного материала может обеспечить непрерывный процесс как между самрш потоком дисперсного материала и стенкой аппарата, так и между частицами материала и потоком сплошной фазы, фильтрующейся через движущийся слой. [c.256]


    Псевдоожиженный слой. Специальный метод организации контакта дисперсной твердой фазы с газовой или жидкой фазами—метод псевдоожиженного слоя получил распространение для ряда технологических процессов в химической и смежных отраслях промышленности. Такой способ имеет определенные преимущества по сравнению с методами неподвижного или движущегося слоев дисперсного материала сравнительно простая техника непрерывной выгрузки дисперсного материала из рабочей зоны, возможность повышать производительность аппарата по сплошной фазе без увеличения гидродинамического сопротивления, равномерное распределение температуры в объеме псевдоожиженного слоя, что существенно при проведении экзотермических процессов и т. п. Методу псевдоожиженного слоя присущи и некоторые недостатки. Так, интенсивное перемешивание приводит к выравниванию концентраций и снижению интенсивности массообменного процесса в псевдоожи-женном слое по сравнению с неподвижным движущимся слоем. Псевдоожиженные частицы при их энергичном циркуляционном движении в объеме псевдоожиженного слоя могут заметно истираться. В наиболее распространенном случае псевдоожи-жения газовым потоком равномерная структура слоя практически не наблюдается никстда. Твердые частицы проявляют склонность к образованию агрегатов, а газовая фаза образует пузыри, которые поднимаются вверх по слою. Одновременно с циркуляционным движением частицы совершают случайные перемещения. [c.75]

    Возможность получения аналитического решения [20] требует линеаризации зависимости равновесного влагосодержания материала /) и давления насыщенных паров влаги при температуре мокрого термометра от влагосодержания сушильного агента х). Дополнительно полагается, что переносом влаги внутри частиц вследствие градиента телшературы можно пренебречь (5 = 0), а испарение влаги можно считать происходящим 1Х)лько на иоверхности частиц Е 0), что означает равномерное распределение температуры внутри частиц. Получаемые решения имеют довольно громоздкую форму бесконечных рядов, которые, впрочем, быстро сходятся при значительных временах пребывания частиц в прямо- и противоточном аппарате с движущимся слоем дисперсного материала. Использование такого рода решений полагает известными и неизменными значения критерия КЬ и всех коэффщиен-тов внутреннего переноса влаги и теплоты, входящих в уравнения (12.2.1.3) и в соответствующие граничные условия к этим уравнениям. [c.224]

    Несмотря на наблюдаемую в опытах относительно невысокую точность определения среднего значения коэффициента межфазной теплоотдачи а, практака проектных расчетов промышленных аппаратов требует создания методик определения результатов, межфазного теплообмена в движущихся слоях дисперсного материала. При отсутствии тепловыделения в слое и пренебрежимой малости теплоотвода в окружающую среду задача непрерывного теплообмена между монодисперсным материалом и фильтрующейся сплошной фазой формулируется как нестационарный прогрев частицы при ее взаимодействии с внешней средой переменной температуры. Температура сплошной фазы однозначно связана с температурой материала, усредненной по внутренней координате частиц. Теплофизические свойства частиц полагаются изотропными, коэффициент теплоотдачи — постоянным по всему объему слоя и по поверхности частиц. Скорости движения обеих фаз считаются постоянными в поперечном и продольном направлениях. Температура поступающего в аппарат материала То постоянна по объему частиц и от одной частицы к другой. Температура сплошной фазы to также неизменна во времени и по поперечному сечению слоя. [c.170]

    Фам Суан Тоан. Сушка дисперсных материалов в неподвижном и движущемся слоях дисперсного материала Автореф. канд. дисс.. Л. ЛТИ им. Ленсовета, 1983. 16 с. [c.82]

Смотреть страницы где упоминается термин Движущийся слой дисперсного материала: [c.133]    [c.168]    [c.605]   
Смотреть главы в:

Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2 -> Движущийся слой дисперсного материала



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте