Испытание при контроле сварных

Сварные швы в ответственных конструкциях, к числу которых относятся сосуды и трубопроводы, работающие под давлением, должны выполняться сварщиками, прошедшими специальное обучение, выдержавшими контрольные испытания. Контроль сварных швов производится в специальных лабораториях с помощью рентгеноскопии, гамма-лучами или ультразвуком. [c.419]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

Механические испытания являются основными видами контроля сварных швов, выполняемых прессовыми методами сварки. Испытуемые образцы выполняют из металла стыков труб, для чего из трубопроводов вырезают в виде широких колец не менее 1—2% стыков в зависимости от категории трубопроводов. Стыки вырезают непосредственно в процессе сооружения трубопровода вместо вырезанного вваривают новый стык. [c.423]

I Одним из методов, обеспечивающим значительное увеличение производительности обработки результатов радиационного контроля, является ксерорадиография [31 ]. Он уже прошел промышленные испытания на ряде заводов отрасли. Дальнейшее совершенствование методики и аппаратуры применительно к требованиям заводов отрасли, видимо, обеспечит широкое применение этого метода и прежде всего для контроля сварных соединений изделий плоской формы. Основными элементами ксерорадиографии является специальная пластинка и проявляющий порошок. [c.131]

В электрической схеме установки УКСА-02С предусмотрена система, обеспечивающая автоматическую раздвижку головок на заданную величину шага при контроле продольных швов. При испытании кольцевых сварных соединений раздвижку головок производит оператор путем нажатия кнопки на пульте управления. [c.219]

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

Все трубопроводы и корпуса оборудования основных и вспомогательных натриевых систем на заводах-изготови-телях подвергаются испытаниям на прочность и плотность. При монтаже проводится 100 %-ный контроль сварных швов. [c.289]

Заключительная (отчетная) документация включает всю подготовительную и оперативную документацию заключения и протоколы по результатам контроля сварных соединений копии сертификатов на материалы и копии удостоверений сварщиков, акт о гидравлических испытаниях котла акт (протокол) приемки котла из ремонта гарантийный паспорт (свидетельство) о качестве ремонта. [c.34]

Основные положения по этим вопросам были рассмотрены в главе 19, поэтому здесь освещаются только особенности контроля сварных швов. Особенно важно то, что отсутствие наглядного изображения дефекта не дает возможности оценить его влияние на потребительские свойства детали. В прошлом делались попытки, в частности в атомной технике, компенсировать, этот недостаток снижением границ регистрации, а также увеличением затрат на технику испытаний, например проведением-многократного контроля. [c.531]

Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см ) и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (КСи). [c.154]

Этой же фирмой разработана система для испытания ферромагнитных цельнотянутых и продольно-сваренных труб, а также для круглых заготовок диаметром 40. .. 650 мм. Работа системы основана на методе рассеяния постоянного магнитного поля с вращающимися преобразователями выявляются поверхностные и внутренние дефекты при одновременном автоматическом подавлении сигналов помех при контроле сварных швов. [c.359]

Выполнение ультразвукового контроля сварных соединений объектов котлонадзора может быть поручено только специально подготовленным операторам, сдавшим соответствующие испытания, прошедшим производственную стажировку с опытным оператором и имеющим удостоверение установленной формы. [c.25]

Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды следует производить пробным давлением, величину которого принимают согласно табл. 4.13. Гидравлическое испытание выполняют после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [c.258]

Неразрушающие испытания. Средства визуального контроля. Неразрушающее испытание начинается с визуального контроля. Тщательное и квалифицированное визуальное исследование может сделать многое, чтобы ограничить использование методов с применением приборов. Существуют различные, средства усовершенствования визуального наблюдения, например оптические системы, обеспечивающие оптимальное освещение и - увеличение. Введение гибких оптических инструментов длиной до 4 м [46] позволяет исследовать недоступные другим способам области. Другими средствами исследования областей, недоступных для обычного наблюдения, являются снятие слепка с поверхности или использование телевизионной системы, которая позволяет создать увеличение — получить запись на видеомагнитофоне. Состояние поверхности, качество и направление освещения являются важными факторами при визуальном контроле. Существуют два пути снижения зависимости результатов визуального контроля от этих факторов применение методов магнитных частиц и проникающей жидкости. Их использование часто является обязательным для контроля сварных швов, которые трудно или невозможно удовлетворительно исследовать радиографическим методом. [c.295]

Сварные швы патрубков. Применение радиографического метода для контроля сварных швов патрубков связано со значительными трудностями из-за изменения толщины просвечиваемого металла, сложности в выборе направления лучей, для того чтобы обеспечить выявление различно ориентированных дефектов в сварном шве. Так как сварные швы патрубков могут быть различной формы (с частичным и полным проварами) и иногда выполняются на подкладных кольцах, каждый сварной шов контролируется отдельно. Методами, используемыми дополнительно к визуальному контролю, являются магнитно-порошковый, капиллярный и ультразвуковой. Иногда во время изготовления проводят испытание на герметичность, чтобы установить целостность шва после каждого прохода. [c.318]

Методы испытания способности аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии установлены ГОСТ 6032—58. Из труб наружным диаметром более 15 мм вырезают продольные образцы длиной 80 мм, шириной от 10 до 20 мм и толщиной, равной толщине стенки трубы, но не более 5 мм. При изготовлении образцов из труб с большей толщиной стенки лишний металл снимают с внешней стороны. При контроле сварных соединений шов должен проходить посередине испытываемого образца. При испытании сварных узлов или деталей вырезают образцы произвольных размеров с захватом металла обоих элементов сварного соединения па расстоянии не менее 10 мм от кромок сварного шва. [c.78]

Метод широко опробован промышленными (сходимость с результатами испытаний методами АМ н АМУ > 96 % [48, 60, 61 ]), и исследовательскими организациями [64, 77], Пригоден для контроля сварных соединений. При испытании образцов с низкой склонностью к МКК (глубина МКК около 30 мкм) деформированный поверхностный слой образцов следует предварительно стравливать при == +0,05 В в течение 5 мин или проводить сенсибилизирующий отпуск образцов после полного цикла их механической обработки, а образующуюся при отпуске окалину удалять химическим травлением по п. 2.15 ГОСТ 6032—84 [c.60]

Сходимость результатов испытаний с методом АМУ 75 %. Метод дает надежные результаты при значительной склонности к МКК- Он не пригоден для контроля сварных соединений. [c.61]

Контроль сварных швов производят керосином, как указано выше. Резервуар испытывается на прочность наливом воды. Если в течение 24 ч заполненный водой резервуар (корпус) не даст течи, он считается выдержавшим испытание. [c.157]

Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны проводиться по технологии, разработанной заводом-изгото-вителем, монтажной или ремонтной организацией. Правилами предъявляются требования к методам изготовления, допускам, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений, гидравлическому испытанию и др. Гидравлическому испытанию подлежат Все сосуды после их изготовления. [c.177]

Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262—75 допускаются только к применению для вновь проектируемых и реконструируемых внутренних газопроводов низкого давления газа при условии, когда они имеются в наличии. Допускается также применять их для изготовления резьбовых частей и деталей газопровода низкого и среднего давления. Кроме того, указанные трубы не разрешены к применению для наружных (подземных и надземных) газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной зимней температурой ниже —40 °С, и допускается временно предусматривать их только для импульсных газопроводов с условным диаметром до 32 мм включительно и давлением до 0,3 МПа при условии эксплуатации газопроводов при температуре стенки не ниже О С и испытании за-водом-изготовителем каждой трубы на давление, соответствующее требованиям ТОСТ 3262—75, или 100 %-ном контроле сварных соединений физическими методами контроля. [c.118]

Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба— не менее 100°. [c.42]

Контроль качества сварного шва осуществляется визуально и путем механических испытаний. В сварном шве не допускаются непровары, вздутия, инородные включения и пережоги. При сварке не должно происходить сморщивания и растрескивания пленки около сварного шва. В случае некачественного шва (при недостаточном нагревании или перегреве) необходимо проверить режим сварки и произвести ее повторно. [c.113]

Методы и объем контроля и испытания трубопроводов атомных электростанций назначает проектная организация в зависимости от категории сварного соединения в соответствии с требованиями Правил контроля сварных соединений ПК 1514-72, Правил Госгортехнадзора СССР и рабочих чертежей. [c.365]

Механические испытания являются основными видами контроля сварных швов, выполняемых прессовыми методами сварки. Испытуемые образцы выполняют из металла стьпсов труб, для чего из трубопроводов вырезают в виде широких колец не менее 1-2 % стьпсов в [c.286]

Указанный контроль сварных соединений осуществляется следующими методами внешним осмотром и измерением швов механическими испытаниями металлографическим исследованием стилоскопированием ультразвуковой дефектоскопией просвечиванием (рентгено- или гаммаграфированием) замером твердости металла шва испытанием на межкристаллитную коррозию гидравлическим или пневматическим испытанием и другими методами (магнитографией, цветной дефектоскопией и т. д.), если они предусмотрены в чертежах и ТУ. [c.96]

Несколько десятилетий назад исследования в области кзковольтпого рентгеновского контроля сварных точек на листах из легких сплавов доказали, что размер сварного соединения, его прочность и другие необходимые качества могут быть определены опытными специалистами с помощью изображений на высококонтрастных рентгеновских пленках И все же этот метод не нашел применения в авиационной промышленности, потому что там, где для контроля были не обязательны весьма дорогие неразрушающие испытания, можно было обойтись заклепкой, которую в случае чего дублировали. [c.55]

Для обнаружения поверхностных дефектов наиболее эффективно применение цветного контроля, методика которого при испытании биметаллов не отличается от обычной. Внутренние дефекты шва предпочтительнее выявлять ультразвуковым методом. Однако определить возможность ультразвукового контроля сварного шва плакирующего слоя из коррозионно-стойкой нержавеющей стали аустенитного класса более сложно, чем для шва из монометалла аналогичной марки стали (см. гл. I). Количественное измерение затухания ультразвуковых колебаний в сварном шве плакирующего слоя готового изделия невозможно, так как нет разработанных методик измерения координат и формы граничных [c.184]

При серийном контроле прямыми искателями, например при контроле стальных листов или прутков, к оператору предъяв--ляют минимальные требования. Часто достаточно обучения в течение нескольких часов, если оператор хорошо понимает задачу и имеет достаточно умелые руки, чтобы перемещать искатель, не вызывая его износа. Для работ с поперечными поверхностными волнами и волнами в пластинах, например для контроля сложных изделий типа осей, труб или даже сварных швов, нужно больше опыта и необходимо некоторое обучение, по крайней мере изучение руководства по проведению контроля, учебные курсы или учебная практика под руководством опытного оператора. В этом случае требуется также и некоторое техническое образование, нужны элементарные математические знания и хорошее пространственное воображение. Для перехода к самостоятельной работе по контролю сварных швов и дорогостоящих изделий индивидуального произвоства обязательно необходимо основательное знание материала, по крайней мере в объеме экзаменов для квалифицированного рабочего в данной области производства нужны также и особые черты характера, например прилежность и добросовестность, причем в гораздо большей степени, чем при других способах контроля. Для самостоятельного применения многих разнообразных и недавно разработанных методов испытания требуется по крайней мере физическое и математическое образование в объеме среднетехнического учебного заведения и кроме того длительный личный опыт работы в синей спецодежде с грязными промасленны-1ЦИ пальцами. [c.399]

При описанных методах контроля сварных швов оценка качества шва делается на основе движущегося изображения на экране. Документирование результатов контроля осуществляется лишь в том случае, когда оператор не ограничивается отметкой найденных дефектов шва мелом, но вносит свое мнение о типе дефекта, его положении и протяженности в протокол контроля. Однако чтобы меньше зависеть от добросовестности и тщательности работы оператора и получать документ сдачи-приемки с гарантией качества, разработаны различные способы регистрации данных контроля при испытаниях сварных швов. В частности, способы регистрации применяются там, где поставленная задача контроля допускает автоматизацию ее реше-. ния. Во-первых, это делается в том случае, когда контроль проводится сразу после автоматической сварочной машины, или в случае высоконагруженных швов большой толщины, когда для [c.534]

Трубы, поставлявшиеся по ГОСТ 10705—63 и шедшие на изготовление деталей трубопроводов, должны были проходить 100%-ный контроль сварного шва методами неразрушающей дефектоскопии. Способ контроля, а также методика его проведения устанавливались по соглашению сторон. Все трубы должны были выдерживать испытание гидравлическим давлением. Если наружный диаметр трубы был менее 102 мм, то давление гидравлического испытания составляло 60 кгс/см при наружном диаметре 102 мм и более — 30 кгс/см . Гидравлическое испытание на заводе-изготовителе могло производиться выборочно. Допускалась заварка отдельных дефектов сварного шва с последующей зачисткой мест заварки и позтор-ным контролем сварного шва. [c.69]

Правила контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ПК№03ЦС—66 регламентируют величину просвета при испытании образдов не ниже минимально допустимой для труб из стали данной марки (того же сортамента) по соответствующим ГСХЗТ или техническим условиям. Так, по МРТУ 14-4-21—67 ве.чичина просвета Н определяется формулой [c.279]

Контроль сварных швов гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием производят по инструкции ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. Этот контроль выполняют в следующей последовательности подготовка участка испытаний, проведение контроля с использованием люминесцентного дефектоскопа ЛД-2, выявление сквозных дефектов сварных швов, устранение дефектов швов, повторный контроль. Люминесцентное покрытие при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов наносят только на швы, недоступные для просвечивания и контроля у.пьтразвуком. [c.324]

Сва Зху сосудов и их элементов выполняют в соответствии с техническими условиями и утвержденными в определенном порядке инструкциями. К сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Перед началом сварки проверяют качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Определено состояние метеорологических факторов окружающей среды, при которых допустимо проводить сварку на открытом воздухе. Все сварные соединения со стенкой толщиной 6 мм и более подлежат обязательному клеймлению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Разработана степень контроля сварных соединений, позволяющая проверять качество сварки и устранять обнаруженные дефекты. [c.419]

Для трубопроводов из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей дополнительно проводится контроль сварных швов и околошовной зоны для определения склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания механических свойств проводятся в соответствии с ГОСТ 1497—61 Методы испытания металлов на растяжение ГОСТ 10006—69 Методы испытания труб на растяжение ГОСТ 6996—66 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения ГОСТ 9454—60 Методы определения ударно вязкости при нормальной температуре ГОСТ 9012—59 Измерение твердости по Вринеллю и ГОСТ 9013—59 Измерение твердости по Роквеллу . [c.39]

Кроме окончательного испытания резервуара производят также промежуточный контроль сварных швов в процессе монтажа резервуара путем испытания их керосином или вакуум-присосом, а также просвб чиванием 10% протяженности швов. [c.116]

Для импульсных газопроводов с Dy < 32 мм и Рр < 3 кгс/см допускается применять трубы по ГОСТ 3262—75 при условии испытания каждой трубы заводом-изготовителем на давление, соответствующее требованиям ГОСТ 3262—75, или 100 %-ного контроля сварных швов физическими методами и эксплуатации их при температуре стенок не ниже 0° С. Допускается для импульсных газопроводов использовать медные трубки по ГОСТ 617—72, а также резиновые и резино-тканевые рукава. [c.28]

Для импульсных газопроводов с условным диаметром до 32 мм включительно и давлением до 12 кгс/см при условии, что температура стенки трубы в период ее эксплуатации будет не ниже 0°С, допускается предусматривать трубы по ГОСТ 5.1124—71, а для тех же газопроводов давлением до 3 кгс/см (при тех же условиях эксплуатации и испытании заводом-изготовителем каждой трубы на давление, соответствующее требованиям ГОСТ, или 100%-ном контроле сварных щвов физическими методами)—по ГОСТ 3262—75. Отводы в трубы со спиральным швом должны врезаться не ближе 100 мм от шва. Если это требование выполнить нельзя, участок врезки следует заменить прямошовной или бесшовной трубой. Бесшовные трубы по ГОСТ 8733—74 могут быть использованы для строительства газопроводов при наличии технико-экономического обоснования. [c.98]

В центральной лаборатории треста Южгазстрой объединения Росгазспецстрой были проведены экспериментальные работы по применению ультразвукового метода контроля сварных швов при строительстве газопроводов различных диаметров и толщины стенки. Результаты контроля были сопоставлены с данными магнитографического, рентгенографического, гамма-графического контроля и механических испытаний. При проведении экспериментальных работ использовались импульсный дефектоскоп УДМ-1М, магнитографический дефектоскоп МГК-1, рентгеновский аппарат ИРА-1Д, гамма-графический аппарат ГУП-Цезий. [c.128]

Кроме внешнего осмотра. правилами Госгортехнадзора предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных 1ИЗ контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, и металлографические исследования сварного шва. В отдельных случаях для лроверки качества сварного шва ответственных трубопроводов, работающих с температурой среды выше 450° С, проводятся дополнительные испытания металла шва и сварного -соединеиия (химический анализ металла шва, контроль сварных соединений рентгеновыми лучами, ультразвуковая дефектоскопия и др.). Участие слесаря в этих работах заключается в том, что он совместно со сварщиком, по указанию мастера, изготовляет образцы или подготовляет трубопровод для металлографических иоследоваций. [c.268]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]