Сравнение различных способов пиролиза углеводородов

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.117]

Имеется много (иногда противоречивых) технико-экономических оценок различных методов производства ацетилена. Большинство из них сходится на том, что удельные капиталовложения, энергетические затраты и себестоимость ацетилена снижаются (по сравнению с карбидным методом) при электрокрекинге до 60—80%, а при регенеративном и окислительном пиролизе углеводородов — до 30—55%. Тем не менее карбидный способ сохраняет свое значение для районов, удаленных от нефтяных и газовых месторождений и богатых электроэнергией. [c.118]

Имеется много, нередко противоречивых оценок экономической эффективности различных методов производства ацетилена. Из способов его получения из углеводородов отдается предпочтение окислительному и гомогенному пиролизу, в то время как электрокрекинг считается менее перспективным. При сравнении с карбидным методом оказывается, что при окислительном пиролизе природного газа удельные капитальные вложения меньше на 10—20% и себестоимость — на 15—25%. Это во многом зависит, однако, от расположения завода. По-видимому, в районах с дешевой электроэнергией и местными залежами известняка предпочтителен карбидный метод, в районах газовых месторождений — пиролиз углеводородов. Этим и объясняется продолжающееся развитие всех методов, причем до сих пор карбидный способ дает около 70% мирового производства ацетилена. [c.107]

Более подробное технико-экономическое сравнение различных способов выделения и концентрирования ацетилена приведено в гл. X (стр. 405). Стоит указать, что выборочное сравнение методов выделения носит условный характер, поскольку в большинстве случаев имеется определенная зависи.мость между стадиями пиролиза и выделения так, при пиролизе под давлением получающаяся горячая вода используется на стадии выделения (это в первую очередь относится к схемам выделения метанодом). Схемы выделения ацетилена и соответственно расходные показатели меняются, например, даже при небольшом изменении содержания высших ацетиленовых углеводородов в газе пиролиза. Поэтому процесс получения ацетилена целесообразно характеризовать общими расходными показателями, учитывающими все стадии производства. [c.271]

В настоящее время механизм образования ароматических углеводородов при пиролизе нефти может считаться разъясненным. Зависимость между выходами дивинила и ароматических углеводородов стала особенно ясной после заводских опытов получения дивинила по способу проф. Б. Бызова, а также многочисленных работ Института Высоких Давлений,- Химгаза и др. институтов. Выход дивинила из различного рода нефтяного сырья, включая соляр и твердый параффин, оказывается тем выше, чем ниже молекулярный вес сырья. Это конечно только весьма прибли,-женные положения, верные лишь постольку, поскольку обычно нефтяное сырье представляет сложную смесь индивидов некоторые из них могут составлять исключение. Естественно, однако, что сравнение возможно только при температурах оптимальных выходов ароматических углеводородов. Такое сравнение показывает, что наибольшее количество и дивинила и ароматических углеводородов получается из бензиновых фракций. Кервсин дает уже меньшие выходы, газойль еще более низкие, а начиная с масляных фракций, выходы и Щ)оматических углеводородов и дивинила стабилизируются. Получается около 2—3% дивинила и 4—5% ароматических углеводородов. В условиях пиролиза в вакууме (по Бызову) удается сохранить примерно такой же выход ароматики, несколько повышая выход дивинила. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология