Технологический процесс прессования

Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из следующих основных операций подготовки сырья, дозировки его (включая таблетирование), предварительного подогрева, собственно прессования (формования), термической обработки, механической обработки, контроля готовых изделий. Ниже показана типовая последовательность основных технологических операций и переходов при прессовании (для конкретных материалов и изделий эта типовая последовательность уточняется в технологической карте прессования). [c.22]

Технологический процесс прессования [c.99]

Рис. 3. Операционные эскизы технологического процесса прессования штепсельной вилки

Рассмотрим вначале схему технологического процесса прессования реактопластов в стационарных прессформах, установленных на гидравлических прессах. Процесс включает [c.231]

Технологический процесс прессования плит из стеклопластиков представлен на схеме 6.2, а типовые стадии процесса — на рис. 6.2. [c.184]

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

Пользуясь величиной прессующего усилия, определенного / по индикаторной диаграмме, и задаваясь оптимальной ско-ростью прессования, можно определить теоретическую величину -г тоннажа пресса. Эта величина в некоторых случаях будет иметь 1 значительный запас по сравнению с необходимой для выполнения конкретного технологического процесса прессования. Сле- дует избегать применять в таких случаях повышенного запаса мощности (тоннажа) пресса, так как излишний запас тоннажа 5 ведет не только к повышению стоимости пресса, но также к увеличению расхода энергии и может вызвать расстройство в системе трубопроводов для рабочей воды из-за ее чрезмерного нагревания. [c.16]

По условиям технологического процесса прессования листовых пластиков (целлулоид, винипласт, текстолит и др.) необходимо внутреннее нагревание плит паром или горячей водой и последующее охлаждение холодной водой, осуществляемые через каналы в толще плиты. [c.480]

Исследования [38] показывают, что в случае экзотермического процесса отверждения среднее время на 1 мм толщины изделия, необходимое для прогрева всей массы пресс-материала до температуры отверждения, уменьшается с увеличением толщины изделия. Учет теплоты отверждения позволяет оптимизировать технологический процесс прессования толстостенных изделий и тем самым улучшить их качество, а также увеличить производительность процесса прессования. [c.137]

Анализ процесса отверждения и известные экспериментальные данные указывают на взаимосвязь основных параметров этого процесса. В то же время отработка режимов прессования изделий из стекловолокнистых пресс-материалов ведется, как правило, путем последовательного варьирования каждого из параметров. Ввиду неоднородности прессованных стеклопластиков такой метод ведения эксперимента требует значительных затрат времени и средств. Сокращение числа опытов при этом неизбежно приводит к снижению точности оценок. Кроме того, результаты такого рода экспериментов имеют ограниченную ценность применительно к задачам управления качеством изделий и регулирования технологического процесса прессования. Для решения этих задач требуется знать функциональную зависимость показателя качества от контролируемых параметров. В случае прессованных стеклопластиков речь может идти лишь о статистической зависимости. Таким образом, задача состоит в конечном счете в нахождении уравнения регрессии. Если вид уравнения регрессии известен, то, пользуясь методами планирования экспериментов, можно существенно сократить объем исследований. [c.152]

Параметры технологического процесса прессования стеклотекстолитов различных марок [c.106]

Степень автоматизации управления работой пресса (особенно полуавтоматического) определяется количеством автоматизированных операций, входящих в технологический процесс прессования. [c.105]

Графит МГ отличается мелкозернистой структурой и равномерно распределенной пористостью. Этот материал получают по следующему технологическому процессу прессование, дробление, размол, прессование, обжиг, графитация. [c.5]

Карта технологического процесса прессования крышки штепсельной вилки [c.10]

Все сведения, относящиеся к технологическому процессу прессования данного изделия, внесены в документ, называемый паспортом. В технологической карте прессования содержатся основные данные, которыми прессовщик должен руководствоваться при прессования изделия. Технологическую карту прессования составляют в прессовом цехе на основании паспорта прессования и вывешивают на видном месте у пресса. [c.137]

Предохранительный клапан 5 защищает насос от перегрузок. Технологический процесс прессования листовых слоистых пластиков состоит из следующих стадий подготовительные операции (набор пакетов-заготовок для прессования) загрузка пресса прессование разгрузка пресса. [c.55]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ [c.329]

Кинетика технологического процесса прессования и вспенивания пенопласта представлена на фиг. 1. [c.65]

При использовании в небольших количествах прессованные тукосмеси являются удобными формами в обращении, применении и простыми в изготовлении. Технологический процесс прессования состоит из подготовки исходных компонентов, смешения, прессования в пресс-формах и упаковки полученных удобрений в виде брикетов, кубиков, таблеток и др. При этом, изменяя состав, вес [c.35]

Схемы технологических процессов прессования различаются в зависимости от степени автоматизации режима работы прессового оборудования. На рис. 3.2 изображена схема гюлучения прессованных изделий в полуавтоматическом режиме работы прессов-полу-автоматов, на рис. 3.3 — в автоматическом режиме работы прессов-автоматов или реактопластавтоматов. Независимо от принятой на производстве схемы последовательность основных технологических операций и переходов (уточняемая для конкретных материалов и изделий в технологической карте лрессования) сохраняется следующей [c.61]

Предварительный подогрев. Нагрев пресс-материала до температуры прессования и выдержка под давлением (отверждение) — наиболее длительные стадии технологического процесса прессования. [c.257]

В гл. IV будет рассмотрен один из прогрессивных технологических процессов прессования изделий из термореактивных материалов на поточной линии. Этот процесс, разработанный А. И. Зиминым и Л. С. Езжевым, обеспечивает (без снижения производительности оборудования) полное отверждение используемых в машиностроении деталей из реактопластов. [c.43]

Должен знать устройство прессовой части машины и контрольно-измерительных приборов взаимодействие частей и узлов машины технологический процесс прессования рецеп-156 [c.156]

Технологический процесс прессования изделий с заформованной аппликацией, будучи в основном аналогичен обычному прессованию, отличается несколькими дополнительными операциями на стадии формования. В частности, после смыкания пресс-формы и некоторой выдержки, раскрывают форму, укладывают аппликацию, вновь смыкают форму и продолжают прессование с выдержкой под давлением продолжительностью от 1 до 3 мин (если необходимо, делают несколько подпрессовок спустя 10— 20 с после повторного смыкания формы). [c.91]

Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. В табл. Й5 яр иведены технологические параметры прессования стеклотекстолитов на основе различных связующих. [c.106]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

В "табл. 1 даны характеристики основных и вспомогательных операций неавтоматизированного технологического процесса прессования крьш1ки штепсельной вилки (без резьбы и арматуры) из [c.10]

Обслужнвяуощий персонал, участвующий в технологическом пропессе, должен быть ознакомлен с правилами техники безопасности и производственно саиитарии. Регулярно проводится инструктаж по правилам электробезопасности, так как работа, например, на прессах и обжиговых печах связана с эксплуатацией оборудования, напряжение питания которого составляет 380 В. Проведение инструктажа фиксируется в соответствующей документации, за правильностью ведения которой осуществляют контроль органы охраны труда и техники безопасности. Кроме того, для персонала, связанного с эксплуатацией определенного вида оборудования, участвующего в конкретных технологических процессах (прессование, обжиг, эксплуатация баллонов с газами под давлением и пр,), проводится специальный инструктаж. [c.247]

Обогревательные плиты для нагрева прессформ при помощи пара или горячей воды (рис. 81, г, д, е) имеют поперечные и продольные круглые сквозные отверстия. На всех торцовых частях отверстий, а в некоторых случаях и на отдельных участках продольных отверстий делают нарезку для ввинчивания пробок и двух патрубков (входного и выходного). Путем различного размещения пробок на отдельных участках продольных отверстий устанавливают то или иное направление движения теплоносителя, обеспечивающее проведение технологического процесса прессования. В больших стационарных прессформах иногда делают каналы для пара или воды. По этим каналам могут быть проложены и нагревательные спирали. [c.230]

Технологический процесс прессования пустотелых пенопластов состоит в следующем. Смесь полимера с газообразователем загружают в пресс-форму в дЪа приема. Сначала загружают и разравнивают первую половину навески. На загруженную смесь накладывают трамбовку с вы ступами, расположенными на определенном расстоянии друг от друга При нажиме такой трамбовкой на смесь в последней образуются направ ляющие канавки, в которые затем укладывают металлическую арматуру По сле этого загружают вторую половину навески и проводят процес прессования. Температура, давление и время выдержки при пр Ссоваиии те же, что и при прессовании моношитных пенопластов соответствующих марок. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология