Хромирование Шлугер)

Одним из прогрессивных электролитов является саморегулирующийся электролит хромирования [55], [60], [62], разработанный и изученный В. М. Семиным и М. А. Шлугером и внедренный на заводах. В состав электролита входят хромовая кислота и малорастворимые соли (кремнефтористый калий и сернокислый стронций в количествах, превышающих их растворимость), которые автоматически поддерживают в растворе постоянную концентрацию посторонних анионов. Механизм саморегулирования заключается в том, что эти соли, находясь в избытке на дне ванны, переходят в раствор по мере его истощения и пополняют его анионами. Состав саморегулирующегося электролита (в г/л) [c.94]

М. А. Шлугер с сотрудниками [74, 75] исследовал катодный и анодный процессы, а также свойства покрытий, полученных из саморегулирующихся электролитов. Они нашли, что среднее значение микротвердости хромовых покрытий, полученных из саморегулирующегося электролита, несколько ниже, чем из обычного раствора, но мало зависит от режима осаждения. Хромовые покрытия, полученные в саморегулирующемся электролите, имеют такое же сопротивление износу и в такой же степени влияют на усталостную прочность стали ЗОХГСА, как и осадки, полученные из обычных растворов. Однако Виганд и Кайзер [76] при изучении влияния хромирования на усталостную прочность углеродистой нормализованной стали 45 установили, что покрытие, полученное в саморегулирующемся электролите, значительно меньше снижает усталостную прочность, чем осажденное в обычном растворе (табл. 12). [c.21]

При хромировании титана для обеспечения хорошего сцепления покрытия с основой рекомендуются следующие режимы (М. А. Шлугер) [c.25]

М. А. Шлугер [71], высказывая свое мнение о хромировании в проточном электролите, сообщает о том, что не всегда можно придать деталям вращательное движение с теми скоростями, которые могут привести к существенному улучшению условий электролиза. Поэтому практически целесообразным оказалось вести хромирование при движении электролита относительно детали, а не детали относительно электролита. Хотя это не всегда точно соответствует одним и тем же условиям электроосаждения, все же изложенные выше общие положения очевидно остаются справедливыми как для одного, так и для другого способов ведения процесса. Следует, кроме того, указать, что хромирование в движущемся электролите наиболее эффективно именно в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести на поверхность деталей, которые оказывается трудным хромировать в обычных условиях. [c.77]

М. А. Шлугер рекомендует следующий состав электролита (г/л) и условия хромирования 250—300 СгОз 5,5—6,5 8г504 18—20 К251Рб температура 55— 65° плотность тока 40— 80 а дмР-. Аноды — сплав свинец—олово с 5—10 /о 8п. [c.21]

По существующим представлениям катодная пленка состоит из двух слоев особо тонкого прилегающего к металлу окисного слоя, близкого по своей природе к пассивирующему слою, и внешнего. сравнительно толстого слоя, состоящего из продуктов восстановления хроматов и активного аниона. Общая толщина катодной пленки может достигать 20—25 мкм. Ее состав и свойства, в частности pH, зависят от режима хромирования. По широко распространенному мнению от свойств пленки зависят структура и свойства покрытия. Этим определяется большое значение исследований природы катодной пленки, в частности выполненных М. А. Шлугером и его сотрудниками [42]. МехзЕШЗм восстановления на катоде шестивалентных ионов хрома до металлического имеет два объяснения. Сторонники первого считают, что при электратизе хромовой кислоты и.меет место ступенчатое восстановление по схеме Сг -<-Сг +->-...- -Сг -)-Сг. Сторонники второго объяснения полагают, что на катоде происходит непосредственное восстановление шестивалентных ионов хрома до металлического. Высказываются мнения о возможности протекания обоих процессов. [c.6]

Возможность существенного повышения плотности то- ка при получении блестящих осадков достигается в так называемом сверхсульфатном электролите (М. А. Шлугер) увеличением концентрации серной кислоты. Этот электролит имеет следующий состав, г/л хромовый ангидрид— 240—270 серная кислота — 9—И трехвалентный хром — 18—22. Катодная плотность тока — 50—300 А/дм , температура — 50—75 °С. Рекомендуется для толстос-пойного хромирования цилиндрических деталей. [c.13]

Слой пены препятствует выделению брызг и хромового тумана. Таблетки хром-протект состоят из органического соединения — пенообразующего вещества и неорганического — бикарбоната натрия. Согласно данным М. А. Шлугера, химические вещества, рекомендованные зарубежными фирмами для уменьшения уноса хромового электролита, с успехом могут быть применены лишь для декоративного хромирования в связи с тем, что при получении толстых износостойких слоев хрома существует опасность осаждения хромовых покрытий с пониженными физико-механическими свойствами. [c.243]

М. А. Шлугер, А. С. Бебчук и А. И. Липин разработали и предложили метод непосредственного хромирования деталей из алюминиевых сплавов, в основе которого лежит процесс разрушения пленки окислов на поверхности алюминиевых сплавов непосредственно в самом хромовом электролите под действием ультразвука. [c.42]

М. А. Шлугер и А. Я. Рябой на основе проведенной ими иссле довательской работы предлагают взамен покрытий пористохро-мированных поршневых колец и других деталей мягкими металлами для облегчения прирабатываемости подвергать их покрытию вторым тонким слоем мягкого хрома (микротвердостью 350— 400 кПмм ) по принципу двухслойного хромирования в тетрахроматном электролите следующего состава (в г/л) [c.105]

М. А. Шлугер. Сб. Вопросы теории хромирования . Вильнюс, Изд-во АН ЛптССР, 1959, стр. 129. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология