Литьевое прессование

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

Рис. 2.1. Пресс-формы для литьевого прессования с верхней (а) и нижней (б) загрузочными камерами

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Рис. 2.95. Пресс-форма для литьевого прессования с многосекционной разъемной матрицей

В соответствии с ГОСТ 8200-87 изготовляют гидравлические прессы шести типоразмеров с номинальным усилием от 400 до 4000 кН. Для каждого из этих типоразмеров ГОСТом регламентируются следующие параметры ход ползуна, наибольщее расстояние между столом и ползуном, размеры стола, скорости холостого и рабочего ходов ползуна, номинальное усилие, ход выталкивателя, скорость рабочего хода выталкивателя. Прч этом прессы могут быть двух исполнений 1 — с одной ступенью рабочей скорости ползуна и выталкивателя 2 — с двумя ступенями рабочих скоростей ползуна для режима компрессионного (прямого) прессования и выталкивателя для режима трансферного (литьевого) прессования. [c.373]

Рис. 2.134. Пакеты к блоку группы Б для изготовления прямым прессованием шкива (а) и изделий со сложной плоскостью разъема (в), литьевым прессованием изделий,с поднутрением (б)

Полиарилаты перерабатываются в изделия литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, вихревым напылением, а также из раствора. [c.79]

Площадь сечения Р верхней загрузочной камеры формы для литьевого прессования (см. рис. 2.1, а) для предотвращения раскрытия формы под давлением материала должна быть больше суммарной площади сечения изделия и литников [c.227]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессовочный материал загружается в специальную литьевую камеру, откуда по литниковым каналам под давлением поступает в оформляющую полость. [c.307]

В изделия А. перерабатывают прессованием (135-170 °С, 25-50 МПа), литьем под давлением (т-ра пластикации до 90-115°С, т-ра формы 140-170°С, давление 100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением смолы с образованием сетчатого полимера. [c.143]

В. в виде рыхлой массы перерабатывают в изделия прямым прессованием под давл. 5-50 МПа, в виде гранул-прямым и литьевым прессованием под давл. 20-200 МПа т-ра переработки 130-200°С в зависимости от типа связующего. [c.416]

Преимущество литьевого прессования-возможность изготовления изделий сложных форм с глубокими сквозными отверстиями малого диаметра или с малопрочной внутр. [c.6]

Способом литьевого прессования следует изготовлять детали с тонкой арматурой или сложной конфигурации, а также детали, требующие установки в пресс-форме тонких резьбовых знаков, шпилек. [c.29]

Все эти полиимиды хорошо растворимы не только в (-крезоле, но и в хлороформе, метиленхлориде, ДМФА, ДМАА, N-МП. Их температуры размягчения составляют 200-220 °С, а температуры 5%-го уменьшения их массы на воздухе при скорости подъема температуры 5 град/мин составляют 495-505 °С. Температура самовоспламенения полимера из л<-фенилендиамина 750 °С, время самовоспламенения 89 с. Большие различия в величинах температур размягчения и начала термодеструкции создают предпосылку для успешной переработки полимеров методом литьевого прессования и экструзии, а хорошая растворимость делает возможной изготовление из них прозрачных, бесцветных, прочных пленок (например, прочность на разрыв пленки полимера I составляет 6230 кгс/см , а удлинение при разрыве - 52%). [c.225]

Главный признак классификации оснастки — метод формования изделия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или нижней загрузочной камерой, формы для литья под давлением. [c.157]

Пресс-формы для литьевого прессования в отличие от пресс-форм для прямого прессования имеют загрузочную камеру, отделенную от оформляющего гнезда, и литниковую систему, соединяющую загрузочную камеру с оформляющим гнездом (гнездами). [c.158]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Расчет впускных каналов при литьевом прессовании. Площадь поперечного сечения впускного канала, мм , [c.236]

Для изготовления методом литьевого прессования изделий с вертикальным глухим отверстием используют пресс-форму, показанную на рис. 2.99. [c.293]

Перспективным способом изготовления ободных лент для КГШ до размера 27,00—49 является метод литьевого прессования, при использовании которого повышается качество изделий и снижается трудоемкость процесса. [c.171]

Литьевое прессование. Штранг-прессование [c.295]

Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее молсет подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлал<дение воздухом или водой [21, 22]. [c.201]

Фирма Farrel orp. для литьевого прессования резиновых смесей изготовляет плунжерную машину, характеризующуюся весом впрыска до 1,7 кг. За основу этой машины принята литьевая машина этой же фирмы, у которой несколько изменено литьевое устройство и упрощена схема обслужива1шя. Обогрев цилиндра осуществляется горячей водой с температурой 93° С, обогрев формы — электрический, максимальная температура формы 204° С. [c.208]

Листовые металлические конструкции часто соединяют точечной сваркой или механическим креплением и затем уже подвергают окрашиванию. Литьевое прессование позволяет создать более экономичный одностадийный ироизводственный процесс. Экономия материала и труда, затрачиваемого ири отделке, является основным критерием, который следует учитывать ири сравнении производства формованных изделий и изделий, отлитых иод давлением. Поэтому в автомобилестроении ожидается увеличение использования феиольиых пресс-композиций, которые заменят многие металлические детали. Например, фирма С1)гу51ег (США) заменила стальные поршни тормозных цилиндров дисковых тормозов [c.145]

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость)—время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7). [c.157]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупно-габаритных изделий применяют паиыление и различные методы контактного формирования. [c.307]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоят. материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. Пресспорошки, Премиксы) совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессования и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные РП получают в виде предвари- [c.565]

Дно деталей коробчатой формы должно бьпъ толще стенок на 0,1...0,3 мм для обеспечения условий качественной заливки и исключения недоливов при литье под давлением и литьевом прессовании. 1 азнотол-щинность деталей из термопластов не должна превышать 30 %. [c.29]

В табл. 1.12 приведены ориентировочные практические данные по достижимым квалнтетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эти данные при отсутствии сведений об усадке материала могут быть полезны для выбора квалитетов размеров деталей из пластмасс. [c.37]

Лиаметр О, мм, нижней зафузочной камеры формы литьевого прессования (см. рис. 2.1, б) рекомендуется определять по эмпирической формуле [c.227]

Камеры прессования для съемных прессч )орм (ГОСТ 20932-75) предназначены для изготовления изделий из реактопластов методом литьевого прессования на съеь ых формах с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема. Раз1ъемы корпусов камер и поршней определены ГОСТ 20932-75. [c.229]

Пресс-форма, показанная на рис. 2.95, предназначена для изготовления методом литьевого прессования высоких изделий типа цилиндра или усечённого конуса с поднутряюшими канавками сложного профиля на наружной поверхности. Наружные поверхности изделия и канавки оформляются [c.289]

Полиарилаты перерабатывают в изделия литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, вихревым напылением, а в случае растворимых полиарилатов - также и из растворов [11, 15, 56, 146, 214, 272-278]. Оказалось, что такой неплавкий и нерастворимый полиарилат, как эконол, можно успешно перерабатывать в монолитные изделия спеканием при 425-450 °С под давлением 350-1400 кгс/см , а также методом высокоскоростной ковки. Покрытия из эконола можно получать плазменным (в атмосфере гелия) методом. [c.163]

По методу прессования прессформы делят на компрессионные формы и формы литьевого прессования. [c.320]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.145 , c.159 , c.160 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.83 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.83 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.83 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.83 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.413 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.82 , c.90 , c.162 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.144 , c.146 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 , c.244 , c.245 , c.246 , c.256 , c.260 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.314 ]

Силиконы (1964) -- [ c.135 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.91 , c.94 , c.339 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.264 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология