Контроль и испытание сварных швов

Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, испытание на плотность проводится методом вакуумирования сварных швов. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена целиком из оргстекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки применяется также при контроле сварки отдельных листов крупных резервуаров. [c.141]

Образцы, завешенные для контроля в емкость, находящуюся под защитой, не корродировали. Внешний вид их не изменился. Раствор оставался бесцветным. Анализ состояния внутренней поверхности хранилища как без защиты, так и анодно защищенного, подтвердил данные коррозионных испытаний. На рис. 8.15 приведены фотографии внутренней поверхности хранилищ, полученных после окончания испытания. Для исследования состояния внутренней поверхности емкостей в хранилищах были вырезаны окна. На рис. 8.15, а показана внутренняя поверхность со сварным швом для емкости, находящейся под анодной защитой. Поверхность емкости, как н контрольных образцов, чистая, гладкая, без следов коррозии. Сварной шов сохранил первоначальный вид. На рис. 8.15,6 приведена внутренняя поверхность емкости без защиты поверхность покрыта продуктами коррозии. Сварной шов сильно разъеден и по его линии наблюдалось много течей. [c.157]

Сварные швы патрубков. Применение радиографического метода для контроля сварных швов патрубков связано со значительными трудностями из-за изменения толщины просвечиваемого металла, сложности в выборе направления лучей, для того чтобы обеспечить выявление различно ориентированных дефектов в сварном шве. Так как сварные швы патрубков могут быть различной формы (с частичным и полным проварами) и иногда выполняются на подкладных кольцах, каждый сварной шов контролируется отдельно. Методами, используемыми дополнительно к визуальному контролю, являются магнитно-порошковый, капиллярный и ультразвуковой. Иногда во время изготовления проводят испытание на герметичность, чтобы установить целостность шва после каждого прохода. [c.318]

Методы испытания способности аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии установлены ГОСТ 6032—58. Из труб наружным диаметром более 15 мм вырезают продольные образцы длиной 80 мм, шириной от 10 до 20 мм и толщиной, равной толщине стенки трубы, но не более 5 мм. При изготовлении образцов из труб с большей толщиной стенки лишний металл снимают с внешней стороны. При контроле сварных соединений шов должен проходить посередине испытываемого образца. При испытании сварных узлов или деталей вырезают образцы произвольных размеров с захватом металла обоих элементов сварного соединения па расстоянии не менее 10 мм от кромок сварного шва. [c.78]

Ответственной операцией при монтаже является испытание сварных швов. Сварные швы испытываются следующими методами наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или у-лу-чами, проверка ультразвуком, пневматическое или гидравлическое испытание. Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, проводится испытание на плотность вакуумированием сварных швов. Это испытание состоит в следующем. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок шва накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена из органического стекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки используется также при контроле сварки отдельных лепестков крупных резервуаров. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология