Сульфаты в ваннах хромирования

Фотометрирование золей PbS при строгом выполнении условий позволяет определять малые содержания сульфидов и серы (после ее переведения в HaS) [198, 1424]. Разработаны методы высокочувствительного определения серы в металлах [1064], сурьме [142], теллуре [442], таллии и его галогенидах [139], полупроводниковых соединениях [137, 140], сульфатов в ваннах хромирования [1154], в пропеллентах и нитроцеллюлозе [1153]. Чувствительность метода 4-10 — 2-10 % [137, 139, 142]. Окраску фотометрируют при 370 нм. [c.119]

Практикой установлено, что из свежеприготовленного электролита хромирования, состоящего из химически чистой хромовой кислоты и определенного количества сульфата, вначале хром не осаждается или получаются осадки низкого качества. Поэтому свежеприготовленную ванну хромирования рекомендуется проработать, пропуская через нее определенное количество электричества. Многие рецепты, особенно зарубежные, предписывают проработку ванны заменить внесением в нее малых количеств некоторых восстанавливающих веществ, как, например, лимонной, винной или щавелевой кислот. Следовательно, наличие некоторого малого количества трехвалентных ионов хрома в электролите хромирования является одним из необходимых условий для получения качественных блестящих гальванопокрытий. Этот вывод следует также из многих опытов, проведенных за последние десятилетия как в нашем Союзе, так и за рубежом [1]. [c.31]

Большое число работ по амперометрическому титрованию сульфатов объясняется тем, что этот метод позволяет значительно сократить продолжительность определения по сравнению с весовым методом и дает более точные результаты, чем известные в настоящее время объемные методы с индикаторами. Поэтому этот метод изучался применительно к определению серы не только в упомянутых выше объектах, но и в целом ряде других — в коксе , окиси алюминия , криолите и алюминатных растворах , электролитах ванн никелирования и хромирования , в органических веще-ствах [c.295]

Прямые красители хотя и применяются для крашения изделий из полиамидных волокон, но не обладают заметными преимуществами по сравнению с кислотными красителями. Большой интерес для крашения полиамидных волокон представляют металлосодержащие анионные комплексы, свободные от сульфогрупп (1 2). Эти красители позволяют получать окраски выдающейся прочности к действию света и мокрых обработок. Крашение ими производят из нейтральной или содержащей аммонийные соли ванны с добавкой выравнивающих веществ. Для крашения полиамидного волокна и штапельной пряжи иногда нрименяют кислотно-протравные красители. Красят ими так же, как и кислотными красителями. Последующее же хромирование проводят в р-ре муравьиной к-ты с добавкой тиосульфата натрия для перевода хрома в 3-валентное состояние. Основные красители, в связи с их низкой светопрочностью, для крашения полиамидных волокон не реко.мендуются. Также почти не применяют для крашения и кубовые красители, к-рые на этом волокне не дают светопрочных окрасок. Однако водорастворимые препараты кубовых красителей — кубозоли — используют несколько шире. В этом случае сначала материал пропитывают р-ром кубозоля в присутствии уксусной к-ты и сульфата аммония, а затем окраску проявляют в растворе серной к-ты и хромпика. [c.391]

Электролиты для хромирования рекомендуется готовить на дистиллированной воде или конденсате. Необходимое количество хромового ангидрида загружают в ванну с водой хорошо куски ангидрида поместить в перфорированный винипластовый или свинцовый бачок, либо в корзину, которые подвешиваются в ванне. Раствор хромовой кислоты тщательно перемешивают и дают ему отстояться в течение суток. Обычно технический хромовый ангидрид содержит достаточную примесь сульфатов, поэтому необходимость [c.233]

Принцип саморегулирования состоит в том, что ионы S0 — вводятся в ванну не в виде серной кислоты, а в виде труднорастворимого сульфата стронция, который берется в избытке, с тем чтобы часть его находилась в твердом виде на дне ванны. Тогда концентрация ионов SO4 в электролите будет все время постоянной, соответствующей растворимости сульфата стронция при рабочей температуре ванны. Небольшое количество ионов на процесс хромирования [c.236]

В действительности пренебрежение промывкой может привести к появлению брака, часто неисправимого. Например, небрежная промывка после латунирования приводит к образованию поверхностной сыпи в виде ржавых пятен, значительно ухудшающих вид готового изделия. Следствием плохой промывки после никелирования изделий, назначенных к хромированию, — опасность загрязнения хромовой ванны сульфатами и нарушение оптимального соотношения концентраций хромового ангидрида и серной кислоты. [c.190]

Электролиты, содержащие фторид вместо сульфата, более пригодны для хромирования по хрому. Для этого процесса хорошо использовать саморегулирующиеся ванны, содержащие электролиты со смешанными кислотами. Отложение хрома по хрому в тетрахроматных ваннах также не встречает значительных трудностей. [c.70]

По способу с последующим хромированием крашение начинают в присутствии красителя, сульфата натрия и уксусной кислоты. Температуру за 30—45 мин повышают с 30° С до кипения и при кипении окрашивают волокнистый материал в течение 30 мин. Чаще всего в этих условиях краситель выбирается неполностью, поэтому в ванну вводят серную кислоту, предварительно разбавленную водой, и красят в ее присутствии при кипении еще 20—30 мин. [c.171]

При крашении с одновременным хромированием в красильную ванну вводят все компоненты и за 30—45 мин температуру повышают с 30° С до кипения, при этой температуре красят 30— 45 мин. С увеличением температуры проходит гидролиз сульфата аммония [c.172]

Определение сульфатов (и хроматов) в ваннах для хромирования [c.559]

Авторы подчеркивают важность тщательной промывки деталей перед загрузкой их в хромовую ванну, чтобы избежать внесения сульфатов из никелевой ванны. Они утверждают, что отношение количества. железа к количеству хромовой. кислоты не должно превосходить 3,8%, так как в противном случае получение блестящих покрытий становится невозможным. В сульфатной ванне пределы допустимой плотности тока довольно узки, в особенности при обыкновенных температурах при хромировании сильно профилированных предметов необходимо подогревать ванну до 36—40°, иначе получение плохого осадка неизбежно на той или другой [c.695]

Для осаждения сульфата из раствора можно добавлять гидроокись бария или карбонат, как и в случае растворов для хромирования. Вследствие того, что осадок не препятствует анодированию, его часто оставляют на две ванны. Гидроокись бария в количестве 1 г/л осаждает 0,2 г/л сульфата Однако это зависит в некоторой Степени от содержания хромовой кислоты, так как хромат бария [c.196]

Фототурбидиметрически определяют сульфаты в хромовом электролите по измерению оптической плотности раствора с осадком Ва304 на ФЭК-М (светофильтр № 2) [325]. Хром (VI) предварительно восстанавливают до Сг(1П). При определении сульфатов в ваннах хромирования [1154] и электролитах хромирования [955] рекомендуется предварительное восстановление их до сероводорода, который определяют иодометрически [955] или фотометрируют окраску суспензии РЬЗ [1154]. [c.183]

Маскирование мешающих ионов посредством ацетата натрия применяют также в анализе ванн хромирования. В раствор вводят уксуснокислый натрий и титруют ионы хромата раствором азотнокислого свинца при этих условиях сернокислый свинец не осаждается, так как он растворим в растворе ацетата натрия. Далее титруют другую аликвотную часть анализируемого раствора, не содержащую ацетата натрия осаждаются одновременно РЬСг04 и РЬ504. Содержание сульфат-ионов определяют затем по разности. [c.266]

При проведении обычного процесса нанесения электропокрытий в ваннах с растворами никелевых солей, таких как хлорид и сульфат никеля, в реактор приходится периодически вводить дополнительные количества этих солей, особенно в полуполи-ровальные ванны. Это связано с тем, что при переносе деталей из одной ванны в другую и на стадию промывки перед хромированием некоторое количество раствора уносится вместе с деталями и утекает. Эта часть никелевого раствора, а также раствор, остающийся в промывной воде в гальваностегии обычно не регенерируется. Эти растворы также не могут быть использованы в полуполировальных ваннах, потому что они содержат такое количество серы (из полирующих добавок), которое значительно снижает коррозионную устойчивость никелевого покрытия. Таким образом, промывные воды процессов гальваностегии удаляются в виде отходов, обычно после соответствующей предварительной обработки. Необходимость обработки сточных вод, а также возникающие потери никелевых солей приводят к увеличению стоимости процесса. [c.271]

Однако в этом случае окончательная окраска образуется не в процессе крашения, а лишь после хромирования, что затрудняет подгонку цвета под заданный образец. Крашение шерсти по этому способу осуществляют в растворе, содержащем (в % от массы волокна) 0,5—3,0% красителя, 107о сульфата натрия, 3—5% уксусной кислоты (30%-ной). Красильный раствор нагревают до кипения в течение 30—40 мин и красят при этой температуре еще 45 мин. Затем ванну охлаждают до 70—80 °С и вводят раствор бихромата калия (0,5—1,5% бихромата от массы волокна). Хромирование проводят при кипении в течение 20—30 мин. После этого ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.90]

Амперометрическое определение сульфатов занимает меньше времени, чем весовой метод. Однако точность амперометрического титрования меньше, так как сернокислый свинец более растворим, чем сернокислый барий. Растворимость осадка РЬ304 можно понизить введением в раствор этилового спирта при этих условиях точка эквивалентности фиксируется лучше и ошибка определения уменьшается. Описываемый метод удобно применять для анализа различных производственных растворов, например для определения сульфатов в электролитах для никелирования, цинкования, хромирования и др. Никелевые ванны содержат помимо сернокислого никеля еще некоторое количество хлористого натрия и других солей. Чтобы предупредить осаждение хлористого свинца, [c.265]

В качестве смачивателей применяют сульфаты нормальных первичных спиртов ч их производные, содержащие 8—18 атомов углерода, например лаурилсульфат натрия, лаурилсульфоацетат натрия, замещенные нафталинсульфоната и б ензолсульфоната, например, 1,4-изопропилнафталинсульфонат натрия. При концентрации смачивателей в ванне 0,02—0,04% поверхностное натяжение никелевого электролита снижается до 35 дин/см и ниже. Смачивающие агенты (антипиттинговы е добавки) имеют прочное сцепление с поверхностью никелевого покрытия, поэтому требуется тщательная промывка или даже катодная обработка покрытия перед хромированием. [c.33]

Первая стадия — крашение в кислой ванне — проводится так же, как и при крашении кислотными красителями. Хромовые красители относятся в основном к средне- и плохоровняющим, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты или сульфата аммония. На первой стадии краситель взаимодействует с волокном, образуя ионную связь. Крашение ведут до полного выбирания красителя волокном, после этого ванну охлаждают до 70 С и вводят раствор бихромата калия (25—50% от массы красителя) и кислоты (уксусной или серной). Хромирование ведут при кипении в течение 20—30 мин. При этом в нут-ри волокна обр Эзуется комшлекс краситель—хром—волокно (см. с. 9 3). Общая длительность крашения методом последующего хромирования составляет 4—5 ч. Недостаток этого метода заключается в том, что окраска образуется не в процессе крашения, а только после хромирования, что усложняет контроль и подгонку цвета под образец. [c.94]

Известно, 4T J, увеличения выхода по току при хромировании можно достичь, если наряду с ионами SO -вводить в электролит ионы F или SiF —. Пользуясь тем, что растворимость кремне-фторида калия K2SiFg невелика, можно вводить избыток этой соли в ванну вместе с сульфатом стронция и получать таким образом электролит, саморегулирующийся как по ионам SO , так и по ионам SiP —. Саморегулирующийся комбинированный электролит сульфатно-кремнефтористоводородного типа отличается высокой стабильностью и повышенным использованием тока. Это делает его особенно пригодным для износостойкого хромирования и восстановления с помощью хромирования изношенных деталей (т. е. в тех случаях, когда требуется нанесение толстых слоев хрома). [c.236]

Усоверщенствование электролитов хромирования с целью улучшения их эксплуатационных характеристик и свойств покрытий связано с введением в раствор активирующих ионов (фторидов, кремнефторидов) или легирующих металлов (кадмия, молибдена, ванадия), применением нестационарных режимов электролиза. Для поддержания требуемой концентрации в электролите ионов вводят сульфат стронция. Эта труднорастворимая соль, частично оставаясь в осадке на дне ванны, играет роль донора сульфат-ионов, постепенно отдавая их в раствор. Особенный интерес представляет такая система для разбавленного электролита, где, как указано выше, поддержание определенной концентрации сульфатов затруднено. Электролит содержит 140—170 г/л СгОз, 5—б г/л SrS04. Ре.жимы электролиза для получения различного типа покрытий декоративные — = = 60- 70 А/дм, / = 58- 60 °С, защитные — 4 = 20- 40 A/дм , / = 60- 65° , износостойкие — 4 = 80- 100 A/дм , / = 554-58 °С, твердые — / = 1004-120 А/дм / = 45- 50 °С. [c.152]

Необходимо также использовать отработавшие травильные растворы, получаемые в качестве отхода в металлообрабатываю-шей промышленности при снятии окалины с металлических изделий перед меднением, никелированием, хромированием и т. д. Из этих растворов выделяют семиводный сульфат железа FeS04-7H20 (железный купорос), а в оставшийся раствор добавляют свежую серную кислоту и возвращают его в травильные ванны. Железный купорос используют как товарный продукт. [c.40]

Осаждение сульфата бария использовано для кондуктометрического определения растворимых сульфатов в почве [458], сульфатов в электролитных ваннах для хромирования [459], сульфатов в цинебе (этилен-1,2-бисдитпокарбамат цинка) [460], сульфата натрия в алкиларилсульфонатах и алкилсульфонатах натрия [461], 50Г в поверхностно-активных веществах [462], цементе и клинкере [463] и т. д. [c.257]

В целях борьбы с коррозией ванна в первые часы эксплуатации делается анодной, в результате чего на ее внутренней поверхности возникает покрытие из двуокиси свинца. Установлено, однако, что в случае повреждения этой окисной пленки может произойти сильное локальное разрушение. Положительное воздействие оказывает п.ш-менная обработка, позволяющая получить однородную структуру поверхности отливки. Недавно было установленно, что фактором, ответственным за коррозию, является наличие в ванне сульфата. Испытания химического свинца, теллуристого свинца (0,04 Те — 0,06 Си) и сплавов 7 8п—РЬ и 8 5п—РЬ показали, что в электролите со смешанными катализаторами коррозия невелика, в то время как в ваннах с простым сульфатным катализатором оловянистый и теллуристый свинец разрушаются нри комнатной температуре и при 40° С, а химический и сурьмянистый свинец — только при комнатной температуре. Критическая концентрация сульфата, соответствующая мак-сималыюй коррозии, составляет 4 — 9 г/л в зависимости от температуры и от того, остается ли она постоянной или периодически меняется. Было обнаружено, что добавка в ванну 0,5 г/л кремнефтористого магния полностью подавляет коррозию и вместе с тем не нарушает процесс хромирования [36]. [c.123]

Крашение протравными для шерсти красителями шерстяного волокна проводят при модуле ванны 1 50. При крашении хромовыми красителями в стаканы наливают раствор красителя и вводят в виде раствора сульфат натрия (10% от веса образцов) и 30%-ную уксусную кислоту (3, 4 и 5% от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности). Красильные растворы нагревают до 40 °С и вносят в них образцы текстильных материалов, предварительно замоченные в воде. В течение 30 мин растворы нагревают до кипения и красят при кипении 30 мин. Затем растворы охлаждают, добавляя холодную воду до первоначального объема ванны, и приливают предварительно разбавленную серную кислоту (из расчета 1% от веса образцов серной кислоты плотн. 1,82 для получения окрасок слабой интенсивио-сти- и 2% для получения окрасок средней и крепкой интенсивности). Красильные растворы снова нагревают до кипения и красят при кипении еще 30 мин. Затем образцы извлекают из стаканов, в ванны добавляют холодную воду до первоначального объема, нагревают до 70 °С и вносят в виде раствора бихромат калия (0,5 0,75 1,5% от веса образцов для получения окрасок Лабой, средней и крепкой интенсивности и 2,5% при крашении в черный цвет). В стаканы снова вносят об-])азцы. В течение 10—15 мин растворы нагревают до О кипения и хромируют при кипении г. течение 45 мин. Объем ванн по мере выкипания дополняют водой. По окончании хромирования растворы охлаждают, добавляя в стаканы холодную воду, и образцы промывают холодной проточной водой. [c.17]

Большинство хромировочных красителей позволяет применять однованный способ крашения, при котором крашение и хромирование происходят в ванне одновременно, без выделения хромового комплекса. Так, например, при ирименении ме-тахромовой протравы (смеси сульфата аммония и хромата ка- [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология