Режим и работа башенной системы

Технологический режим работы башенной системы [c.154]

СХЕМА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ С ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ОБЪЕМОМ [c.161]

РЕЖИМ РАБОТЫ БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ [c.115]

Для улучшения работы башенных сернокислотных цехов необходимо в первую очередь провести почти на всех заводах не только капитальный ремонт основного оборудования (печи, башни, электрофильтры), но и заменить устаревшее оборудование на более совершенное, а на некоторых предприятиях (Винницкий химический комбинат, Константиновский химический завод, Одесский суперфосфатный завод) необходимо реконструировать почти все отделения, включая складское и транспортное хозяйства. Показатели, характеризующие технологический режим каждой башенной системы, приведены в табл. 9—18. [c.44]

III. РЕЖИМ И РАБОТА БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ [c.406]

В результате интенсификации нитрозного процесса технологический режим работы башенных сернокислотных систем существенно изменялся. Изучение поведения различных материалов по отношению к серной кислоте и нитрозе применительно к условиям интенсивного ведения нитрозного процесса показало, что чугун и сталь могут успешно служить при изготовлении большинства аппаратов башенной системы. Чугун и сталь — материалы более дешевые, чем свинец, поэтому он был полностью вытеснен из строительства башенных систем. [c.166]

Технологический режим первой промывной башни определяется в основном соотношением 50з и воды в газах, поступающих в эту башню, и заданной концентрацией продукции — отбираемой промывной кислоты. Технологический режим работы всех последующих аппаратов зависит от режима предшествующих (по ходу газа) аппаратов. Зависимость отдельных показателей технологического режима второй промывной и увлажнительной башен от технологического режима первой промывной башни представлена на рис. 1Х-6. Он характеризует схему очистного отделения с увлажнительной башней. Рис. 1Х-6, б относится к системе, работающей при концентрации кислоты в первой башне 70% НаЗО . [c.487]

Таблица Х-14 Размеры и технологический режим работы контактно-башенной системы

Получить серную кислоту повышенной концентрации в башенных системах можно, используя для этой цели тепло печных газов, поступающих в башни. Если уменьшить подачу в первую денитрационную башню системы кислоты для орошения, то можно, соблюдая определенный режим работы этой башни по тем- [c.165]

Башенные системы обычно выпускают продукцию в виде 75—76%-ной кислоты. В предвоенные годы в Советском Союзе разработан и реализован на практике новый режим работы, позволяющий продукцию башенной системы получать в виде 90— 93%-ного купоросного масла. [c.150]

Режим работы абсорбционной башни и камеры. Обычно абсорбционная система состоит из одной камеры и двух башен. Последняя по ходу газов башня, называемая санитарной, устанавливается для полной промывки газов водой или содовым [c.123]

Мы уже видели, какое большое значение для спокойной работы камерных и башенных систем имеет равномерность концентрации SOg в поступающем газе. Поэтому анализ газов на содержание SOg должен производиться регулярно — не реже двух раз в смену. В целях предупреждения подсосов воздуха в систему делается анализ газа, выходящего из системы, на содержание О а- Из формулы 134 видно, что процент Оа в хвосте находится в определенном соотношении с концентрацией SOg во входящем газе. Повышение содержания Og в отходящих газах против его значения по этой формуле указывает на подсос воздуха в системе и на величину этого подсоса. При хорошей работе системы делать анализ отходящих газов на содержание О2 чаще, чем раз в сутки, нет никакой надобности. [c.424]

Пенный режим обработки газов и жидкостей позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массопередачи при сравнительно небольшом расходе энергии на их осуществление. Этот режим основан на турбулизации газо-жидкостной системы и создании взвешенного слоя подвижной, нестабильной пены из взаимодействующих жидкости и газа. Во взвешенном слое пены процессы тепло-и массопередачи происходят с высокой скоростью благодаря громадному развитию поверхности контакта фаз, малым диффузионным сопротивлениям и непрерывному обновлению межфазной поверхности. Поэтому пенные аппараты работают с интенсивностью, значительно превышающей интенсивность других реакторов, для проведения процессов в системе газ — жидкость (Г—Ж), в частности башен с насадкой. [c.41]

Нормальная работа абсорбционной системы. Предварительная очистка газа по выходе его из сульфатных печей происходит в горячей башне. Газ очищается от пыли (сульфата натрия), увлекаемой им из муфеля лечи, и главным образом, от непрореагировавшей серной кислоты, находящейся в тумаиообраэном состоянии. Горячий газ (220—270° С) при прохождении через башню охлаждается до 70—45° С. Водяной пар, а также пары и туман серной кислоты, находящиеся в газе, при охлаждении частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробулькивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной КИСлоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.106]

Примерный технологический режим башенной системы с интенсивностью работы до 200 кг Нг504 с 1 объема системы в сутки следующий [c.164]

Взаимодействие между сернистым газом и орошающей нитрозой идет тем интенсивнее, чем больше концентрация газа и чем выше температура. Раньше башни продукционной зоны орошались холо.дной нитрозой (30°). Затем перешли на горячий режим орошения, благодаря чему резко усилилась денитрация и переработка ЗОг в башнях. Реакционная способность нитрозы по отношению к 50г зависит также от содержания воды в нитрозе. Поэтому количество денитрированной кислоты, которое может быть получено из башни, в большой мере зависит от концентрации выпускаемой кислоты. Чем ниже эта концентрация, тем больше кислоты может быть денитрировано в башне. В этом отношении усповия успешного протекания процесса в продукционной зоне находятся в противоречии с требованиями успешной работы хвостовой части башенной системы, где для наилучшего поглощения окислов азота желательно возможно более высокое содержание Н ЗО в кис- [c.119]

В работе каждой башенной системы бывают периоды, когда потери окислов азота малы. Это означает, что при любом съеме можно терять на выхлопе не 0,3% окислов азота, а вдвое меньше. Для этого нужно лишь точно соблюдать тот режим, при котором теряется мало окислов азота. Точное соблюдение режима, в свою очередь, связано с более тщательным контролем процесса и с применением автоматического управления технологическим режимом. Большие потери НХОу чаще всего обусловлены неправильным соотношением между N0 и N0 в абсорбционной зоне в результате неудовлетворительной подготовки окислов азота к поглощению. От ручного управления необходимо повсеместно перейти к автоматическому регулированию башенного процесса. [c.143]