Классификация пресс-форм

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕСС-ФОРМ [c.235]

В связи с тем что пресс-формы (в отличие от других типов рабочих инструментов) в общем не универсальны, а создаются для каждого изделия, их чрезвычайно много. Ориентироваться в разнообразных конструкциях позволяет знание классификации пресс-форм (табл. 9). Кроме признаков, отмеченных в таблице, можно назвать еще способ извлечения деталей — с нижним выталкиванием, с верхним сталкиванием, ручным съемом, свинчиванием (для резьбовых деталей). Вал<ным признаком является конструкция загрузочной камеры — общая или индивидуальная для каждого гнезда пресс-формы. [c.65]

Классификация пресс-форм [c.66]

Рис. 53. Схема классификации пресс-форм

Таблица 10.5. Классификация пресс-форм

Каковы конструктивные особенности пресс-форм Расскажите о классификации пресс-форм. [c.348]

Главный признак классификации оснастки — метод формования изделия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или нижней загрузочной камерой, формы для литья под давлением. [c.157]

В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту. ГОСТы приведены по состоянию на 1/1 1975 г. [c.2]

Классифицировать пресс-формы для изготовления деталей и изделий из пластических масс целесообразно, исходя из характера эксплуатации, способа прессования, количества оформляющих гнезд, способа разъема, по конструктивным признакам. Схема такой классификации показана на рис. 53. [c.161]

Классификация деталей пресс-форм приведена на рис. 54. [c.161]

Для прессования изделий из стекла в разъемных и неразъемных формах используются прессы различной конструкции. Классификация прессового оборудования показана на рис. 47. [c.84]

В связи с тем, что пресс-формы создаются для каждого конкретного изделия, их конструкции чрезвычайно разнообразны. Ориентироваться в них помогает классификация пресс-форм (табл. 10.5). Кроме классификационных признаков, отмеченных в таблице, можно назвать еще способ извлечения изделий—нижним выталкиванием, верхним сталкиванием, ручным съемом, свинчиванием (для резь овых изделий). Важным классификационным признаком являе1с)1 также конструкция загрузочной камеры — общая или индивидуальная для каждого гнезда пресс-формы. [c.319]

Для конструкторов, разрабатывающих типы пресс-формы, принята специальная классификация РТИ по конфигурации изделий и габаритным размерам. Высокие температуры, необходимые для вулканизации изделий, приводят к образованию на поверхности форм нагарообразных отложений, которые отрицательно сказываются на готовых изделиях. Для удовлетворитёльной работы пресс-форм необходимо, чтобы они были совершенно чистыми, а при чистке не нарушались бы их первоначальные размеры и геометрия. [c.177]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология