Ведение процесса хромирования

В процессе электролиза наблюдается разогрев электролита, С этим явлением приходится считаться довольно часто. Наиболее характерным примером может служить хромирование, при котором величина тока, приходящаяся на 1 л электролита, значительно выше, чем при других процессах, а следовательно, и больше количество выделяющегося тепла. Это позволяет уменьшать мощность подогревателей в тех ваннах, где нагрев необходим для ведения процесса. [c.17]

Ведение процесса хромирования и корректирование электролита. Как правило, необходимо ежедневно перед началом работ производить проработку электролита хромовых ванн. Во время проработки ванны надо проверить работу анодов. [c.228]

Какие правила необходимо соблюдать при ведении процесса хромирования [c.113]

Хромирование е проточном электролите Ведение процесса в проточном зле<тролите позволяет хромировать цичиндрические изделия большой длины и малого диаметра, а также внутренние, сравнительно малые, поверхности крупных деталей (например, блоки цилиндров) [c.113]

Ведение процесса хромирования [c.120]

ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ [c.121]

Основные трудности ведения процесса хромирования в проточном электролите связаны с исключительно высокой агрессивностью хромовой кислоты. Поэтому всегда имеется опасность разрушения трубопроводов и подающего электролит насоса, усугубляющаяся с увеличением скорости протекания электролита. Успех применения проточного хромирования определяется прежде всего использованием насоса и трубопроводов, изготовленных с применением кислотоупорных материалов, а также рациональной конструктивной разработкой установки в целом. [c.75]

Для ведения процесса хромирования автором указываются следующие условия. [c.90]

М. А. Шлугер [71], высказывая свое мнение о хромировании в проточном электролите, сообщает о том, что не всегда можно придать деталям вращательное движение с теми скоростями, которые могут привести к существенному улучшению условий электролиза. Поэтому практически целесообразным оказалось вести хромирование при движении электролита относительно детали, а не детали относительно электролита. Хотя это не всегда точно соответствует одним и тем же условиям электроосаждения, все же изложенные выше общие положения очевидно остаются справедливыми как для одного, так и для другого способов ведения процесса. Следует, кроме того, указать, что хромирование в движущемся электролите наиболее эффективно именно в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести на поверхность деталей, которые оказывается трудным хромировать в обычных условиях. [c.77]

В настоящей брошюре кратко изложены процессы при электролитическом осаждении хрома и железа, условия ведения электролиза и основные виды хромирования и железнения. [c.3]

Плотность тока при хромировании в тетрахромат-ных электролитах 20—80 А/дм. Температура электролита 16—22° С и не должна превышать 24° С. Поскольку в процессе электролиза выделяется значительное количество тепла, то электролит ну но охлаждать, что связано с известными трудностями. Ведение электролиза при низкой температуре электролита и высокой плотности тока способствует более высокому выходу хрома по току (до 30—35%). [c.16]

При ведении процесса хромирования при 100а. й " н а бл юда ется н е котор а я взаимосвязь между указанными двумя величинами, т. е. с увеличением количества поглощенного водорода изгиб катода возрастае 1 однако данное искривлегп е катода нельзя отнести полностью за счет водорода, так как на стрелу прогиба действует и изменение тсъ ццины слоя осадка. [c.69]

Хромирующиеся красители вследствие высокой прочности окраски получили широкое распространение в крашении шерсти. Однако ярименение их связано с известными неудобствами двухванный метод крашения необходимость ведения процесса крашения в кислой ванне при высокой температуре в течение длительного времени, что, естественно, ослабляет волокно трудность подгонки окраски под образец из-за резкого изменения ее оттенка после хромирования. Однако эти неудобства отсутствуют при применении так называемых однохромовых (метахромовых) красителей. Крашение и хромирование при применении этих красителей проходят одновременно, в одной ванне в слабокислой среде. Для получения равномерных окрасок однохромовыми красителями красят в присутствии хромовокислого аммония, который образует кислый хромат постепенно, по мере расщепления при нагревании. Однохромовые красители содержат в молекуле не более одной сульфогруппы или вообще не содержат ее. [c.109]

Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования рекомендуется анодное декапирование в хромовом электролите в течение 0,5—3 мин. В начале хромирования нужен гголчок тока, т. е. ведение процесса в течение 0,5—1,0 мин. при плотности тока, превышающей нормальную в 2—3 раза. [c.230]

Жидкое хромирование производится в расплавленных солях. Разработкой этого метода занимались Е. М. Морозова и Ф. Р. Флоренсова [82], [84] и А. Н. Минкевич [74]. Они применяли для жидкого хромирования ванну с хлористыми солями, состояш,ую из 70% хлористого бария ВаСЬ и 30% хлористого натрия Na l. В расплавленную смесь двух солей вводили 20% феррохрома, предварительно обработанного соляной кислотой. Такой состав при температуре 1050—1100° вследствие интенсивного испарения хлористых солей становится густым. Для успешного ведения процесса следует дополнительно вводить хлористые соли, что сильно усложняет процесс. Для получения хромированного слоя глубиной 0,1 мм требуется значительная выдержка. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология