Электролит проточный

Хромирование в проточном электролите обеспечивает осаждение равномерных покрытий по микрорельефу. Однако при таком способе необходимо поддерживать равномерное распределение тока, так как в процессе электролиза электролит наполняется пузырьками водорода и кислорода, что снижает электропроводность электролита. [c.96]

Несколько замечаний об электролитическом получении никеля с нерастворимым анодом. Из обзора электрохимических свойств никеля ( 2—7) видно, что 10—15 г/л являются предельным содержанием кислоты в растворе, при котором можно получать никель с более или менее высоким выходом по току. Поэтому электролитическое получение никеля с нерастворимым анодом осуществимо только при условии надежного диафрагмирования анода либо при непрерывной нейтрализации раствора закисью или карбонатом иикеля. Едва ли это экономически целесообразно ввиду значительного расхода щелочей. Однако применение концентрированных растворов хлористого никеля позволяет вести электролиз с нерастворимым анодом (графит или платинированный титан). При этом можно использовать аноды с коробками для собирания и отвода газообразного хлора и диафрагмы из пористого перхлорвинила. Электролит — проточный. [c.389]

Сущность этого процесса, разработанного впервые В. Н. Гусевым и Л. П. Рожковым (1928 г.), заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняют электролитом— водным раствором нейтральных солей, чаще всего хлористого натрия (10— 20%). В зависимости от характера обработки инструмент может быть неподвижным, вращающимся или находиться в поступательном движении. [c.459]

На некоторых зарубежных заводах применяется централизованное охлаждение электролита вне ванн, которое совмещается с многократной циркуляцией отработанного электролита через ванны. Электролит охлаждают с помощью ва куум-испаритель-ной установки или в ящичных проточных холодильниках, оборудованных змеевиками, или в градирнях. [c.467]

Очень сложно очистить золи от находящихся в них обычно в больших количествах электролитов. Избыток электролита понижает устойчивость золя, но и не содержащий электролит коллоидный раствор также неустойчив. Для очистки золей обычно проводят диализ, который основан на прохождении частиц (молекул, ионов) низкомолекулярных вешеств через полупроницаемую мембрану (пленки из целлофана или коллодия, пленки животного происхождения, пергаментная бумага). Принцип метода очистки золя от электролитов путем диализа состоит в следующем (рис. 3.34, а). Если широкую трубку, нижний конец которой закрыт полупроницаемой мембраной, наполнить золем и трубку погрузить в другой сосуд с чистой, желательно проточной водой, то частицы электролита из золя будут переходить через мембрану в сосуд с водой. На этом основан принцип действия диализаторов. [c.154]

В ваннах с проточным электролитом выход по току щелочи всегда равен выходу по току хлора, если поступающий в ванну электролит имеет нейтральную реакцию. Действительно, в результате побочных реакций в анодном пространстве образуется либо кислота (при выделении кислорода), либо продукты, восстанавливающиеся на катоде (С10 и СЮз ). Все они с электролитом попадают в катодное пространство, где в эквивалентном количестве нейтрализуют щелочь или берут на свое восстановление часть тока. [c.383]

Перспективен также способ электролитического осаждения металлов в проточных электролизерах, конструкция которых была разработана в Уральском политехническом институте (рис. 123). В таких электролизерах вследствие ликвидации застойных зон в межэлектродном пространстве можно получать высококачественную медь при плотности тока выше 500 ajM . Электролит здесь движется сверху вниз параллельно плоскостям электродов с такой линейной скоростью, которая не только доста- [c.507]

В батареях большой мощности обычно применяют проточный электролит, поэтому сепараторы выполняют лишь функцию фиксатора межэлектродного расстояния. Это могут быть запрессованные в активный материал стеклянные или пластмассовые шарики волокна из синтетических материалов, расположенные по направлению потока электролита, и т. д. [c.80]

Сущность этого процесса заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, создания фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы — устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняется электролитом. [c.345]

Взаимодействие между хлористой медью, образующейся на катоде, и выделяющимся на аноде хлором может быть предотвращено путем применения фильтрующей диафрагмы. Однако подбор материала для диафрагмы затрудняется тяжелыми условиями ее работы. Если использовать пористый полый графитовый катод, то, создавая постоянный проток злектролита через стенки пористого катода, можно обойтись без проточной диафрагмы. Эффективность такого способа разделения электродных продуктов зависит от пористости применяемого графитового катода, скорости протекания электролита через стенки катода и катодной плотности тока. Для катода с определенной пористостью с увеличением скорости протекания электролита через стенку катода выход по току повышается До определенного оптимального значения. При дальнейшем увеличении протекаемости выход по току снижается. Это связано с заметной растворимостью хлора в электролите и попаданием его вместе с электролитом в катодное пространство. Повышение плотности тока приводит к увеличению выхода по току. При плотности тока около 4,3 кА/м и оптимальной протекаемости электролита получен выход по току 90% [71]. [c.299]

К наиболее перспективным технологическим приемам, позволяющим повысить производительность электрохимического наращивания металла, относится осаждение железа при нестационарных условиях электролиза Электролиз в проточном электролите, осаждение покрытий с использованием периодических токов, активирование поверхности катода в процессе электролиза (брусками, твердыми частицами и др.), электроосаждение в полях переменной напряженности. [c.159]

Хромирование е проточном электролите Ведение процесса в проточном зле<тролите позволяет хромировать цичиндрические изделия большой длины и малого диаметра, а также внутренние, сравнительно малые, поверхности крупных деталей (например, блоки цилиндров) [c.113]

Скорость осаждения хрома в проточном электролите [c.144]

Перспективным является проточное осталивание деталей в электролите, содержащем 650 г/л хлористого железа при 80°С. Скорость протекания электролиза в пространстве между анодом и катодом составляет <15 см/с. Концентрация соляной кислоты равна [c.103]

Рис. 8.2. Схема анодно-гидравлической размерной обработки изделий копирование профиля (а) воспроизведение профиля катода в аноае (прошивание) путем электрохимической обработки в проточном электролите (б).

После промывки изделий в проточной воде, декапирования в 5-процентном растворе соляной кислоты и последующей промывки в воде изделия погружают в электролит никелирования [c.169]

В. В. Кузнецов нашел, что возникновение ультрамикронов наблюдается только пос.ле достижения некоторой предельной силы тока, при этом предельная сила тока тем больше, чем выше концентрация раствора. Если в раствор ввести фенол-фталеин. то у катода появляется окрашивание в тот момент, когда возникают коллоидные частицы. Если электролит проточный, то чем больше скорость течения, тем больше должна быть сила тока, чтобы наблюдалась ультрамикроскопическая картина. [c.486]

Обеднение раствора медью в прикатодном пространстве и обогащение в прианодном вызывают местное изменение плотности электролита, способствующее его расслаиванию. Расслаивание, в свою очередь, ведет к неравномерности протекания электродных процессов по высоте электродов. Для устранения этих явлений электролит следует перемешивать. Так как одновременно необходимо поддерживать оптимальную температуру электролита, что осуществляьэт не индивидуальным подогревом в каждой ванне, а централизованным, то электролитическое рафинирование меди повсеместно ведется с проточной циркуляцией электролита, обеспечивающей полную смену электролита в ванне за 2—5 ч. Подачу электролита в ванну осуществляют со скоростью 7—25 л/мин. Подача циркулирующего электролита в ванну может быть нижняя или верхняя. В первом случае подогретый электролит по специальную ному карману подается в нижнюю часть ванны (ко дну), откуда ( поднимается вверх и сливается. Во втором, — подогретый раствор поступает на поверхность ванны, а отбирается через отверстие, расположенное на высоте 150 мм от днища. [c.17]

В случаях, когда нужно снять значительное количество металла, изменить его форму, препятствием к ускорению процесса является выделение на поверхности анода продуктов прианодных реакций, препятствующих проникновению тока В изделие. Для того чтобы преодолеть этот недостаток и обеспечить высокую производительность процесса, необходимо непрерывно удалять с поверхности обрабатываемого изделия — анода указанные продукты реакций — проводить так называемую депассивацию изделий. Депассивация может осуществляться либо чисто механически, либо сильной струей электролита при работе в проточном электролите, вымывающем непрерывно продукты пассивации из межэлек-тродного пространства. Такого рода процесс носит название анодно-гидравлической размерной обработки изделий (рис. 8.2). [c.349]

Электрохимическая обработка в проточном электролите позволяет поэтому получить очень высокую производительность (десятки тысяч мм мин растворяемого металла) при полном отсутствии износа рабочего инструмента (катода) и при возможности получения высокой точности обработки и чистоты поверхности. Электрохимическая обработка в стационарном электролите дает малую производительность, но позволяет обрабатывать сложнопрофилированные изделия с высокими классами чистоты и ие требует специального инструмента. Поэтому ее основная область применения—элек- [c.350]

Хромирование в проточном электролите ведут при кощентрацин хромового ангидрида 150—200 г/л. Расстояние между катодом и анодом при этом способе хромирования должпо находиться в пределах [c.113]

Перед сурьмированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют на аноде в электролите следующего состава (в см ) фосфорная кислота Н3РО4 (уд. вес [c.171]

Для расширения номенклатуры деталей, восстанавливаемых электролитическим способом, и упрощения технологического процесса наращивания металла разработан безванный метод (в проточном электролите) нанесения гальванических покрытий. Сущность его заключается в том, чтс при помощи несложных приспособлений поверхность детали,подлежащая железнению, превращается в большинстве случаеё в закрытую гальваническую ванночку. Вместо погружения всей детали в электролит рабочие и промывочные растворы, необходимые для подготовки поверхности и осаждения металла, подаются чаще всего насосом в определенной очередности к месту нанесения покрытий. [c.160]

В Советском Союзе на блоке СКД Конаковской ГРЭС, оборудованном ПНД с трубками из нержавеющей стали, исследуется нейтральный водный режим с дозированием кислорода, получаемого от электроли-зерной установки. Результаты наблюдений показали, что количество внутренних отложений, образующихся в наиболее теплонапряженной зоне котла ПК-41—нижней радиационной части, заметно уменьшилось по сравнению с аммиачно-гидразинным режимом [25]. Однако значительная загрязненность проточной части ЦВД турбины, имевшая место в этот период, возможно, является результатом повышенного выноса окислов железа и других соединений с паром, что может указывать на отсутствие стабильной защитной пленки на внутренней стенке металла. [c.132]

Теплоперенос. Для отвода тепла, выделяющегося прн электролизе, ячейку следует поместить в охлаждающую баию или снабдить водяной рубашкой, можпо также расположить в ячейке охлаждающий змеевик. Эти устройства используют для проведения электролиза при постоянной температуре. В больших электролизерах с металлическими электродами применяют полые электроды, внутри которых циркулирует вода. Однако часто целесообргзнсе прокачивать электролит через наружный теплообменник, как это делают в проточных электролизерах. [c.170]

Заготовки проткните у края иглой и пропустите в отверстие тонкую медную проволочку. Промойте заготовки, протрите бензином и зубным порошком, еще раз промойте и, держа за подвеску или с помощью пинцета, опустите на полкинуты в разбавленный, примерно 5%-й раствор азотной кислоты. Напоследок промойте в проточной воде и подвесьте на метахгический стержень. Всю подвеску опустите в стакан с двумя медными пластинками-анодами (значки будут катодами). Листочки фольги должны быть расположены на разных уровнях, чтобы они не закрывали друг друга. В стакан налейте электролит 25 г. медного купороса и 1,5 лы серной кислоты на 100 мл воды, желательно дистиллированной. Источник тока -аккумулятор . иожно использовать и трансформатор с выпрямителем. Ток в цепи около 10 мА на 1 см . Толщина медного слоя должна быть 0,5 - 0,8 мм. [c.99]

Малые концентрации ( 10 %) HjS, SO2 и Sj определяют кулонометрически с помощью проточного детектора [422]. Исследуемый газ и раствор 0,02 N KJ (электролит) подают в стеклянную трубку с индикаторными Pt-электродами. Генерируемый на электродах иод вступает в реакцию с компонентами газа, а его избыток определяется с помощью индикаторных электродов. [c.177]

Эфирногидридный электролит — основной неводный электролит алюминирования промышленного масштаба. Исходный вариант его был предложен и разработан А. Бреннером [702, 282, 764, 767] под названием ИБС (национальное бюро стандартов США). Состав эфирногидридного электролита следующий хлорид алюминия (1—4М), гидрид лития (0,5—1,0 М) или смешанный литиевоалюминиевый гидрид (0,1 —0,4 М), абсолютированный диэтиловый эфир. Ванну на основе электролита НБС обычно герметизируют сухим азотом или аргоном, рабочая температура — комнатная. Электроосаждение проведено на самые различные подложки от активных металлов (уран) до инертных конструкционных материалов (стали, латуни, медь, серебро), аноды — алюминиевые. В интервале плотностей тока до 0,1—0,15 А/см с 90—100 %-ным выходом катодно осаждается мелкокристаллический плотный эластичный осадок алюминия, при этом могут быть получены гальвано-пластические слои до 2—5 мм. Осадок алюминия содержит лишь следы тяжелых металлов. Процесс электроосаждення включает приемы, обеспечивающие выравнивание поверхности покрытия проточный, равномерно омывающий рабочий электрод электролит медленное вращение катода непрерывное фильтрование электролита и др. При тщательной герметизации, строгом соблюдении условий электролиза и корректировки ванна может работать непрерывно в течение 18 месяцев. Основным недостатком ванны на основе НБС является высокая летучесть и легкая воспламеняемость. [c.149]

Детали IV группы в ванну не завешиваются, а восстанавливаются в проточном электролите с помощью электролитических ячеек. Электролитическая ячейка, как видно из рис. 43, разъемна и состоит из двух половин. Материалом для изготовления электролитических ячеек может служить оргстекло, второпласт, эбонит, листовая сталь, гуммированная с рабочей стороны, пентопласт, фаолит. Объем каждой ячейки составляет 1,5 объема восстанавливаемой поверхности, [c.116]

Контактные пары из латуней и бронз перед нанесением подслоя меди активируют в растворе HNO3 (100—170 г/л) и промывают в проточной холодной воде. Меднение ведут в электролите следующего состава (в г/л) [c.170]

Режим электролиза температура комнатная, = 0,15 + 0,30 А/дм , отношение Sa изменяется в пределах от 1 1 до 1 3, = 0,5 дм /л, аноды — из меди. Затем их промывают в холодной проточной воде и предварительно серебрят в электролите, содержащем AgNOj (2-5 г/л) и K N (70 — 90 г/л). Те.мпература электролита -20 + 5°С, i = 0,4-0,5 А/дм S S = = 1 10, аноды — из серебра. [c.170]

Метод обеспечивает ннтенсифнкацию процесса и улучшение свойств покрытий. При проточном хромировании рекомендуется применять электролит с повышенной копцентраш1ей НаЗО . [c.144]

Сущность его заключается в том, что одновременно совмещаются локальное электроэрозионное разрушение материала детали с помощью графитированного электрода — инструмента и анодное растворение в проточном электролите импульсным, пульсирующим или переменным током. Производительность этого метода в 5— 10 раз выше производительности каждого процесса (электроэро-зионного или электрохимического) в отдельности при их раздельном проведении. [c.169]

Стандартным электродом служит проточный хлорсеребря-ный электрод, находящийся в насыщенном растворе хлористого калия. Электрод соединен с исследуемым раствором электроли- [c.310]

Схема простейщего диализатора представлена на рис. 101. Мешочек, изготовленный, например, из коллодия, наполняется коллоидным раствором, подлежащим очистке, и укрепляется в каком-либо сосуде с проточной дистиллированной водой. Молекулы и ионы свободно проходят через стенки полупроницаемого мешочка, а коллоидные частицы задерживаются ими. При погружении мешочка, наполненного золем, в дистиллированную воду начинается диффузия ионов электролита из золя, где их концентрация больше, в дистиллированную воду, где их концентрация практически равна нулю, а молекул воды, наоборот, — из воды в золь, где их концентрация меньше. В результате золь очищается от ионов электролитов. При этом из золя удаляются не только ионы посторонних электролитов, но и ионы электролита-стабилизатора. Поэтому слишком длительный диализ, когда из золя вымываются не только посторонние электролиты, но и электролит-стабилизатор, разрушает коллоидный раствор. Недостатком такого метода очистки золей является чрезмерная длительность процесса (дни и недели) и в связи с этим большой расход дистиллированной воды. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология