Пиролиз выход ароматики

Наконец, третье побочное направление реакции при пиролизе этапа заключается в образовании жидких продуктов, в частности, богатого ароматикой бензина. Химическая сущность этого направления сводится, очевидно, к процессам полимеризации, в которых может принимать участие не только основной продукт диссоциации этана, этилен, но и промежуточно образующиеся радикалы (СН" и СН "). 100 м чистого этана могут дать при пиролизе в надлежащих условиях до 24 л бензина, состоящего примерно на 75% из ароматических углеводородов. Примесь к этану высших гомологов метана существенно повышает выход бензина. [c.445]

Рис. 247. Зависимость выхода ароматики, смолы и газов от температуры пиролиза.

Лигроин дает при пиролизе выход ароматики (бензола и толуола) е 11/2 раза больше, чем другие виды нефтяного сырья (табл. 95). [c.437]

И. Л. Гаранин,исследуя различные нефтяные продукты, показал, что при 650° получается 1% бензола и 2—3% толуола. При температуре пиролиза ниже 6О0° в пиролизате содержится много непредельных углеводородов и мало ароматики с повышением удельного веса исходного керосина суммарный выход ароматики падает. [c.14]

Поскольку при высокой температуре реакции пиролиза свойства исходного сырья, как это следует из ряда работ, мало влияют на выходы ароматики, некоторые авторы пытались предложить единый механизм образования ароматических углеводородов при пиролизе. [c.18]

Кроме того, были предложены и другие решения в частности, Гролл считал, что важную роль в качестве промежуточного продукта при образовании ароматики играет пропилен. Необходимо отметить, что имеется много работ, которые подтверждают один механизм реакции, и очень много таких, которые подтверждают другой. Этилен-бутадиеновая теория образования ароматики в условиях пиролиза имеет, пожалуй, наибольшую вероятность. Следует отметить только то, что во всех предложенных механизмах реакции образонания ароматических углеводородов последние образуются или из осколков молекул (свободных радикалов) или из небольших молекул (этилен, ацетилен), которые в свою очередь образовались в результате деструкции крупных молекул. Отсюда становится понятным, почему исходное сырье при крекинге или пиролизе не оказывает особого влияния на выход ароматики. [c.19]

Значительным источником сырья для пиролиза могут быть побочные продукты в производстве ароматики. Октановое число их не превышает 45—50 пунктов следовательно, они не могут рассматриваться как ресурсы современных марок автомобильных бензинов. В настоящее время проведены многочисленные исследовательские работы но использованию рафинатов для пиролиза. Выход этилена на рафинат составляет примерно 20%, пропилена — 10%. [c.43]

Целевыми продуктами пиролиза жидких углеводородов обычно являются ароматические углеводороды (бензол, толуол). Выход этих продуктов зависит от выхода легкого масла и его качества. Легкое масло помимо ароматики содержит некоторую, обычно незначительную, примесь парафиновых и нафтеновых углеводородов и, кроме того, — непредельные углеводороды. Высокое содержание последних указывает на то, что условия ведения процесса не соответствовали оптимальным. В этом случае выход ароматики будет низким и потребуются дополнительные затраты на очистку ее от непредельных. [c.674]

Оптимальной для процесса пиролиза является температура порядка 670—720° С. Оптимальные выходы ароматики и оптимальные температуры при определенной длительности процесса находятся для каждого вида сырья лабораторным исследованием. Изменение выходов ароматики [c.674]

Из смол при этом процессе получают бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие ароматические углеводороды. Наибольший выход этилена имеем при пиролизе парафинистого сырья, наименьший — нафтенового, но при пиролизе нафтенового сырья получают максимальный выход ароматики. [c.268]

Выход ароматики при пиролизе различных углеводородов [c.677]

Анализируя процесс теплоотдачи в газогенераторе, нетрудно заметить, что температура насадки в процессе пиролиза с течением времени начинает убывать. Это снижение температуры приводит к тому, что оптимальные условия для ведения процесса, существовавшие в начале пиролиза, постепенно теряются. Отсутствие оптимальных условий для пиролиза приводит к снижению выхода ароматики и к появлению большого количества непредельных в отходящем газе пиролиза. Это нежелательное явление в известной мере может быть ослаблено, если питание, т. е. подачу сырья в газогенератор, постепенно уменьшать по мере охлаждения насадки. Такой способ подачи сырья носит название затухающего питания и применяется в настоящее время на существующих установках. Применение затухающего питания обеспечивает постоянный состав газа, в смысле содержания непредельных углеводородов, и одновременно — постоянное содержание ароматики в жидких продуктах пиролиза. Теоретически влияние затухающего питания на состав газа и выход ароматики объясняется тем, что по мере охлаждения насадки, приводящей к снижению температуры пиролиза, необходимо для получения тех же результатов увеличить время реакции, т. е. время пребывания сырья в реакционной зоне. Увеличения времени пребывания можно достигнуть за счет уменьшения количества подаваемого сырья, благодаря чему уменьшается скорость прохождения паров через насадку. [c.682]

В настоящее время механизм образования ароматических углеводородов при пиролизе нефти может считаться разъясненным. Зависимость между выходами дивинила и ароматических углеводородов стала особенно ясной после заводских опытов получения дивинила по способу проф. Б. Бызова, а также многочисленных работ Института Высоких Давлений,- Химгаза и др. институтов. Выход дивинила из различного рода нефтяного сырья, включая соляр и твердый параффин, оказывается тем выше, чем ниже молекулярный вес сырья. Это конечно только весьма прибли,-женные положения, верные лишь постольку, поскольку обычно нефтяное сырье представляет сложную смесь индивидов некоторые из них могут составлять исключение. Естественно, однако, что сравнение возможно только при температурах оптимальных выходов ароматических углеводородов. Такое сравнение показывает, что наибольшее количество и дивинила и ароматических углеводородов получается из бензиновых фракций. Кервсин дает уже меньшие выходы, газойль еще более низкие, а начиная с масляных фракций, выходы и Щ)оматических углеводородов и дивинила стабилизируются. Получается около 2—3% дивинила и 4—5% ароматических углеводородов. В условиях пиролиза в вакууме (по Бызову) удается сохранить примерно такой же выход ароматики, несколько повышая выход дивинила. [c.113]

Торможение добавками водорода скорости образования ПУ из ароматических углеводородов много больше, чем из метана [7-44], так как в последнем случае количество водорода, выделенного при пиролизе, выше. Кроме того, водород вызывает частичную гидрогенизацию ароматики, что уменьшает выход углерода. По-видимому, это определяет и отличия в размерах кристаллитов Ьа) низкотемпературного ПУ, полученного из бензола (0,15-0,5 нм) и метана (12 нм при 800 С) [7-47]. [c.451]

Краткое перечисление только выводов этого сообщения вызвало значительный интерес это было отмечено бюллетенем конгресса. В сообщении сформулированы основные закономерности влияния химической природы сьфья на выход этилена, пропилена, метана, ароматики. При пиролизе парафинов Сд-С 0 сходной структуры (с одним и тем же числом третичных атомов углерода) увеличение молекулярного веса не влияет на соотнощение выходов олефинов С3 и С , хотя их абсолютные выходы уменьшаются, а выход олефинов С и выше растет. Отношение выходов пропилена и этилена тем больше, чем больше число третичных углеродных атомов в сырье. Это правило действует и в случае нафтенов. Пропилен, очевидно, участвует в образовании ароматических углеводородов, что доказано образованием меченых С ароматических углеводородов из смеси, в которую вводился меченый пропилен, В опытах по пиролизу некоторых меченых С углеводородов также показано, что радиоактивность ароматических углеводородов была симбатна с активностью пропилена. Пиролиз двойных, тройных и более сложных смесей индивидуальных уг леводородов показал, что в большинстве случаев выход основных продуктов представляет собой сумму произведений их выходов из индивидуальных углеводородов и мольных долей последних. Справедливость этогю правила аддитивности была проверена в опытах по пиролизу на промьш1ленной установке двух образцов бензинов. Отклонения от аддитивности не превышали 1,5% абсолютных. [c.80]

Согласно некоторым опубликованным в печати данным, в Англии начиная с 1941 г. работала промышленная установка, а с 1940 г. около Манчестера началось строительство завода производительностью до 100 ООО т в год по получению ароматических углеводородов методом пиролиза нефтяных продуктов или сланцевых смол. Работа велась согласно так называемому Катарол-процессу, основанному на ряде патентов Вейцмана. О процессе известно лишь, что работа ведется при температуре 630—680°, при объемной скорости 0.05—0.5, причем получаемый продукт (с выходом около 50%) может содержать до 95% ароматики. Кроме того, получаются ценные газообразные продукты. Относительно применяемого катализатора ничего не говорится. Упоминается лишь, что медь, будто бы, уменьшает коксообразование и позволяет снизить темпера-туру реакции образования ароматических углеводородов. [c.16]

Они дают не только большее количество ароматики по сравнению с метаном, но и при более низкой температуре. На рис. 1 показаны выходы жидких продуктов и бензола в зависимости от длины цепи углеводорода и от температуры пиролиза. Из хода кривых следует, что начиная с этана выход бензола резко возрастает. При более высоких температурах характер исходного сырья уже почти не имеет значения. [c.17]

Различие в природе нефти, подвергаемой пиролизу, оказывает только незначительное влияние на выход ароматических углеводородов, хотя нефти, содержащие циклические углеводороды (особенно- производные циклогексана), являются, вероятно, более подходящим сырьем для получения ароматики. По-этой причине в некоторых -процессах получения толуола применялись нефтяные дестиллаты, содержащие значительные количества циклических углеводородов. [c.184]

Температурная область пиролиза для олефинов ниже, чем для парафинов (700—900 ) процент конверсии значительно выше (36—40). 2. В рабочих условиях при 10 ат давления в случае этилена 575° являются как будто бы приблизительной точкой, соответствующей границе поли.У1еризации н разложения. 3. Полимеризация сопровождается уменьшением объема. 4. Жидкие продукты полимеризации не содержат ароматики. Выхода приближаются к теоретическим. Жидкость, содержащая 86% фракции, кипящей ниже 200°, обладает высокими антидетонационными свойствами за (при пробе на двигателе это выражается величиной, равной /в для бензола). 5. Можно получать продукты, начиная с высших газообразных олефинов до синтетических смазочных масел. В процессе необходимо тщательно регулиро вать температуру, давление, поверхность контакта и время соприкосновения с последним. [c.653]

Хотя некоторыми новейшими авторами [50] при высокотемпературном пиролизе метана (1120°) действительно удавалось получать значительные выходы ацетилена, тем не менее положение Бертло давно оставлено в частности, образование ароматики при пиролизе углеводородов различных рядов, как было отмечено выше, разъясняется в настоящее время совершенно иначе. [c.466]

Получение ароматики из нефти было значительно расширено путем внедрения в промышленность пиролиза нефтяных дестиллатов в ретортах Пинча и Пиккеринга (ч. И, гл. III, стр. 411). Этим способом, и поныне ведется получение в промышленном масштабе простейших ароматических углеводородов. Однако большие потери, связанные с необходимостью глубокой очистки соответствующих дестиллатов для удаления из них непредельных, большой расход серной кислоты, идущей на) эту очистку, и весьма скромные выходы на целевые продукты, в основном, на бензол и толуол, все это, вместе взятое, отнюдь не позволяло считать решенной проблему получения ароматических углеводородов на нефтяной базе и заставляло искать новых, более совершенных методов для решения этой задачи. [c.755]

Широкое использование бензинов прямой гонки для пиролиза приводит к уменьшению ресурсов сырья для каталитического риформинга и выхода высокооктановых бензинов и ароматики. Сокращение ресурсов должно быть компенсировано либо увеличением количества перерабатываемой нефти, либо увеличением объемов процессов, расширяющих ресурсы бензинов (каталитический крекинг, гидрокрекинг и др.). [c.60]

Наша нефтяная промышленность стоит перед проблемой организации производства высокооктановых топлив, требующихся для развивающегося в стране моторного парка. Задача получения высокооктановых топлив может быть в значительной степени разрешена путем получения бензина из естественных нефтяных газон и газов термической переработки пефтяных продуктов (жидкофазный и парофазный крекинги и пиролиз). Получение бензина наиболее легко осуществимо из олефиновых газов. Процесс каталитической полимеризации олефинов позволяет получить высокооктановый бензин наиболее просто и дешево. Предельные газы путем термической или каталитической дегидрогенизации могут быть превращены в олефипы. Первым процессом, использованным для получения бензина из газообразных углеводородов, был процесс фирмы Пюр Ойл, основанный на пиролизе этих газов при повышенном давлении. Этот путь приводит к получению богатого ароматическими углеводородами бензина с высоким октановым числом. В настоящее время этот процесс имеет ограниченное применение, так как выхода, полученные с его помощью, невелики, а современные авиационные моторы требуют бензина с минимальным содержанием ароматики. В силу этого были предприняты поиски новых путей, причем исследовательская мысль развивалась по трем направлениям [c.410]

При пиролизе углеводородных газов как предельных, так и непредельных, наряду с крекингом до более легких продуктов, происходит образование некоторых количеств жидких углеводородов, содержащих значительные количества ароматики (см. [5, 8]). По Денстену и Хоусу [5], максимальные выходы, наблюдаемые при пиролизе газообразных углеводородов, определяются значениями, приведенными в табл. 4. [c.416]